一种新型黄油枪的制作方法

1.本实用新型涉及黄油枪技术领域，具体为一种新型黄油枪。


背景技术：

2.黄油枪是一种给机械设备加注润滑脂的工具，包括手动黄油枪，气动黄油枪，脚踏黄油枪。黄油枪具有操作简单，携带方便，使用范围广的诸多优点，是广大农机手、维修中心的必备工具。电动黄油枪是一种微型黄油枪，由壳体、柱塞泵机构、曲柄滑块机构、齿轮减速机构、供油系统、操作系统和动力系统构成，其结构小巧，价格适中、省力、快速、操作方便、压力较大，可满足一般机械注油要求。
3.但是，现有技术中齿轮箱组件大都采用螺栓固定的方式固定在壳体中，当齿轮箱组件损坏需要拆卸下来进行修理时，拆卸过程不便。而且为了适应市场的需求，黄油枪上经常使用大功率高转速的高速电机驱动，而大功率的电机震荡强烈、工作噪音大，严重影响人们的正常工作。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型提供一种新型黄油枪。
5.一种新型黄油枪，包括壳体、泵体、用于连接壳体和泵体的泵座以及安装于壳体内的齿轮箱组件，所述泵座包括用于安装泵体的第一安装部和用于安装齿轮箱组件的第二安装部，所述泵体的活塞杆穿过第一安装部并穿入第二安装部中，所述齿轮箱组件包括电机、箱体、齿轮组件、转轴、旋转块和偏心块，所述齿轮组件安装于箱体内，所述电机的输出端穿入箱体内且与齿轮组件的输入端连接，所述齿轮组件的输出端与转轴固定连接，所述转轴穿出箱体且与旋转块固定连接，所述偏心块固定连接于旋转块上背离转轴的一端，所述偏心块用于推动泵体的活塞杆，所述箱体与第二安装部可拆卸连接，所述第二安装部包括底板和若干固定于底板边沿的侧板，所述底板的中间位置开设有可供旋转块穿过的转孔，所述底板的顶端两侧设置有连接块，所述连接块的两侧横向开设有安装槽，所述连接块的底端开设有与安装槽相通的插槽，所述底板上开设有与插槽位置对应的通孔，所述箱体的顶端固定有连接杆，所述连接杆的顶端固定有卡块，所述卡块穿过通孔、插槽并插入安装槽中，所述安装槽中设置有用于卡住卡块的固定结构。
6.通过采用上述技术方案，当需要拆卸齿轮箱组件时，松开固定结构，将连接杆和卡块从安装槽、插槽和通孔中抽出即可，同理当需要安装齿轮箱组件时，连接杆穿过通孔和插槽，卡块插入安装槽中，并锁紧固定结构，使卡块卡在固定结构上即可。本实用新型对齿轮箱组件进行拆卸安装的过程简单方便。
7.本实用新型的进一步设置：所述固定结构包括第一移动块和第二移动块，所述第一移动块和第二移动块相背离的一侧均穿出安装槽，所述第一移动块和第二移动块相靠近的一侧分别固定有第一固定杆和第二固定杆，所述第一固定杆上背离第一移动块的一端固定有第一卡板，所述第二固定杆上背离第二移动块的一端固定有第二卡板，所述第二卡板
位于第一卡板与第一移动块之间，所述第二卡板与第一移动块之间固定连接有第一弹簧，所述第一卡板位于第二卡板与第二移动块之间，所述第一卡板与第二移动块之间固定连接有第二弹簧，所述第一卡板与第二卡板相接触。
8.通过采用上述技术方案，第一移动块和第二移动块处于原始状态时，第一卡板和第二卡板接触，并挡住插槽。当需要安装齿轮箱组件时，同时按压第一移动块和第二移动块，第一移动块和第二移动块相对内移，而使第一卡板与第二卡板的间距加大，不再挡住插槽，这个过程中，第一弹簧和第二弹簧受到压缩产生形变并形成弹力，之后将连接杆插入通孔中，当箱体与泵座接触时，连接杆无法继续深入，此时，卡块插入安装槽中，且其的底端距离插槽的距离刚好等于第一卡板与第二卡板的高度，松开第一移动块和第二移动块，第一卡板和第二卡板在第一弹簧和第二弹簧弹力的作用下重新相互靠拢，第一卡板和第二卡板夹在连接杆上，并使卡块卡在第一卡板和第二卡板的顶端，从而实现连接杆的固定，完成齿轮箱组件与泵座之间的安装。同理，当需要拆卸齿轮箱组件时，按压第一移动块和第二移动块，再将连接杆抽出即可
9.本实用新型的进一步设置：所述第一移动块与第二移动块上与安装槽的槽壁接触的侧面上均开设有滑槽，所述安装槽的槽壁上固定有用于插入滑槽并在滑槽中移动的滑块。
10.通过采用上述技术方案，第一移动块与第二移动块在安装槽中移动时，当滑块与滑槽的槽壁接触时，第一移动块与第二移动块无法继续朝同一方向移动，滑块与滑槽的设置限制了第一移动块与第二移动块的移动范围，避免第一移动块与第二移动块从安装槽中脱落。
