一种螺纹座及装配结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种螺纹座及装配结构，属于工程机械领域。


背景技术：

2.目前，国内挖掘机钣金结构件配套厂家对零部件的尺寸保证能力不足，在整机装配过程中因尺寸偏差和装配累积误差，导致零部件装配孔之间不对中，需要借助撬棍等工具进行矫正后再用螺栓预定位，但是在紧固螺栓过程中，被撬动的零件会回弹，零部件装配孔边缘和螺栓之间有相互作用力，在用工具紧固螺栓过程，尽管工具已达到预紧力要求，但是因为零部件装配孔边缘给螺栓的摩擦力的存在，实际螺纹预紧力并未达到要求，后期容易造成螺栓松动；此外，在钣金结构件装配过程中，多个零部件的紧固点位置不容易目视对中，且没有定位设置，需要工人摸索装配，装配效率低下。
3.公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域普通技术人员所公知的现有技术。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种螺纹座及装配结构，解决现有技术中多个装配件无法保证全部不对中，装配孔与螺杆螺纹直接接触，导致装配易松动的技术问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型是采用下述技术方案实现的：
6.一方面，本实用新型提供一种螺纹座，包括第一座体、第二座体，所述第一座体与第二座体固定，且所述第一座体位于所述第二座体的一端；
7.所述第一座体的外径小于所有装配件的装配孔孔径；
8.所述第二座体的外径大于紧邻第二座体的装配件的装配孔孔径；装配状态下，所述第一座体能够同时插入所有装配件的装配孔中；
9.所述第一座体、第二座体均沿轴向设有通孔，至少其中一个通孔为螺纹孔。
10.进一步地，所述第一座体的通孔为光孔，所述第二座体的通孔为螺纹孔，所述光孔的孔径大于所述螺纹孔的孔径。
11.进一步地，所述光孔与螺纹孔同轴线设置。
12.进一步地，所述第一座体截面外边缘为圆形，所述第二座体截面外边缘为圆形或者方形。
13.另一方面，本实用新型提供一种装配结构，包括螺杆和前述任一项所述的螺纹座，所述螺杆从所述第一座体或第二座体插入与所述螺纹座螺接，所述螺杆上配置有螺母，所述螺母与所述第二座体相配合将套装于第一座体上的装配件压紧。
14.进一步地，所述螺杆配置有防松垫圈，装配状态下，第一座体延伸超出所有装配件的装配孔，所述防松垫圈的厚度不小于第一座体延伸超出所有装配件的长度。
15.进一步地，所述防松垫圈包括沿远离装配件方向布置的第一垫圈和第二垫圈。
16.进一步地，所述第一垫圈的外径大于所述第二垫圈的外径。
17.进一步地，所述第一垫圈的厚度大于第二垫圈的厚度。
18.进一步地，所述第一垫圈的材质为尼龙或金属。
19.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果：
20.装配件可以套装于第一座体上，用于紧固装配件的螺杆/螺栓，与螺纹座的螺纹孔螺接，第二座体可以与螺杆的螺母或螺栓的头部相配合，以实现装配件之间的压紧，装配件的装配孔与螺杆的螺纹不直接接触，即便各装配件的装配孔不对中，依然不会导致装配结构的松动，能够保证工作中所需要的螺纹预紧力；
21.第一座体上设置的光孔能够起到螺杆插入导向作用，在视觉环境欠佳的情况下，通过光孔导向即能够使螺杆与螺纹孔相对准，避免工人摸索装配，省时省力，提高装配效率。
附图说明
22.图1是本实用新型实施例提供的一种螺纹座的结构示意图；
23.图2是本实用新型实施例提供的一种装配结构示意图；
24.图3是本实用新型实施例提供的另一种装配结构示意图。
25.图中：1螺纹座、2第一装配件、3第二装配件、4第一垫圈、5第二垫圈、6螺杆、7第一座体、8第二座体、9光孔、10螺纹孔、11螺母。
具体实施方式
26.下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.实施例一：
30.如图1和图2所示，一种螺纹座1，包括第一座体7和第二座体8，第一座体7固定于第二座体8的一端。所述第一座体7的外径应小于所有待装配件的装配孔孔径，以保证所有装
配件均能够套装于第一座体7上。第二座体8的外径至少应大于紧邻第二座体8的装配件的装配孔孔径，以使第二座体8能够在装配状态下对各装配件起到轴向限位。对于第一座体的高度，应能够保证装配状态下第一座体7至少能够同时插入所有装配件的装配孔中，从而对所有装配件均能够起到轴向限位。
31.在本实用新型实施例中，所述第二座体8的通孔为螺纹孔10，所述第一座体的通孔为光孔9，所述光孔9的孔径大于所述螺纹孔10的孔径。所述光孔9与螺纹孔10同轴线设置。装配时，螺杆可以从第一座体7插入，第一座体7中的光孔能够对螺杆的插入起到导向作用，在视觉环境欠佳的情况下，螺杆经光孔导向能够准确插入螺纹孔内，提高装配效率。
32.所述第一座体7的横截面外轮廓应与装配孔的形状相匹配，当装配孔呈圆形时，第一座体7的横截面外轮廓也呈圆形；对于第二座体8的横截面外轮廓可以不做限定，可以是圆形，也可以是方形或其他形状。
