一种顶拉管的制作方法

本实用新型涉及市政工程技术领域，具体而言，涉及一种顶拉管。

背景技术：

我国快速的城市化进程使得市政建设规模不断扩大，对水污染的治理需不断加快。排污、排水系统作为城市的重要基础设施对保障城市的正常运转及城市安全起着日益明显的作用。城市排水设施的需求增长很快，合理的排水管也成为排水系统的重要组成部分。目前，顶拉管作为主要排水管广泛应用于市政排水系统。

顶拉管的施工工艺一般为：安装第一节管道→锁定→扩孔顶拉就位→拆除锁定装置→安装第二节管道→扩孔顶拉就位→封堵管井间孔隙→冲洗管道→清除泥浆。

顶拉管安装后，其深埋于土地下层，外壁受土地重压；并且其内壁由于输送市政工程所涉及的污水等而承受较大的冲击力；两个顶拉管安装时的不紧密配合时，由于其本体承受的较大压力致使两者之间存在缝隙，进而致使管体渗漏，造成污染。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种顶拉管，其结构能够方便两个顶拉管的安装，增强顶拉管配合的紧密度，提高顶拉管的配合密封性，避免造成不必要的污染。

本实用新型的实施例是这样实现的：

本申请实施例提供一种顶拉管，包括管体，管体的一端为插口端，另一端为接口端；一个管体的插口端与另一个管体的接口端可拆卸连接；插口端和接口端至少一端设有倾斜部；还包括至少一个用于密封两个管体连接处的密封件。

进一步的，在本实用新型的一些实施例中，上述密封件至少位于插口端和接口端的任意一端；密封件沿插口端或接口端周向分布。

进一步的，在本实用新型的一些实施例中，上述密封件的截面为圆弧状。

进一步的，在本实用新型的一些实施例中，上述插口端外壁设有多个第一扣位；多个第一扣位沿插口端周向分布；接口端内壁设有多个与第一扣位配合的第二扣位；多个第二扣位沿接口端周向分布。

进一步的，在本实用新型的一些实施例中，上述还包括用于紧固两个管体连接处的固定件；固定件分别与两个管体可拆卸连接。

进一步的，在本实用新型的一些实施例中，上述固定件设有多个凹槽，多个凹槽沿固定件周向分布；管体靠近插口端设有至少一个嵌入凹槽内的第一凸筋，第一凸筋沿管体周向分布；管体靠近接口端设有至少一个嵌入凹槽内的第二凸筋，第二凸筋沿管体周向分布。

进一步的，在本实用新型的一些实施例中，上述固定件设有两个自由端，一个自由端设有第一连接部，另一个自由端设有第二连接部；还包括有紧固件，第一连接部与第二连接部通过紧固件活动连接。

进一步的，在本实用新型的一些实施例中，上述第一连接部设有第一安装孔，第二连接部设有第二安装孔；紧固件的一端穿过第一安装孔并与第二安装孔配合。

进一步的，在本实用新型的一些实施例中，上述管体的外壁设有多个第一支撑件；多个第一支撑件沿管体外壁周向均匀分布。

进一步的，在本实用新型的一些实施例中，上述管体的内壁设有多个第二支撑件；多个第二支撑件沿管体内壁周向均匀分布。

相对于现有技术，本实用新型的实施例至少具有如下优点或有益效果：

本实用新型提供一种顶拉管，两个顶拉管装配时，其中一端设置有倾斜部的顶拉管插入另一顶拉管，由于倾斜部外径小于连接处装配内径，为装配增加导向，方便两个顶拉管的安装，提高整体的施工效率；同时增加密封件，在一端设置有密封件的顶拉管插入另一顶拉管时，密封件与管体紧密抵接，增强两个顶拉管之间配合的紧密度，提高两个顶拉管的配合密封性，避免两个顶拉管装配后存在缝隙，从而造成一些不必要的污染。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的两个顶拉管配合时的剖视图；

图2为本实用新型实施例提供的图1中a处的放大图；

图3为本实用新型实施例提供的顶拉管的剖视图；

图4为本实用新型实施例提供的顶拉管的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的固定件的结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的图5中b处的放大图。

图标：1-管体；2-插口端；201-第一扣位；3-接口端；301-第二扣位；4-倾斜部；5-密封件；6-固定件；601-凹槽；602-自由端；603-第一连接部；604-第二连接部；605-第一安装孔；606-第二安装孔；7-第一凸筋；8-第二凸筋；9-第一支撑件；10-第二支撑件。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施例的描述中，“多个”代表至少2个。

