一种阀门轴封结构的制作方法

本实用新型属于阀门技术领域，特别是涉及一种阀门轴封结构。

背景技术：

轴是一种摩擦密封或填料函，用以防止压缩机或其他流体输送设备轴与轴承之间的液体泄漏，也是防止泵轴与壳体处泄漏而设置的密封装置。常用的轴封型式有填料密封、机械密封和动力封，往复泵的轴封通常是填料密封。当输送不允许泄漏介质时，可采用隔膜式往复泵。旋转式泵(含叶片式泵、转子泵等)的轴封主要有填料密封、机械密封和动力密封。

传统的轴封往往结构较为简单，密封性较差在使用阀门进行连接时容易导致阀门泄露的问题，为解决上述问题现设计一种阀门轴封结构能有效的解决传统的阀门轴封密封性较差容易导致阀门泄露的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种阀门轴封结构，解决了传统的阀门轴封密封性较差容易导致阀门泄露的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种阀门轴封结构，包括底环、功能环、垫圈安装套和阀门连接口，所述底环和阀门连接口均为板体结构，所述功能环位于底环上方，所述垫圈安装套位于功能环的上方，所述阀门连接口位于垫圈安装套的上方；

所述功能环内部设置有垫圈搁置槽，所述垫圈搁置槽内部设置有密封垫圈，所述密封垫圈与垫圈搁置槽滑动配合，所述垫圈安装套与密封垫圈挤压配合，所述垫圈安装套下表面设置有延伸滑动柱，所述延伸滑动柱与密封垫圈滑动配合，通过设置密封垫圈增加阀门轴封的密封性减小了阀门泄露的危险，并且通过设置垫圈安装套将密封垫圈进行挤压将其与功能环内的垫圈搁置槽紧密贴合防止松动影响气密性。

优选地，所述阀门连接口下表面固定连接有主阀口，所述阀门连接口上表面设置有若干连接螺纹孔，所述主阀口与功能环螺纹配合将带有主阀口的阀门连接口与功能环进行连接。

优选地，所述阀门连接口内部周侧面设置有置物槽，所述置物槽内设置有加强环，所述加强环与置物槽滑动配合，通过在置物槽内放置加强环可以增加本阀门轴封的稳固性防止阀门连接口发生形变。

优选地，所述功能环周侧面设置有若干矩形开槽，所述矩形开槽内设置有第二螺孔，所述底环上表面设置有若干外延板。

优选地，所述外延板一表面设置有第一螺孔，所述第一螺孔和第二螺孔内部周侧面设置有安装螺栓，所述安装螺栓与第一螺孔和第二螺孔均为螺纹配合，通过设置安装螺栓与第一螺孔和第二螺孔将底环与功能环进行连接，加强了其连接的稳固性。

优选地，所述底环上表面设置有若干滑动弯板，所述功能环下表面设置有弯板槽，所述弯板槽与滑动弯板滑动配合，所述弯板槽和滑动弯板的数量均为两个，进一步将底环和功能环进行稳固连接，防止滑动。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过设置密封垫圈增加阀门轴封的密封性减小了阀门泄露的危险，并且通过设置垫圈安装套将密封垫圈进行挤压将其与功能环内的垫圈搁置槽紧密贴合防止松动影响气密性，

本实用新型通过设置安装螺栓与第一螺孔和第二螺孔将底环与功能环进行连接，加强了其连接的稳固性，通过在置物槽内放置加强环可以增加本阀门轴封的稳固性防止阀门连接口发生形变。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型爆炸图左视立体结构示意图；

图2为本实用新型爆炸图右视立体结构示意图；

图3为本实用新型爆炸图前视图；

图4为本实用爆炸图仰视立体结构示意图；

图5为本实用新型俯视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、加强环；2、阀门连接口；3、连接螺纹孔；4、垫圈安装套；5、安装螺栓；6、密封垫圈；7、垫圈搁置槽；8、滑动弯板；9、底环；10、第一螺孔；11、外延板；12、第二螺孔；13、矩形开槽；14、功能环；15、延伸滑动柱；16、主阀口；17、置物槽；18、弯板槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”、“下”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-5所示，本实用新型为一种阀门轴封结构，包括底环9、功能环14、垫圈安装套4和阀门连接口2，底环9和阀门连接口2均为板体结构，功能环14位于底环9上方，垫圈安装套4位于功能环14的上方，阀门连接口2位于垫圈安装套4的上方；

功能环14内部设置有垫圈搁置槽7，垫圈搁置槽7内部设置有密封垫圈6，密封垫圈6与垫圈搁置槽7滑动配合，垫圈安装套4与密封垫圈6挤压配合，垫圈安装套4下表面设置有延伸滑动柱15，延伸滑动柱15与密封垫圈6滑动配合，通过设置密封垫圈6增加阀门轴封的密封性减小了阀门泄露的危险，并且通过设置垫圈安装套4将密封垫圈6进行挤压将其与功能环14内的垫圈搁置槽7紧密贴合防止松动影响气密性。

进一步地，阀门连接口2下表面固定连接有主阀口16，阀门连接口2上表面设置有若干连接螺纹孔3，主阀口16与功能环14螺纹配合将带有主阀口16的阀门连接口2与功能环14进行连接。

进一步地，阀门连接口2内部周侧面设置有置物槽17，置物槽17内设置有加强环1，加强环1与置物槽17滑动配合，通过在置物槽17内放置加强环1可以增加本阀门轴封的稳固性防止阀门连接口2发生形变。

进一步地，功能环14周侧面设置有若干矩形开槽13，矩形开槽13内设置有第二螺孔12，底环9上表面设置有若干外延板11。

进一步地，外延板11一表面设置有第一螺孔10，第一螺孔10和第二螺孔12内部周侧面设置有安装螺栓5，安装螺栓5与第一螺孔10和第二螺孔12均为螺纹配合，通过设置安装螺栓5与第一螺孔10和第二螺孔12将底环9与功能环14进行连接，加强了其连接的稳固性。

进一步地，底环9上表面设置有若干滑动弯板8，功能环14下表面设置有弯板槽18，弯板槽18与滑动弯板8滑动配合，弯板槽18和滑动弯板8的数量均为两个，进一步将底环9和功能环14进行稳固连接，防止滑动。

本实施例的一个具体应用为：本阀门轴封在使用时使用安装螺栓5通过第一螺孔10和第二螺孔12将底环9与功能环14进行连接，将密封垫圈6放在垫圈搁置槽7内使用垫圈安装环4将密封垫圈6进行下压，进一步使用带有主阀口16的阀门连接口2与功能环14进行螺纹套接，增加了轴封的密封性减小了阀门泄露的危险。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。