一种中间连接件及薄膜式执行机构的制作方法

1.本实用新型属于管线连接技术领域，尤其涉及一种中间连接件及薄膜式执行机构。


背景技术：

2.在管线行业安装电、气、液压元件过程中，基本上都会接气源管、电缆线、液压管，因元件品种多样化，安装无序化，使得安装后外观非常凌乱，严重影响美观，同时管线上并没有防护措施，容易发生泄漏等问题，有可能对元器件的性能存在较大隐患。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是提供一种中间连接件及薄膜式执行机构，以解决现有管线安装没有防护措施的问题。
4.为解决上述问题，本实用新型的技术方案为：
5.本实用新型的一种中间连接件，包括主体；
6.所述主体包括相对的第一端面和第二端面，第一端面用于与第一外部装置连接，第二端面用于与第二外部装置连接；
7.所述主体的侧壁面上用于安装外部输入装置；
8.所述主体上开设有若干连通通道，所述连通通道的方向与所述第一端面至所述第二端面的方向相同，分别用于使所述第二外部装置的管线和/或所述外部输入装置的管线穿设并与所述第一外部装置连接；
9.还包括若干快速连接器，安装于所述连接通道朝向所述第二端面的开口处，用于连接所述管线中的气体管路和/或液体管路。
10.本实用新型的中间连接件，所述第一端面与所述第二端面之间开有中间连接通道，用于使所述第二外部装置伸入并连接至所述第一外部装置。
11.本实用新型的中间连接件，还包括至少一个支撑板，所述支撑板可拆卸连接于所述主体的侧壁面上，用于承载外部输入设备。
12.本实用新型的中间连接件，设有所述快速连接器的所述连通通道朝向所述第一端面的开口与所述第一外部装置的输入端连通。
13.本实用新型的中间连接件，所述第一端面与所述第二端面平行。
14.本实用新型的中间连接件，所述连通通道朝向所述第一端面的开口端面为阶梯面。
15.本实用新型的一种薄膜式执行机构，包括有上述任意一项所述的中间连接件；其中，所述第一外部装置为膜头，所述第二外部装置为管道控制装置，外部输入设备为限位装置、阀门定位器和液压装置；
16.所述膜头与所述主体的第一端面相连；所述主体上设有连通所述第一端面至所述第二端面的通孔，所述管道控制装置穿设于所述通孔与所述膜头连接；所述限位装置、阀门
定位器和液压装置分别安装于所述主体的侧面，且所述阀门定位器的输入端连接有气体减压阀；
17.若干所述连通通道包括至少两个流体通道和两个电气通道；所述流体通道的输入端设有所述快速连接器，输出端与所述膜头连通；
18.所述限位装置的和所述阀门定位器的电信号管线分别穿设于所述电气通道并与外部控制装置相连；
19.所述阀门定位器的气源输出口和所述液压装置的油液输出口分别与所述快速连接器通过管路连通，并通过所述流体通道连通至所述膜头内。
20.本实用新型的薄膜式执行机构，还包括第一截止阀和第二截止阀；所述第一截止阀设于所述气源输出口与所述快速连接器之间的管路上；所述第二截止阀设于所述油液输出口与所述快速连接器之间的管路上。
21.本实用新型的薄膜式执行机构，所述流体通道的输出端与所述膜头的连接处设有密封圈。
22.本实用新型的薄膜式执行机构，所述电气通道两端的开口处均设有防水防爆密封接头。
23.本实用新型由于采用以上技术方案，使其与现有技术相比具有以下的优点和积极效果：
24.本实用新型一实施例通过在主体上设定两个端面来连接外部装置，侧壁面则可安装外部输入装置，并在主体上设置多个连通通道，以将外部装置和外部输入装置上的管线(例如气源管、电缆线、液压管等)通过连通通道进行布置，在安装气源管或液压管的连通通道的开口处设置快速连接器以便于实现连接与密封。通过标准气源管、液压管、电缆线的规范性安装，多路合为一体，使得外观紧凑、整齐，安装、维护简便，同时电、气、液压管处于主体内，具有较好的防护，延长其使用寿命。
附图说明
25.图1为本实用新型的中间连接件的示意图；
26.图2为本实用新型的中间连接件的侧视图；
27.图3为本实用新型的中间连接件的顶视图；
28.图4为本实用新型的薄膜式执行机构的示意图；
29.图5为本实用新型的薄膜式执行机构的另一示意图；
30.图6为本实用新型的中间连接件的另一示意图。
31.附图标记说明：1：主体；2：连通通道；3：第一端面；4：第二端面；5：支撑板；6：快速连接器；7：中间连接通道；8：第一外部装置；9：第二外部装置；10：限位装置；11：阀门定位器；12：液压装置；13：防水防爆密封接头；14：第一截止阀；15：第二截止阀。
具体实施方式
32.以下结合附图和具体实施例对本实用新型提出的一种中间连接件及薄膜式执行机构作进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。
33.实施例一
34.参看图1、图2、图3及图6，在一个实施例中，一种中间连接件，包括主体1。主体1包括相对的第一端面3和第二端面4，第一端面3用于与第一外部装置8连接，第二端面4用于与第二外部装置9连接。主体1的侧壁面上用于安装外部输入装置。主体1上开设有若干连通通道2，连通通道2的方向与第一端面3至第二端面4的方向相同，分别用于使第二外部装置9的管线和/或外部输入装置的管线穿设并与第一外部装置8连接。
35.而在连接气源管或液压管时，中间连接件还可包括若干快速连接器6，安装于连接通道朝向第二端面4的开口处，用于连接管线中的气体管路和/或液体管路。
