承插管的制作方法

1.本实用新型涉及管道技术领域，尤其涉及一种承插管。


背景技术：

2.在管道铺设的过程中，常常需要将多段管道进行连接，常用的方法有焊接、热熔连接、法兰连接以及承插连接等，其中承插连接的运用十分广泛，是管道铺设工程中极为重要的一种连接方式。
3.目前常见的承插管，通常采用限位槽与限位凸环卡接的形式进行固定，在进行管道连接时，需要克服较大的阻力才能使限位凸环挤入限位槽中，连接过程较为费时费力，具有较大的改进提升空间。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种承插管，连接过程较为省力，能够提高管道铺设的效率。
5.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.提供一种承插管，包括管本体、插口结构和承口结构，所述插口结构和所述承口结构分别设置在所述管本体的第一端和第二端，所述插口结构包括若干间隔设置的第一凸块，所述第一凸块环绕设置在所述管本体的外壁上，所述承口结构包括限位凹槽和若干间隔设置的第二凸块，所述第二凸块环绕设置在所述管本体的内壁上，所述限位凹槽开设在所述第二凸块靠近所述管本体中心的一侧，所述第一凸块可穿过相邻两个所述第二凸块之间的空隙并旋入所述限位凹槽中，使所述第一凸块与所述第二凸块靠近所述管本体中心的一侧抵接，所述第一凸块被固定在所述限位凹槽中。
7.作为本实用新型承插管的一种优选方案，所述承口结构还包括第一密封圈，所述管本体的第一端形成台阶结构，所述管本体的第二端形成台阶孔结构，所述第一密封圈设置在所述台阶孔结构的台阶面上，一根所述管本体的第一端可插入另一根所述管本体的第二端并使所述第一端的端面与所述第一密封圈抵接。
8.作为本实用新型承插管的一种优选方案，所述第一凸块的厚度小于所述限位凹槽的宽度，所述第一密封圈使所述第一凸块抵紧所述第二凸块。
9.作为本实用新型承插管的一种优选方案，所述第一凸块与所述第二凸块抵接的一侧设有限位凸起，所述第二凸块与所述第一凸块抵接的一侧设有固定槽，所述限位凸起可卡入所述固定槽中。
10.作为本实用新型承插管的一种优选方案，所述限位凸起为球缺状凸起，所述固定槽为球缺状凹槽。
11.作为本实用新型承插管的一种优选方案，所述插口结构还包括第二密封圈，所述第二密封圈设置在所述管本体第一端的台阶结构的台阶面上，所述管本体第二端的端面可与所述第二密封圈抵接。
12.作为本实用新型承插管的一种优选方案，所述管本体第二端的端面与所述台阶结构的台阶面间隔设定距离。
13.作为本实用新型承插管的一种优选方案，所述设定距离不小于所述限位凹槽的宽度与所述第一凸块的厚度之间的差值。
14.作为本实用新型承插管的一种优选方案，所述第一凸块和所述第二凸块的数量均至少为三个，且所述第一凸块等间距设置在所述管本体的外壁上，所述第二凸块等间距设置在所述管本体的内壁上。
15.作为本实用新型承插管的一种优选方案，所述第一凸块和所述第二凸块的数量均为八个。
16.本实用新型的有益效果：
17.本实用新型的承插管的插口结构包括若干间隔设置的第一凸块，承口结构包括若干间隔设置的第二凸块和限位凹槽，在进行两根承插管的管道连接作业时，一根承插管的第一凸块可以不受阻力地穿过另一根承插管的相邻两个第二凸块之间的空隙，当第一凸块进入到限位凹槽中后，通过旋转其中一根承插管，可以使第一凸块旋转到第二凸块靠近管本体中心的一侧并与第二凸块抵接，只有再旋转承插管一定角度后才能使第一凸块从限位凹槽中脱离，从而使第一凸块固定在限位凹槽中。因此，本实用新型的承插管的连接过程方便省力，能够提高管道连接作业的效率。
附图说明
18.图1为本实用新型一实施例承插管的第一端的正面示意图；
19.图2为图1的a
‑
a向剖面示意图；
20.图3为本实用新型一实施例承插管的第二端的正面示意图；
21.图4为图3的b
‑
b向剖面示意图；
22.图5为本实用新型一实施例两根承插管连接后的剖面示意图。
23.图中：
24.1、管本体；21、第一凸块；211、凸块本体；212、限位凸起；22、第二密封圈；31、第二凸块；32、第一密封圈；110、第一空隙；120、限位凹槽；130、固定槽；140、第二空隙；150、第三空隙。
具体实施方式
25.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
26.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之“上”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之“下”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
27.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者
隐含地包括一个或者多个该特征。
28.如图1至图4所示，一实施例的承插管包括管本体1、插口结构和承口结构，插口结构和承口结构分别设置在管本体1的第一端和第二端，插口结构包括若干间隔设置的第一凸块21，第一凸块21环绕设置在管本体1的外壁上，承口结构包括若干间隔设置的第二凸块31，第二凸块31环绕设置在管本体1的内壁上，相邻两个第二凸块31之间形成第一空隙110，承口结构还包括限位凹槽120，限位凹槽120开设在第二凸块31靠近管本体1中心的一侧，第一凸块21可穿过第一空隙110并旋入限位凹槽120中，使第一凸块21与第二凸块31靠近管本体1中心的一侧抵接，第一凸块21被固定在限位凹槽120中。
