一种伺服阀的制作方法

1.本实用新型涉及阀门技术领域，尤其涉及一种伺服阀。


背景技术：

2.比例阀是一种液压控制装置，在普通压力阀、流量阀和方向阀上，用比例电磁铁替代原有的控制部分，按输入的电气信号连续地、按比例地对油流的压力、流量或方向进行远距离控制。
3.现有技术中的比例阀的阀体通常为矩形或者圆柱形，侧面或者端面上具有用于固定的底座，底座上设有通孔，使用螺钉穿过通孔将底座固定在安装面上，从而将比例阀固定在安装面上。
4.然而现有技术中的比例阀具有以下缺陷：阀体外部没有专门的防护结构，当环境温度发生骤变时（例如靠近明火或接触到凉水或热水等），阀体内部的温度也会发生骤变，导致阀体内部的液体发生热涨冷缩，导致压力控制精度降低。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种伺服阀，以解决上述背景技术中提出的至少一个问题。
6.为达到上述目的，本实用新型提出如下技术方案：
7.一种伺服阀，包括阀体和底座，所述底座固定连接在所述阀体的下表面，所述底座的上表面可拆卸式固定连接有凸台，所述阀体固定连接在所述凸台的上表面，所述底座上表面固定连接有防护罩，所述防护罩的下端敞开，所述凸台位于所述防护罩内侧，所述凸台与所述防护罩插接。
8.本实用新型提供的伺服阀，防护罩能够将阀体隔离在内侧，在环境温度发生骤变时，防护罩能够延缓阀体表面温度的变化速度，从而避免阀体因温度骤变导致液压控制精度降低，阀体的重量和体积比较小，在现有技术中，安装面为薄壁件，无法使用焊接或紧固件连接将底座安装在安装面上，通常需要使用胶水将底座固定在安装面上，但是一旦粘接固定，就难以将阀体拆卸下来进行清洁、更换等维护，且安装面表面光滑，胶水粘接牢固性差，通过设置凸台，可先将底座固定在安装面上，需要对阀体进行清洁维护时，只需要将防护罩从凸台上拆卸下来即可，需要更换阀体时，将凸台从底座上拆卸下来即可，操作更加方便，底座与安装面之间不需要经常拆装，因此可采用强度较高的胶水进行粘接。
9.在本实用新型的一种可能的实施方式中，所述凸台的下表面与所述底座的上表面之间粘接。
10.通过本实用新型的上述可能的实施方式，由于凸台与底座之间可能需要经常拆装，因此采用便于拆卸的胶水进行粘接，例如使用魔术贴或双面胶等。
11.在本实用新型的一种可能的实施方式中，所述底座靠近所述凸台的一面设有第一粗糙面，所述凸台的下表面与所述第一粗糙面粘接。
12.通过本实用新型的上述可能的实施方式，第一粗糙面经过打磨后增大了表面粗糙度，便于胶水浸润，增大胶水与第一粗糙面之间的粘接强度，由于凸台与底座之间采用的粘接件粘接强度相对于底座与安装面之间粘接强度较弱，通过增大第一粗糙面的粗糙度，可避免第一粗糙面与凸台之间在没有受到手动拉拽作用情况下不容易发生脱离。
13.在本实用新型的一种可能的实施方式中，所述凸台靠近所述底座的一面设有第二粗糙面，所述第一粗糙面与所述第二粗糙面粘接。
14.通过本实用新型的上述可能的实施方式，第二粗糙面经过打磨后增大了表面粗糙度，便于胶水浸润，增大第二粗糙面与胶水之间的粘接强度，从而增大第一粗糙面与第二粗糙面之间的连接强度。
15.在本实用新型的一种可能的实施方式中，所述凸台的侧面与所述防护罩的内壁之间紧配合。
16.通过本实用新型的上述可能的实施方式，防护罩与凸台之间紧配合能够增大防护罩与凸台之间的摩擦阻力，提高防护罩在凸台上的插接的稳定性，在不受手动拽了作用的情况下，防护罩不容易从凸台上脱离。
17.在本实用新型的一种可能的实施方式中，所述防护罩的顶面设有通线孔，所述通线孔贯穿所述防护罩。
18.通过本实用新型的上述可能的实施方式，防护罩可设置为密闭结构，液压管线可穿过通线孔与阀体上的液压端口连接，不需要在防护罩上设置面积较大的预留缺口供管线穿过，提高防护罩的密闭性。
19.在本实用新型的一种可能的实施方式中，所述凸台与所述阀体之间设有装配结构，所述装配结构包括插条和插槽，所述插条固定连接在所述阀体靠近所述凸台的一面，所述插槽设置在所述凸台靠近所述阀体的一面，所述插条与所述插槽插接。
20.通过本实用新型的上述可能的实施方式，插条与插槽之间插接并紧配合，依靠摩擦力限制插条拔出插槽，阀体与底座之间具有多重可拆卸结构，将阀体从安装面上拆卸下来时，可优先将插条从插槽内拔出，从而将阀体拆卸下来，其次将凸台从底座上拆卸下来，多重拆卸结构可对应多种工况，例如在工作空间较狭小时，通过分步拆卸或分步安装，可以避免阀体与工作空间中的其他部件发生干涉卡死，在工作空间较大时，可将阀体和凸台整体从底座上拆卸下来或安装至底座上，工作效率更高。
21.在本实用新型的一种可能的实施方式中，所述插条上设有多个均匀分布的通孔。
22.通过本实用新型的上述可能的实施方式，由于设置有防护罩，插条与插槽之间只需要起到较小的定位连接作用即可，即使插条断裂，阀体也可以被约束在防护罩内部，因此，插条上设置通孔虽然降低了一部分结构强度，但是可以减小插条的重量，且提升了插条的弹性性能。
附图说明
23.图1是本实用新型实施例中伺服阀的结构示意图；
24.图2是本实用新型实施例中凸台与阀体连接结构的示意图；
25.图3是图1中a
‑
a方向的剖视图；
26.图4是第一粗糙面与第二粗糙面的结构示意图；
27.图5是本实用新型实施例中装配结构的结构示意图。
28.附图标记说明：