在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

请参照图1-图4，本实施例提供一种顶拉管，其包括管体1，管体1的一端为插口端2，另一端为接口端3；一个管体1的插口端2与另一个管体1的接口端3可拆卸连接；插口端2和接口端3至少一端设有倾斜部4；还包括至少一个用于密封两个管体1连接处的密封件5。

其中管体1为中空的腔体，用于输送市政工程所涉及的污水等。插口端2与接口端3用于两个顶拉管的安装配合。在插口端2和接口端3至少一端设置倾斜部4，在两个顶拉管装配时，其中一端设置有倾斜部4的顶拉管插入另一顶拉管，由于倾斜部4外径小于连接处装配内径，方便顶拉管配合安装。两个管体1的连接处设置密封件5，在一端设置有密封件5的顶拉管插入另一顶拉管时，密封件5与管体1紧密抵接，用于增强两个顶拉管之间配合的紧密度，提高两个顶拉管的配合密封性，避免两个顶拉管配合存在缝隙而造成一些不必要的污染。

可选的，仅在插口端2设置倾斜部4，在两个顶拉管装配时，插口端2设有倾斜部4的顶拉管插入另一顶拉管，由于倾斜部4外径小于另一顶拉管接口端3内径，方便顶拉管配合安装。可选的，仅在接口端3设置倾斜部4，在两个顶拉管装配时，一顶拉管插入接口端3设有倾斜部4的另一顶拉管，由于倾斜部4内径大于另一顶拉管插口端2外径，方便顶拉管配合安装。可选的，插口端2和接口端3均设置倾斜部4，在两个顶拉管装配时，由于插口端2与接口端3均存在导向，更加便于顶拉管安装。

可选的，倾斜部4倾斜角度设定为60°，保证两个顶拉管装配时具有足够的导向。并且保证倾斜部4在插口端2或接口端3占有合适的比例。需要说明的是，倾斜部4的倾斜角度根据插口端2或者接口端3的纵向尺寸确定。本实施例提供的倾斜角度60°为最优实施例，但本实用新型并不局限于此。

如图1-图4所示，本实施例中，密封件5至少位于插口端2和接口端3的任意一端，密封件5沿插口端2或接口端3周向分布。密封件5设置在插口端2或者接口端3并且其沿着插口端2或接口端3周向分布，弥补两个顶拉管装配连接处存在的缝隙，保证两个顶拉管配合处具有良好的密封性。

可选的，插口端2与接口端3均具有密封件5，在两个顶拉管装配时，一个顶拉管插口端2的密封件5与另一顶拉管的接口端3内壁抵接，一个顶拉管接口端3的密封件5与另一个顶拉管的插口端2外壁抵接。在两个顶拉管装配后，两个密封件5间隔分布。

可选的，插口端2或者接口端3仅一端具有密封件5，在两个顶拉管装配时，一个顶拉管插口端2的密封件5与另一顶拉管的接口端3内壁抵接，或者一个顶拉管接口端3的密封件5与另一个顶拉管的插口端2外壁抵接。

如图1-图4所示，本实施例中，密封件5的截面为圆弧状。圆弧状结构与圆柱管壁配合效果好，其连接处的缝隙更容易弥补。在两个顶拉管装配时，密封件5受插口端2外壁压力或者接口端3内壁压力作用，弹性变形弥补连接处的内部缝隙。

实施例2

本实施例与实施例1的区别在于：插口端2外壁设有多个第一扣位201；多个第一扣位201沿插口端2周向分布；接口端3内壁设有多个与第一扣位201配合的第二扣位301；多个第二扣位301沿接口端3周向分布。

第一扣位201与第二扣位301为相互配合的螺旋状结构，第一扣位201为外螺纹，第二扣位301为内螺纹；在两个顶拉管装配时，一个顶拉管的第一扣位201旋转扣合于另一个顶拉管的第二扣位301，第一扣位201与第二扣位301沿相应的插口端2与接口端3周向分布，使两者的配合沿其周向方向具有完全的配合，提高两者配合的紧密性。

