减震式冲孔机的制作方法

本实用新型属于电路板加工设备技术领域，特别是涉及一种减震式冲孔机。

背景技术：

电路板在加工制造的过程中需要进行冲孔，冲孔机是将原材料安装好后，在动力机构的驱动下，冲孔模具作用在材料上，完成冲孔的一种机械设备。

现有冲孔机减震效果较差，容易产生噪音影响工作人员。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种减震式冲孔机，通过在冲孔机本体底端设有减震箱，减震箱内设有水槽，减震箱底端设有两水泵，水管远离水泵一端位于水槽内，减震箱上侧内壁设有两水位限位板，第一减震弹簧位于水槽内，便于冲孔机本体产生的震动通过减震箱内多个第一减震弹簧传导给水槽内水，进而提高设备的减震效率，降低设备产生的噪音，同时便于给设备散热，通过在第一螺纹杆周侧套设有第二减震弹簧，第一螺纹杆周侧螺纹配合有第一齿轮，支撑板上端装设有多个第二螺纹杆，且第二螺纹杆贯穿第一齿轮一端螺纹配合有第二齿轮，第一螺纹杆周侧转动配合有内齿轮，第二齿轮与齿槽啮合，便于在设备高度不变的情况下调节第二减震弹簧的弹力，提高减震效果，解决了上述现有技术中存在的问题。

为达上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种减震式冲孔机，包括冲孔机本体，冲孔机本体底端设有减震箱，减震箱内设有水槽，减震箱底端设有两水泵，且两水泵位于水槽两侧，水泵上连接有水管，且水管远离水泵一端与减震箱上侧内壁贴合，水管远离水泵一端位于水槽内，减震箱上侧内壁设有两水位限位板，减震箱上侧内壁设有多个第一减震弹簧，且第一减震弹簧位于水槽内；

减震箱下端四个减震组件，减震组件包括装设在减震箱下端的第一螺纹杆，第一螺纹杆周侧套设有第二减震弹簧，第一螺纹杆周侧螺纹配合有第一齿轮，第一螺纹杆底端滑动配合有支撑板，支撑板上端装设有多个第二螺纹杆，且第二螺纹杆贯穿第一齿轮一端螺纹配合有第二齿轮，第一螺纹杆周侧转动配合有内齿轮，且内齿轮与第一齿轮啮合，第一螺纹杆周侧开设有多个齿槽，且第二齿轮与齿槽啮合。

可选的，支撑板底端转动配合有t字形转盘，支撑板底端开设有与t字形转盘相对应的第一槽口，且t字形转盘一端转动配合在第一槽口内。

可选的，内齿轮上端开设有环形槽，且环形槽截面为t字形，减震箱下端装设有与t字形限位杆，且t字形限位杆位于环形槽内。

可选的，第二减震弹簧两端分别装设在支撑板上端、第一齿轮下端。

可选的，第二减震弹簧位于多个第二螺纹杆之间。

可选的，两水位限位板位于水槽内。

本实用新型的实施例具有以下有益效果：

本实用新型的一个实施例通过在冲孔机本体底端设有减震箱，减震箱内设有水槽，减震箱底端设有两水泵，水管远离水泵一端位于水槽内，减震箱上侧内壁设有两水位限位板，第一减震弹簧位于水槽内，便于冲孔机本体产生的震动通过减震箱内多个第一减震弹簧传导给水槽内水，进而提高设备的减震效率，降低设备产生的噪音，同时便于给设备散热，通过在第一螺纹杆周侧套设有第二减震弹簧，第一螺纹杆周侧螺纹配合有第一齿轮，支撑板上端装设有多个第二螺纹杆，且第二螺纹杆贯穿第一齿轮一端螺纹配合有第二齿轮，第一螺纹杆周侧转动配合有内齿轮，第二齿轮与齿槽啮合，便于在设备高度不变的情况下调节第二减震弹簧的弹力，提高减震效果。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型一实施例的立体结构示意图；

图2为本实用新型一实施例的剖视图；

图3为本实用新型一实施例的减震组件剖视图；

图4为图2中a处结构示意图；

图5为图3中b处结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

冲孔机本体1，减震箱2，水槽3，水泵4，水管5，第一减震弹簧6，第一螺纹杆7，第一齿轮8，支撑板9，第二螺纹杆10，第二齿轮11，内齿轮12，环形槽13，第二减震弹簧14，水位限位板15。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。