29.100、阀体；200、底座；210、凸台；220、第一粗糙面；230、第二粗糙面；300、防护罩；310、通线孔；400、装配结构；410、插条；411、通孔；420、插槽。
具体实施方式
30.以下结合附图对本实用新型做进一步详细描述。
31.请参考图1和图2，在本实用新型的实施例中，提供一种伺服阀，包括阀体100和底座200，底座200固定连接在阀体100的下表面，底座200的上表面可拆卸式固定连接有凸台210，阀体100固定连接在凸台210的上表面，底座200上表面固定连接有防护罩300，防护罩300的下端敞开，凸台210位于防护罩300内侧，凸台210与防护罩300插接。
32.本实施例提供的伺服阀，防护罩300能够将阀体100隔离在内侧，在环境温度发生骤变时，防护罩300能够延缓阀体100表面温度的变化速度，从而避免阀体100因温度骤变导致液压控制精度降低，阀体100的重量和体积比较小，在现有技术中，安装面为薄壁件，无法使用焊接或紧固件连接将底座200安装在安装面上，通常需要使用胶水将底座200固定在安装面上，但是一旦粘接固定，就难以将阀体100拆卸下来进行清洁、更换等维护，且安装面表面光滑，胶水粘接牢固性差，通过设置凸台210，可先将底座200固定在安装面上，需要对阀体100进行清洁维护时，只需要将防护罩300从凸台210上拆卸下来即可，需要更换阀体100时，将凸台210从底座200上拆卸下来即可，操作更加方便，底座200与安装面之间不需要经常拆装，因此可采用强度较高的胶水进行粘接。
33.请参考图2至图4，在本实施例的一种可能的实施方式中，凸台210的下表面与底座200的上表面之间粘接。
34.通过本实施例的上述可能的实施方式，由于凸台210与底座200之间可能需要经常拆装，因此采用便于拆卸的胶水进行粘接，例如使用魔术贴或双面胶等。
35.在本实施例的一种可能的实施方式中，底座200靠近凸台210的一面设有第一粗糙面220，凸台210的下表面与第一粗糙面220粘接。
36.通过本实施例的上述可能的实施方式，第一粗糙面220经过打磨后增大了表面粗糙度，便于胶水浸润，增大胶水与第一粗糙面220之间的粘接强度，由于凸台210与底座200之间采用的粘接件粘接强度相对于底座200与安装面之间粘接强度较弱，通过增大第一粗糙面220的粗糙度，可避免第一粗糙面220与凸台210之间在没有受到手动拉拽作用情况下不容易发生脱离。
37.在本实施例的一种可能的实施方式中，凸台210靠近底座200的一面设有第二粗糙面230，第一粗糙面220与第二粗糙面230粘接。
38.通过本实施例的上述可能的实施方式，第二粗糙面230经过打磨后增大了表面粗糙度，便于胶水浸润，增大第二粗糙面230与胶水之间的粘接强度，从而增大第一粗糙面220与第二粗糙面230之间的连接强度。
39.在本实施例的一种可能的实施方式中，凸台210的侧面与防护罩300的内壁之间紧配合。
40.通过本实施例的上述可能的实施方式，防护罩300与凸台210之间紧配合能够增大
防护罩300与凸台210之间的摩擦阻力，提高防护罩300在凸台210上的插接的稳定性，在不受手动拽了作用的情况下，防护罩300不容易从凸台210上脱离。
41.在本实施例的一种可能的实施方式中，防护罩300的顶面设有通线孔310，通线孔310贯穿防护罩300。
42.通过本实施例的上述可能的实施方式，防护罩300可设置为密闭结构，液压管线可穿过通线孔310与阀体100上的液压端口连接，不需要在防护罩300上设置面积较大的预留缺口供管线穿过，提高防护罩300的密闭性。
43.请参考图2和图5，在本实施例的一种可能的实施方式中，凸台210与阀体100之间设有装配结构400，装配结构400包括插条410和插槽420，插条410固定连接在阀体100靠近凸台210的一面，插槽420设置在凸台210靠近阀体100的一面，插条410与插槽420插接。
44.通过本实施例的上述可能的实施方式，插条410与插槽420之间插接并紧配合，依靠摩擦力限制插条410拔出插槽420，阀体100与底座200之间具有多重可拆卸结构，将阀体100从安装面上拆卸下来时，可优先将插条410从插槽420内拔出，从而将阀体100拆卸下来，其次将凸台210从底座200上拆卸下来，多重拆卸结构可对应多种工况，例如在工作空间较狭小时，通过分步拆卸或分步安装，可以避免阀体100与工作空间中的其他部件发生干涉卡死，在工作空间较大时，可将阀体100和凸台210整体从底座200上拆卸下来或安装至底座200上，工作效率更高。
45.在本实施例的一种可能的实施方式中，插条410上设有多个均匀分布的通孔411。
46.通过本实施例的上述可能的实施方式，由于设置有防护罩300，插条410与插槽420之间只需要起到较小的定位连接作用即可，即使插条410断裂，阀体100也可以被约束在防护罩300内部，因此，插条410上设置通孔411虽然降低了一部分结构强度，但是可以减小插条410的重量，且提升了插条410的弹性性能。
47.以上实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实用新型的实施方式做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。