36.本实施例通过在主体1上设定两个端面来连接外部装置，侧壁面则可安装外部输入装置，并在主体1上设置多个连通通道2，以将外部装置和外部输入装置上的管线(例如气源管、电缆线、液压管等)通过连通通道2进行布置，在安装气源管或液压管的连通通道2的开口处设置快速连接器6以便于实现连接与密封。通过标准气源管、液压管、电缆线的规范性安装，多路合为一体，使得外观紧凑、整齐，安装、维护简便，同时电、气、液压管处于主体1内，具有较好的防护，延长其使用寿命。
37.进一步地，本实施例的第一端面3与第二端面4之间可开设一中间连接通道7，用于使第二外部装置9伸入并连接至第一外部装置8，以实现两者之间的连接。
38.进一步地，本实施例的中间连接件还可包括至少一个支撑板5，支撑板5可拆卸连接于主体1的侧壁面上，用于承载外部输入设备。支撑板5与中间连接件可通过螺栓等连接方式进行连接。设置支撑板5可在实际应用中，采用与外部输入设备相匹配的型号的支撑板5来进行连接，从而增大对不同外部输入设备的适配度。
39.在本实施例中，设有快速连接器6的连通通道2朝向第一端面3的开口与第一外部装置8的输入端连通，即这些连通通道2的输出端与相连接的第一外部装置8直接连通。
40.进一步地，在本实施例中，连通通道2的直径可根据所需的气管、油管、电缆线的直径进行改制，以满足安装需求。
41.进一步地，连通通道2朝向第一端面3的开口端面为阶梯面。即相邻的各个连通通道2的开口端面均位于不同的面上，以达到各个管线安装互不干扰的目的。同时，可在每个连通通道2的开口处钻攻螺纹孔，以便于各个管线安装完后进行防水或者转接使用。
42.在本实施例中，主体1的第一端面3与第二端面4平行。第一端面3内孔处和第一外部装置8连接，第二端面4内孔位置处和第二外部装置9连接，在通气、通电、手动液压控制时，可保证第一外部装置8与第二外部装置9的中心同心。
43.实施例二
44.本实施例为上述实施例一的一种具体应用场景。
45.参看图4和图5，具体为一种薄膜式执行机构，包括有上述实施例一中的中间连接件。其中，第一外部装置8为膜头，第二外部装置9为管道控制装置，外部输入设备为限位装置10、阀门定位器11和液压装置12。
46.膜头与主体1的第一端面3相连。主体1上设有连通第一端面3至第二端面4的通孔，管道控制装置穿设于通孔与膜头连接。限位装置10、阀门定位器11和液压装置12分别安装于主体1的侧面，且阀门定位器11的输入端连接有气体减压阀。具体可在主体1上设置两个支撑板5，分别位于主体1相对的两个侧面，限位装置10和阀门定位器11分别安装在两个支撑板5上，而液压装置12则可直接设置在主体1的剩余两个侧面的任意一个上。
47.若干连通通道2则包括至少两个流体通道和两个电气通道。流体通道的输入端设有快速连接器6，输出端与膜头的内腔直接连通。在具体设置时，各个连通通道2的开口处需设立足够余量的厚度，以便安装快装连接器。
48.其中，限位装置10的和阀门定位器11的电信号管线分别穿设于电气通道并与外部控制装置相连。阀门定位器11的气源输出口和液压装置12的油液输出口分别与快速连接器6通过管路连通，并通过流体通道连通至膜头内。
49.进一步地，薄膜式执行机构还可包括第一截止阀14和第二截止阀15。第一截止阀14设于气源输出口与快速连接器6之间的管路上。第二截止阀15设于油液输出口与快速连接器6之间的管路上。
50.在本实施例中，流体通道的输出端与膜头的连接处设有密封圈，具体设置在主体1与膜头之间，用于进行密封，防止出现漏气或漏液的情况。
51.在本实施例中，电气通道两端的开口处均可设有防水防爆密封接头13，以实现对电气管线的进一步保护。
52.下面对本实施例的薄膜式执行机构的具体安装步骤来进行进一步说明：
53.1、将阀门定位器11，即调节式定位器安装至位于主体1右侧的支撑板5上，支撑板5上设置有对应的安装孔，各个安装孔一一对应，通过紧固件拧紧；
54.2、将气体减压阀，即空气过滤减压阀安装至调节式定位器进气口处，直接使用六角钢的型材管接头进行连接；
55.3、将限位装置10，即限位开关安装至位于主体1左侧支撑架上，各个安装孔一一对应，紧固件拧紧；
56.4、将液压装置12安装至主体1的背面，各个安装孔一一对应，紧固件拧紧；
57.5、调节式定位器的气源输出口连接主体1右侧的流体通道，并使用快速连接器6，即快装式手动连接器快速连接，两者间设立第一截止阀14；
58.6、调节式定位器的电信号输出口接入主体1右侧的电气通道入口，出口处由客户自行连接，同时配置防水防爆密封接头13；
59.7、限位开关的电信号输出口接入主体1左侧的电气通道入口，出口处由客户自行连接，同时配置防水防爆密封接头13；
60.8、液压装置12的出油口连接主体1背面的流体通道入口，并使用快装式手动连接器快速连接，两者间设立第二截止阀15；
61.具体操作步骤如下：
62.1、液压装置12的管路上的第二截止阀15关闭，减压阀通入气源，调节式定位器控制开关，实现上下运动；
63.2、调节式定位器处的第一截止阀14关闭，减压阀处无需通气源，调节式定位器不做控制使用，液压装置12控制开关，实现上下运动。
64.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式。即使对本实用新型作出各种变化，倘若这些变化属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则仍落入在本实用新型的保护范围之中。