11.本实用新型的进一步设置：所述第二安装部的顶端还盖合有盖板，所述盖板与侧板之间通过螺栓可拆卸连接。
12.通过采用上述技术方案，盖板用于对偏心块和活塞杆起到保护作用
13.本实用新型的进一步设置：所述箱体为顶端开口的筒状结构，所述齿轮组件包括由下至上同轴线依次设置于箱体内的第一行星齿轮组、第二行星齿轮组和第三行星齿轮组；
14.所述第一行星齿轮组包括第一齿圈、第一太阳轮、第一行星架和若干第一行星轮，所述第一齿圈固定于箱体内，所述第一太阳轮与电机的输出轴固定连接，若干所述第一行星轮呈环形阵列状转动连接于第一行星架的底端，若干所述第一行星轮均与第一太阳轮啮合，且均与第一齿圈啮合；
15.所述第二行星齿轮组包括第二齿圈、第二太阳轮、第二行星架和若干第二行星轮，所述第二齿圈固定于箱体内，所述第二太阳轮转动连接于第一行星架的顶端，若干所述第二行星轮呈环形阵列状转动连接于第二行星架的底端，若干所述第二行星轮均与第二太阳轮啮合，且均与第二齿圈啮合；
16.所述第三行星齿轮组包括第三齿圈、第三太阳轮、第三行星架和若干第三行星轮，所述第三齿圈固定于箱体内，所述第三太阳轮转动连接于第二行星架的顶端，若干所述第三行星轮呈环形阵列状转动连接于第三行星架的底端，若干所述第三行星轮均与第三太阳轮啮合，且均与第三齿圈啮合，所述转轴固定连接于第三行星架的顶端。
17.通过采用上述技术方案，启动电机，电机的输出端旋转带动第一太阳轮转动，第一
太阳轮带动与之啮合的第一行星轮在第一齿圈内绕第一太阳轮转动，从而使得第一行星架在第一齿圈内转动，第一行星架上的第二太阳轮与第一行星架同步转动，与第二太阳轮相啮合的第二行星轮在第二齿圈内绕第二太阳轮转动，从而带动第二行星架在第二齿圈内转动，第二行星架上的第三太阳轮与第二行星架同步转动，与第三太阳轮相啮合的第三行星轮在第三齿圈内绕第三太阳轮转动，从而带动第三行星架在第三齿圈内转动，第三行星架带动与其固定连接的转轴转动。通过第一行星齿轮组、第二行星齿轮组和第三行星齿轮组三级减速，可以有效地降低转轴的转速，从而减小震动感和噪音。
18.本实用新型的进一步设置：所述第一齿圈、第二齿圈和第三齿圈的外侧壁上均固定有若干卡条，所述箱体的内侧壁上开设有用于卡入卡条的卡槽。
19.通过采用上述技术方案，通过卡条卡入卡槽的形式实现第一齿圈、第二齿圈和第三齿圈的固定，当需要拆卸或安装时，更加地方便。
20.本实用新型的进一步设置：所述转轴与箱体之间通过轴承转动连接。
21.通过采用上述技术方案，轴承的设置提升了转轴在转动过程中的稳定性。
22.本实用新型的进一步设置：所述第一行星轮、第二行星轮和第三行星轮的数量均设置为三个。
23.通过采用上述技术方案，啮合效果更好，运转更加平稳，提高第一行星齿轮组、第二行星齿轮组和第三行星齿轮组的工作稳定性。
24.本实用新型的进一步设置：所述箱体的底端固定连接用于支架，所述支架与电机的外壳通过螺栓固定连接。
25.通过采用上述技术方案，电机安装在支架上，从而提升电机与箱体之间的连接稳定性。
26.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
27.1.当需要拆卸齿轮箱组件时，松开固定结构，将连接杆和卡块从安装槽、插槽和通孔中抽出即可，同理当需要安装齿轮箱组件时，连接杆穿过通孔和插槽，卡块插入安装槽中，并锁紧固定结构，使卡块卡在固定结构上即可。本实用新型对齿轮箱组件进行拆卸安装的过程简单方便
28.2.启动电机，电机的输出端旋转带动第一太阳轮转动，第一太阳轮带动与之啮合的第一行星轮在第一齿圈内绕第一太阳轮转动，从而使得第一行星架在第一齿圈内转动，第一行星架上的第二太阳轮与第一行星架同步转动，与第二太阳轮相啮合的第二行星轮在第二齿圈内绕第二太阳轮转动，从而带动第二行星架在第二齿圈内转动，第二行星架上的第三太阳轮与第二行星架同步转动，与第三太阳轮相啮合的第三行星轮在第三齿圈内绕第三太阳轮转动，从而带动第三行星架在第三齿圈内转动，第三行星架带动与其固定连接的转轴转动。通过第一行星齿轮组、第二行星齿轮组和第三行星齿轮组三级减速，可以有效地降低转轴的转速，从而减小震动感和噪音。
附图说明