实施例3

请参照图1-图5，本实施例与实施例1的区别在于：还包括用于紧固两个管体1连接处的固定件6；固定件6分别与两个管体1可拆卸连接。固定件6可拆卸的连接于两个顶拉管的连接处；当两个顶拉管装配时，固定件6套设于两个顶拉管外壁连接处，用于固定两个顶拉管并将两个顶拉管连接处的外部缝隙进行遮挡。

如图1-图5所示，固定件6设有多个凹槽601，多个凹槽601沿固定件6周向分布；管体1靠近插口端2设有至少一个嵌入凹槽601内的第一凸筋7，第一凸筋7沿管体1周向分布；管体1靠近接口端3设有至少一个嵌入凹槽601内的第二凸筋8，第二凸筋8沿管体1周向分布。当两个顶拉管装配时，固定件6套设于两个顶拉管外壁连接处，两个顶拉管连接处的第一凸筋7和第二凸筋8嵌入固定件6的两个凹槽601内，实现固定件6与两个管体1的预固定。

可选的，固定件6设置有四个凹槽601，靠近插口端2设置有两个第一凸筋7，靠近接口端3设置有两个第二凸筋8，第一凸筋7与第二凸筋8皆沿管体1周向分布。当两个顶拉管装配时，固定件6套设于两个顶拉管外壁连接处，两个第一凸筋7、两个第二凸筋8嵌入四个凹槽601内，实现固定件6与两个管体1的预固定。

实施例4

本实施例与实施例3的区别在于：固定件6设有两个自由端602，一个自由端602设有第一连接部603，另一个自由端602设有第二连接部604；还包括有紧固件，第一连接部603与第二连接部604通过紧固件活动连接。第一连接部603与第二连接部604连接后，两者相互贴合，实现固定件6与两个管体1的最终紧固。

如图1-图5所示，第一连接部603设有第一安装孔605，第二连接部604设有第二安装孔606；紧固件的一端穿过第一安装孔605并与第二安装孔606配合。固定件6通过紧固件贯穿第一安装孔605和第二安装孔606，使其完全紧固于管体1。

可选的，紧固件为螺栓螺母，则其相应的第一安装孔605与第二安装孔606为螺纹孔。

可选的，紧固件为铆钉时，则其相应的第一安装孔605与第二安装孔606为圆孔。

实施例5

本实施例与实施例1的区别在于：管体1的外壁设有多个第一支撑件9；多个第一支撑件9沿管体1外壁周向均匀分布。多个沿管体1外壁周向分布的第一支撑件9，增加管体1的强度，使其具有良好的抗压性能与抗冲击性能。多个第一支撑件9的均匀分布，使管体1外壁受力均匀，避免受力不均导致管体1破裂的问题。

可选的，第一支撑件9为截面是圆弧状的筋条，其沿管体1外壁周向均匀分布。第一支撑件9也可以为截面是多角形的支架，其沿管体1外壁周向均匀分布。

如图1-图4所示，管体1的内壁设有多个第二支撑件10；多个第二支撑件10沿管体1内壁周向均匀分布。多个沿管体1内壁周向分布的第二支撑件10，进一步增加管体1的强度，使其具有良好的抗压性能与抗冲击性能。多个第二支撑件10的均匀分布，使管体1内壁受力均匀，避免受力不均导致管体1破裂的问题。

可选的，第二支撑件10为截面是圆弧状筋条，其沿管体1内壁周向均匀分布。第二支撑件10也可以为截面是多角形的支架，其沿管体1外壁周向均匀分布。

如图1-图4所示，需要说明的是，第一支撑件9与第二支撑件10的数量可以根据管体1的纵向长度确定。

综上，本实用新型的实施例提供一种顶拉管，包括管体1，管体1的一端为插口端2，另一端为接口端3；一个管体1的插口端2与另一个管体1的接口端3可拆卸连接；插口端2和接口端3至少一端设有倾斜部4；还包括至少一个用于密封两个管体1连接处的密封件5。

本实用新型的实施例提供的一种顶拉管，两个顶拉管装配时，其中一端设置有倾斜部4的顶拉管插入另一顶拉管，由于倾斜部4外径小于连接处装配内径，为装配增加导向，方便两个顶拉管的安装，提高整体的施工效率；同时增加密封件5，在一端设置有密封件5的顶拉管插入另一顶拉管时，密封件5与管体1紧密抵接，增强两个顶拉管之间配合的紧密度，提高两个顶拉管的配合密封性，避免两个顶拉管配合存在缝隙而造成一些不必要的污染。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。