为了保持本实用新型实施例的以下说明清楚且简明，本实用新型省略了已知功能和已知部件的详细说明。

请参阅图1-5所示，在本实施例中提供了一种减震式冲孔机，包括：冲孔机本体1，冲孔机本体1底端设有减震箱2，减震箱2内设有水槽3，减震箱2底端设有两水泵4，且两水泵4位于水槽3两侧，水泵4上连接有水管5，且水管5远离水泵4一端与减震箱2上侧内壁贴合，水管5远离水泵4一端位于水槽3内，减震箱2上侧内壁设有两水位限位板15，减震箱2上侧内壁设有多个第一减震弹簧6，且第一减震弹簧6位于水槽3内；

减震箱2下端四个减震组件，减震组件包括装设在减震箱2下端的第一螺纹杆7，第一螺纹杆7周侧套设有第二减震弹簧14，第一螺纹杆7周侧螺纹配合有第一齿轮8，第一螺纹杆7底端滑动配合有支撑板9，支撑板9上端装设有多个第二螺纹杆10，且第二螺纹杆10贯穿第一齿轮8一端螺纹配合有第二齿轮11，第一螺纹杆7周侧转动配合有内齿轮12，且内齿轮12与第一齿轮8啮合，第一螺纹杆7周侧开设有多个齿槽，且第二齿轮11与齿槽啮合。

本实施例一个方面的应用为：开启水泵4，一水泵4通过水管5向水槽3内注水，另一水泵4通过水管5从水槽3内抽水，因为水管5远离水泵4一端与减震箱2上侧内壁贴合，所以两水位限位板15之间水位与减震箱2上侧内壁逐渐贴合然后保持贴合；

当冲孔机本体1工作时，冲孔机本体1产生的震动通过减震箱2内多个第一减震弹簧6传导给水槽3内水；

然后转动内齿轮12，内齿轮12带动第一齿轮8相对减震箱2在螺纹上升，第一齿轮8转动带动第二齿轮11与齿槽啮合转动，进而带动第二齿轮11相对减震箱2在向下转动，第二螺纹杆10、支撑板9向上移动压缩第二减震弹簧14，进而在支撑板9相对减震箱2未反生位移的情况下调节第二减震弹簧14的弹力，便于在设备高度不变的情况下调节第二减震弹簧14的弹力。需要注意的是，本申请中所涉及的水泵4可通过蓄电池供电或外接电源。

通过在冲孔机本体1底端设有减震箱2，减震箱2内设有水槽3，减震箱2底端设有两水泵4，水管5远离水泵4一端位于水槽3内，减震箱2上侧内壁设有两水位限位板15，第一减震弹簧6位于水槽3内，便于冲孔机本体1产生的震动通过减震箱2内多个第一减震弹簧6传导给水槽3内水，进而提高设备的减震效率，降低设备产生的噪音，同时便于给设备散热，通过在第一螺纹杆7周侧套设有第二减震弹簧14，第一螺纹杆7周侧螺纹配合有第一齿轮8，支撑板9上端装设有多个第二螺纹杆10，且第二螺纹杆10贯穿第一齿轮8一端螺纹配合有第二齿轮11，第一螺纹杆7周侧转动配合有内齿轮12，第二齿轮11与齿槽啮合，便于在设备高度不变的情况下调节第二减震弹簧14的弹力，提高减震效果。

本实施例的支撑板9底端转动配合有t字形转盘，支撑板9底端开设有与t字形转盘相对应的第一槽口，且t字形转盘一端转动配合在第一槽口内，便于带动支撑板9转动。

本实施例的内齿轮12上端开设有环形槽13，且环形槽13截面为t字形，减震箱2下端装设有与t字形限位杆，且t字形限位杆位于环形槽13内，便于转动内齿轮12。

本实施例的第二减震弹簧14两端分别装设在支撑板9上端、第一齿轮8下端。

本实施例的第二减震弹簧14位于多个第二螺纹杆10之间。

本实施例的两水位限位板15位于水槽3内。

上述实施例可以相互结合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。