29.图1为本实用新型一种新型黄油枪的结构示意图一；
30.图2为本实用新型一种新型黄油枪的结构示意图二；
31.图3为本实用新型一种新型黄油枪的齿轮箱组件与第二安装部的结构示意图；
32.图4为本实用新型一种新型黄油枪的连接块的俯视剖视图；
33.图5为本实用新型一种新型黄油枪的齿轮箱组件的结构示意图一；
34.图6为本实用新型一种新型黄油枪的齿轮箱组件的结构示意图二；
35.图7为本实用新型一种新型黄油枪的齿轮组件的侧视剖视图。
36.附图标记：1、壳体；2、泵体；3、泵座；4、齿轮箱组件；5、第一安装部； 6、第二安装部；7、底板；8、侧板；9、连接块；10、安装槽；11、连接杆； 12、卡块；13、第一移动块；14、第二移动块；15、第一固定杆；16、第二固定杆；17、第一卡板；18、第二卡板；19、第一弹簧；20、第二弹簧；21、滑槽；22、滑块；23、盖板；24、电机；25、箱体；26、转轴；27、旋转块；28、偏心块；29、第一行星齿轮组；30、第一齿圈；31、第一太阳轮；32、第一行星架；33、第一行星轮；34、第二行星齿轮组；35、第二齿圈；36、第二太阳轮；37、第二行星架；38、第二行星轮；39、第三行星齿轮组；40、第三太阳轮；41、第三行星架；42、第三行星轮；43、卡条；44、轴承；45、支架；46、第三齿圈。
具体实施方式
37.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
38.一种新型黄油枪，如图1-图4所示，包括壳体1、泵体2、用于连接壳体1 和泵体2的泵座3以及安装于壳体1内的齿轮箱组件4，泵座3包括用于安装泵体2的第一安装部5和用于安装齿轮箱组件4的第二安装部6，泵体2的活塞杆穿过第一安装部5并穿入第二安装部6中，齿轮箱组件4包括电机24、箱体25、齿轮组件、转轴26、旋转块27和偏心块28，齿轮组件安装于箱体25内，电机 24的输出端穿入箱体25内且与齿轮组件的输入端连接，齿轮组件的输出端与转轴26固定连接，转轴26穿出箱体25且与旋转块27固定连接，偏心块28固定连接于旋转块27上背离转轴26的一端，偏心块28用于推动泵体2的活塞杆。上述均为成熟的现有技术，在此不做具体描述。
39.箱体25与第二安装部6可拆卸连接，第二安装部6包括底板7和若干固定于底板7边沿的侧板8，底板7的中间位置开设有可供旋转块27穿过的转孔，底板7的顶端两侧设置有连接块9，连接块9的两侧横向开设有安装槽10，连接块9的底端开设有与安装槽10相通的插槽，底板7上开设有与插槽位置对应的通孔，箱体25的顶端固定有连接杆11，连接杆11的顶端固定有卡块12，卡块12穿过通孔、插槽并插入安装槽10中，安装槽10中设置有用于卡住卡块12 的固定结构。
40.固定结构包括第一移动块13和第二移动块14，第一移动块13和第二移动块14相背离的一侧均穿出安装槽10，第一移动块13和第二移动块14相靠近的一侧分别固定有第一固定杆15和第二固定杆16，第一固定杆15上背离第一移动块13的一端固定有第一卡板17，第二固定杆16上背离第二移动块14的一端固定有第二卡板18，第二卡板18位于第一卡板17与第一移动块13之间，第二卡板18与第一移动块13之间固定连接有第一弹簧19，第一卡板17位于第二卡板18与第二移动块14之间，第一卡板17与第二移动块14之间固定连接有第二弹簧20，第一卡板17与第二卡板18相接触。
41.第一移动块13与第二移动块14上与安装槽10的槽壁接触的侧面上均开设有滑槽21，安装槽10的槽壁上固定有用于插入滑槽21并在滑槽21中移动的滑块22。第一移动块13与第二移动块14在安装槽10中移动时，当滑块22与滑槽21的槽壁接触时，第一移动块13与第二移动块14无法继续朝同一方向移动，滑块22与滑槽21的设置限制了第一移动块13与第二移动块14的移动范围，避免第一移动块13与第二移动块14从安装槽10中脱落。
42.额外地，第二安装部6的顶端还盖合有盖板23，盖板23与侧板8之间通过螺栓可拆卸连接。盖板23用于对偏心块28和活塞杆起到保护作用。
43.如图5-图7所示，箱体25为顶端开口的筒状结构，齿轮组件包括由下至上同轴线依次设置于箱体25内的第一行星齿轮组29、第二行星齿轮组34和第三行星齿轮组39；