29.本实施例的承插管的插口结构包括若干间隔设置的第一凸块21，承口结构包括若干间隔设置的第二凸块31和限位凹槽120，在进行两根承插管的管道连接作业时，一根承插管的第一凸块21可以不受阻力地穿过另一根承插管的相邻两个第二凸块31之间的第一空隙110，当第一凸块21进入到限位凹槽120中后，通过旋转其中一根承插管，可以使第一凸块21旋转到第二凸块31靠近管本体1中心的一侧并与第二凸块31抵接，只有再旋转承插管一定角度后才能使第一凸块21从限位凹槽120中脱离，从而使第一凸块21固定在限位凹槽120中。因此，本实用新型的承插管的连接过程方便省力，能够提高管道连接作业的效率。
30.如图4和图5所示，进一步的，承口结构还包括第一密封圈32，管本体1的第一端形成台阶结构，管本体1的第二端形成台阶孔结构，第一密封圈32设置在台阶孔结构的台阶面上，一根管本体1的第一端可插入另一根管本体1的第二端并使第一端的端面与第一密封圈32抵接。第一密封圈32起到密封作用，当第一凸块21卡入限位凹槽120后，管本体1的第一端的端面可以压紧第一密封圈32，实现较好的密封效果。第一密封圈32优选为采用橡胶或硅胶等弹性材料制作。
31.更进一步的，第一凸块21的厚度小于限位凹槽120的宽度，第一密封圈32使第一凸块21抵紧第二凸块31。如图5所示，由于第一凸块21的厚度小于限位凹槽120的宽度，在两根承插管连接后，第一凸块21与限位凹槽120的槽壁之间具有第二空隙140，之所以进行此种设置，是为了利用第一密封圈32的弹力将第一凸块21压紧在第二凸块31上，以获得更好的固定效果。在进行两根承插管的连接时，首先使一根承插管的第一端的端面挤压第一密封圈32，使第一密封圈32发生形变，并储存一定的弹性势能，然后保持压力并旋转承插管，使第一凸块21卡入限位凹槽120中，再松开承插管后，第一密封圈32可以使第一凸块21发生少许位移并压紧在第二凸块31上，而第一凸块21要发生这段位移，必须预留出一定的空间，因此需要使第一凸块21的厚度小于限位凹槽120的宽度。
32.如图2、图4和图5所示，第一凸块21包括凸块本体211和限位凸起212，第一限位凸起212设置在第一凸块21与第二凸块31抵接的一侧，第二凸块31与第一凸块21抵接的一侧设有固定槽130，限位凸起212可卡入固定槽130中。通过设置限位凸起212和固定槽130，可以使第一凸块21更稳固地固定在限位凹槽120中。如果要使第一凸块21从限位凹槽120中脱离，需要首先使管本体1第一端的端面压紧第一密封圈32，使限位凸起212从固定槽130中脱离，然后再旋转管本体1才可以，因此，第一凸块21能被更有效地固定。
33.优选的，限位凸起212为球缺状凸起，固定槽130为球缺状凹槽。此种结构使限位凸起212即使没有完全对准固定槽130，限位凸起212也可以滑入固定槽130内，由于一般的管道都不是透明的，在管道连接作业过程中，无法观察到管道内部的状态，此种设置有效降低
了管道连接时对连接精度的要求。
34.进一步的，插口结构还包括第二密封圈22，第二密封圈22设置在管本体1第一端的台阶结构的台阶面上，管本体1第二端的端面可与第二密封圈22抵接。如图5所示，由于在管道连接的过程中，第一凸块21有一个先压入再退行一段距离的过程，与第二空隙140存在的理由类似，在管道连接完成后，管本体1第一端的台阶结构的台阶面与管本体1第二端的端面之间会存在第三空隙150，第二密封圈22可以填充第三空隙150，进一步增强密封效果。此外，第二密封圈22还可以作为缓冲件，防止两段承插管之间直接发生碰撞。
35.管本体1第二端的端面与管本体1第一端的台阶结构的台阶面间隔设定距离，这一设定距离不能过大也不能过小。为了不阻碍第一凸块21对第一密封圈32的压缩，此设定距离应不小于限位凹槽120的宽度与第一凸块21的厚度之间的差值，当然，此设定距离也不能过大，以避免第三空隙150的宽度过宽而增大了第二密封圈22的密封难度。
36.优选的，第一凸块21和第二凸块31的数量均至少为三个，且第一凸块21等间距设置在管本体1的外壁上，第二凸块31等间距设置在管本体1的内壁上。承插管连接后，较多数量的第一凸块21和第二凸块31可以使第一凸块21和第二凸块31对管本体1的作用力更加分散，有利于提高连接的稳定性和可靠性。
37.在本实施例中，第一凸块21和第二凸块31的数量均优选为八个。
38.作为本实用新型优选的实施方案，在本说明书的描述中，参考术语“优选的”、“进一步的”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
39.以上实施例仅用来说明本实用新型的详细方案，本实用新型并不局限于上述详细方案，即不意味着本实用新型必须依赖上述详细方案才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本实用新型的任何改进，对本实用新型产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本实用新型的保护范围和公开范围之内。