33.实施例二：
34.本实施例与实施例一的不同之处在于，所述第一座体7和第二座体8的通孔均为螺纹孔且孔径相同，两座体的螺纹孔同轴线贯通。
35.装配时，装配件套装于第一座体7上，螺杆6从第一座体7或第二座体8插入，同时与第一座体7和第二座体8螺纹连接，从而实现装配件的紧固。需要说明的是，当选用螺杆6作为紧固件时，螺杆6与第一座体7相对应的一端应辅以螺母对装配件进行紧固。作为等同替换，螺杆6也可以替换为t型螺栓，t型螺栓的螺杆从第一座体7插入时，由于t型螺栓的头部能够与第二座体8相配合实现对装配件的紧固，因此无需额外螺母紧固。
36.实施例三：
37.本实施例与实施例一的不同之处在于：所述第二座体8的通孔为光孔，所述第一座体7的通孔为螺纹孔。所述光孔与螺纹孔同轴线设置，所述光孔的孔径大于所述螺纹孔的孔径。螺杆从光孔插入，使螺杆快速对准，从而起到螺杆导向作用。
38.装配状态下，螺杆6从第二座体8插入，螺杆6的长度应足以贯穿第一座体7，并能够从第一座体7伸出。螺杆6延伸超出第一座体7的部分配置螺母，该螺母与第二座体8相配合，将套装于第一座体7上的装配件紧固于第二座体8和螺母之间。
39.实施例四：
40.如图2所示，一种装配结构，包括t型螺栓和螺纹座1。在本实施例中采用如实施例一所述的螺纹座1。装配时，t型螺栓的螺杆6从第一座体7的光孔插入，第一座体7的光孔能够将t型螺栓的螺杆导向至第二座体8的螺纹孔内，即使在视觉环境欠佳的情况下，t型螺栓的螺杆依然能够准确插入第二座体8的螺纹孔内，避免工人摸索装配，省时省力，提高装配效率。
41.t型螺栓的螺杆6与第二座体8的螺纹孔螺接，第二座体8与t型螺栓的头部相配合，以将套装于第一座体7上的装配件紧固于第二座体8与t型螺栓的头部。采用本实施例提供的装配结构，装配件的装配孔与t型螺栓的螺纹不直接接触，即便各装配件的装配孔不对中、装配件存在校正回弹的情况，也依然不会导致装配结构的松动，能够保证工作中所需要的螺纹预紧力。
42.为进一步加强预紧力，所述t型螺栓还配置有防松垫圈。若第一座体7的高度大于所有装配件叠加后的总厚度，那么当所有装配件套装于第一座体上时，第一座体7远离第二
座体8的一端必然从装配件伸出，为了使防松垫圈能够可靠地作用于装配件上，第一座体7从装配件伸出的长度不应大于防松垫圈的厚度。防松垫圈上应对应第一座体7可能伸出的长度设置相应的环形槽或采用弹性材料制成的防松垫圈。在本实用新型实施例中，防松垫圈包括第一垫圈4和第二垫圈5，第一垫圈4和第二垫圈5沿远离第二座体8的方向顺序叠加。第一垫圈4和第二垫圈5均各自设置有一个放射状凸齿面和一个斜齿面。装配时，第一垫圈4的斜齿面和第二垫圈5的斜齿面相咬合，第一垫圈4的放射状凸齿面作用于相邻装配件的外侧面上，第二垫圈5的放射至凸齿面作用于t型螺栓的头部，当装配件受到振动、并使t型螺栓发生松动趋势时，第一垫圈4和第二垫圈5的斜齿面就会相对错动，并产生抬升张力，从而达到100％的锁紧效果。
43.在本实施例中，第一垫圈4的直径大于第二垫圈5的直径，该设计结构能够增加第一垫圈4与装配件的作用面积，从而增加第一垫圈4与装配件间的摩擦力，以起到更加的防松效果。第一垫圈4的厚度大于第二垫圈5的厚度，这样不仅可以为第一座体7的伸出部分留出更多的空间且可以增加t型螺栓的螺杆与第一垫圈的接触面积，第一垫圈4与t型螺栓的螺杆充分咬合，能够进一步增加装配结构的预紧力。
44.作为本实用新型的一个实施例，第一垫圈4和第二垫圈5可以采用金属或尼龙材质。
45.实施例五：
46.本实施例提供的装配结构，与实施例四的不同之处在于所述螺纹座1采用如实施例二所述的螺母座，即第一座体和第二座体的通孔均设置为螺纹孔，两座体的螺纹孔同直径、同轴且相互贯通。
47.装配时，装配件套装于第一座体7上，螺杆6可以从第一座体7插入也可以从第二座体8插入，同时与第一座体7和第二座体8螺纹连接，从而实现装配件的紧固。需要说明的是，当选用螺杆6作为紧固件时，螺杆6与第一座体7相对应的一端应辅以螺母对装配件进行紧固。作为等同替换，螺杆6也可以替换为t型螺栓，t型螺栓的螺杆从第一座体7插入时，由于t型螺栓的头部能够与第二座体8相配合实现对装配件的紧固，因此无需额外螺母紧固。
48.该装配结构不再设置光孔结构，螺纹座不具有导向作用，适用于视觉环境较好的场合，但由于螺杆与两个螺纹孔螺接，相较于实施例四具有更好的预紧力。
49.实施例六：
50.如图3所示，本实施例所提供的装配结构与实施例四的不同在于所述螺母座采用如实施例三所述的螺母座，即第一座体7内的通孔设置为螺纹孔，第二座体8内的通孔设置为光孔。
51.装配状态下，螺杆6(或采用t型螺栓的螺杆)从第二座体8插入，螺杆6的长度应足以贯穿第一座体7，并能够从第一座体7伸出。螺杆6延伸超出第一座体7的部分配置螺母，该螺母与第二座体8相配合，将套装于第一座体7上的装配件紧固于第二座体8和螺母之间。
52.当受限于施工空间，螺杆不便从第一座体插入时，可以采用本实施例提供的装配结构，以增加装配结构的适用范围。
53.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。