44.第一行星齿轮组29包括第一齿圈30、第一太阳轮31、第一行星架32和三个第一行星轮33，第一齿圈30固定于箱体25内，第一太阳轮31与电机24的输出轴固定连接，三个第一行星轮33呈环形阵列状转动连接于第一行星架32 的底端，三个第一行星轮33均与第一太阳轮31啮合，且均与第一齿圈30啮合；
45.第二行星齿轮组34包括第二齿圈35、第二太阳轮36、第二行星架37和三个第二行星轮38，第二齿圈35固定于箱体25内，第二太阳轮36转动连接于第一行星架32的顶端，三个第二行星轮38呈环形阵列状转动连接于第二行星架 37的底端，三个第二行星轮38均与第二太阳轮36啮合，且均与第二齿圈35啮合；
46.第三行星齿轮组39包括第三齿圈46、第三太阳轮40、第三行星架41和三个第三行星轮42，第三齿圈46固定于箱体25内，第三太阳轮40转动连接于第二行星架37的顶端，三个第三行星轮42呈环形阵列状转动连接于第三行星架 41的底端，三个第三行星轮42均与第三太阳轮40啮合，且均与第三齿圈46啮合，转轴26固定连接于第三行星架41的顶端。
47.额外地，第一齿圈30、第二齿圈35和第三齿圈46的外侧壁上均固定有三个卡条43，箱体25的内侧壁上开设有用于卡入卡条43的卡槽。通过卡条43卡入卡槽的形式实现第一齿圈30、第二齿圈35和第三齿圈46的固定，当需要拆卸或安装时，更加地方便。
48.转轴26与箱体25之间通过轴承44转动连接。轴承44的设置提升了转轴 26在转动过程中的稳定性。
49.箱体25的底端固定连接用于支架45，支架45与电机24的外壳通过螺栓固定连接。电机24安装在支架45上，从而提升电机24与箱体25之间的连接稳定性。
50.拆卸安装原理：第一移动块13和第二移动块14处于原始状态时，第一卡板17和第二卡板18接触，并挡住插槽。当需要安装齿轮箱组件4时，同时按压第一移动块13和第二移动块14，第一移动块13和第二移动块14相对内移，而使第一卡板17与第二卡板18的间距加大，不再挡住插槽，这个过程中，第一弹簧19和第二弹簧20受到压缩产生形变并形成弹力，之后将连接杆11插入通孔中，当箱体25与泵座3接触时，连接杆11无法继续深入，此时，卡块12 插入安装槽10中，且其的底端距离插槽的距离刚好等于第一卡板17与第二卡板18的高度，松开第一移动块13和第二移动块14，第一卡板17和第二卡板18在第一弹簧19和第二弹簧20弹力的作用下重新相互靠拢，第一卡板17和第二卡板18夹在连接杆11上，并使卡块12卡在第一卡板17和第二卡板18的顶端，从而实现连接杆11的固定，完成齿轮箱组件4与泵座3之间的安装。同理，当需要拆卸齿轮箱组件4时，按压第一移动块13和第二移动块14，再将连接杆 11抽出即可。
51.减小震动感和噪音原理：启动电机24，电机24的输出端旋转带动第一太阳轮31转动，第一太阳轮31带动与之啮合的第一行星轮33在第一齿圈30内绕第一太阳轮31转动，从而使得第一行星架32在第一齿圈30内转动，第一行星架32上的第二太阳轮36与第一行星架32同步转动，与第二太阳轮36相啮合的第二行星轮38在第二齿圈35内绕第二太阳轮36转动，从而带动第二行星架 37在第二齿圈35内转动，第二行星架37上的第三太阳轮40与第二行星架37 同步转动，与第三太阳轮40相啮合的第三行星轮42在第三齿圈46内绕第三太阳轮40转动，从而带动第三行星架41在第三齿圈46内转动，第三行星架41 带动与其固定连接的转轴26转动。通过第一行星齿轮组29、第二行星齿轮组 34和第三行星齿轮组39三级减速，可以有效地降低转轴26的转速，从而减小震动感和噪音。
52.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
53.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
54.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
55.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。