一种柜内无孔新型柜体连接件五金的制作方法

1.本实用新型涉及家具五金器件制造技术领域，具体涉及一种柜内无孔新型柜体连接件五金。


背景技术：

2.衣柜是收纳存放衣物的柜具，通常以不锈钢、实木(木香板、实木颗粒板、中纤板)、钢化玻璃、五金配件为材料，一般以柜体、门板、静音轮、门帘为组件，内置挂衣杆、裤架、拉篮、消毒灯具等配件，采用冲孔、装配、压铆、焊接等工艺，具有阻燃、防鼠、无缝防蟑螂、防尘、防蛀、防潮、洁净美观、移动方便等作用，有大容量智能消毒衣柜、无电源通玻柜、不锈钢衣柜、紫外线消毒保洁衣柜、防潮多功能衣柜、男女更衣柜、干燥防蟑螂衣柜、折叠衣柜、简易衣柜。常见的分为平开门，柜内与柜外推拉门等，衣柜所用的板材一般有不锈钢、金属、木材等，是家庭常用的家具之一。
3.一般衣柜柜体由18mm厚的材料来做(刨花板、密度板、实木板、复合多层板、指接板)；而木板(移门则由9mm的木质材料《uv板，双饰面板，波浪板，百叶板，彩绘板》或者5mm的玻璃移门；平开门一般用16mm或者18mm的材料来做)；一般情况下五金对于衣柜生产厂家来说是配套的，自己不生产。但是也有少数商家自己生产衣柜所用五金。由于现有技术当中，衣柜所用五金件均需要在柜内开设用于安装五金件的对应孔位，而这样的孔位一是不美观，二是仅仅用于连接衣柜面板，实用性单一。
4.有鉴于此，亟待设计出一种柜内无孔新型柜体连接件五金，解决衣柜面板需要打孔安装连接的问题，避免由于衣柜面板由于需要打孔配合五金件带来的安装不便，美观度不足的问题。


技术实现要素：

5.为了解决以上现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种柜内无孔新型柜体连接件五金，解决衣柜面板需要打孔安装连接的问题，避免由于衣柜面板由于需要打孔配合五金件带来的安装不便，美观度不足的问题。
6.为了实现上述目标，本实用新型的技术方案为：一种柜内无孔新型柜体连接件五金，包括：连接件主体、第一固定孔、第二固定孔和侧板定位孔，所述连接件主体内侧壁设置有连接齿，两组所述连接件主体可由连接齿啮合从而固定连接，所述第一固定孔开设在所述连接件主体内侧壁顶部中轴线上，所述侧板定位孔开设在所述第一固定孔下端且关于所述第一固定孔对称，所述第二固定孔开设在所述侧板定位孔下端且关于所述第一固定孔对称。
7.进一步的，所述连接齿呈关于两组所述连接件主体组成的整体截面横向轴线对称的“z”字型，两组所述连接件主体关于所述横向轴线对称。
8.进一步的，所述第一固定孔顶面通过垂直加强筋与所述连接件主体顶面固定连接，所述第一固定孔底面通过两组斜向加强筋与所述侧板定位孔固定连接，所述第一固定
孔底面通过第一十字加强筋与所述侧板定位孔底面以及所述连接件主体底面固定连接。
9.进一步的，所述侧板定位孔设置有定位凸销，所述定位凸销凸起与所述连接件主体侧壁水平面。
10.进一步的，所述第二固定孔通过第二十字加强筋固定安装在所述连接件主体底面。
11.进一步的，所述第一固定孔和所述第二固定孔采用自攻螺丝与面板固定连接，所述第一固定孔和所述第二固定孔孔径相等且大于所述侧板定位孔孔径。
12.有益效果：
13.本实用新型提供的一种柜内无孔新型柜体连接件五金，通过侧板定位孔以及定位凸销与侧板引导孔配合从而定位五金件安装位置，通过第一固定孔和第二固定孔钻设自攻螺丝以及侧板引导孔安装螺钉从而将五金件牢靠地安装在侧板上。通过两组五金件连接齿啮合从而实现侧板的固定安装与拆卸。
附图说明
14.图1为本实用新型一种柜内无孔新型柜体连接件五金安装结构示意图；
15.图2为本实用新型一种柜内无孔新型柜体连接件五金立体结构示意图；
16.图3为本实用新型一种柜内无孔新型柜体连接件五金截面结构示意图；
17.图中标记：1
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连接件主体，2
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第一固定孔，3
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第二固定孔，4
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侧板定位孔，11
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连接齿，21
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垂直加强筋，22
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斜向加强筋，23
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第一十字加强筋，31
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第二十字加强筋，41
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定位凸销。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
19.如图所示，本实用新型公开了一种柜内无孔新型柜体连接件五金，包括：连接件主体1、第一固定孔2、第二固定孔3和侧板定位孔4，所述连接件主体1内侧壁设置有连接齿11，两组所述连接件主体1可由连接齿11啮合从而固定连接，所述第一固定孔2开设在所述连接件主体1内侧壁顶部中轴线上，所述侧板定位孔4开设在所述第一固定孔2下端且关于所述第一固定孔2对称，所述第二固定孔3开设在所述侧板定位孔4下端且关于所述第一固定孔2对称。
20.本实施例中，所述连接齿11呈关于两组所述连接件主体1组成的整体截面横向轴线对称的“z”字型，两组所述连接件主体1关于所述横向轴线对称。
21.本实施例中，所述第一固定孔2顶面通过垂直加强筋21与所述连接件主体1顶面固定连接，所述第一固定孔2底面通过两组斜向加强筋22与所述侧板定位孔4固定连接，所述第一固定孔2底面通过第一十字加强筋23与所述侧板定位孔4底面以及所述连接件主体1底面固定连接。
22.本实施例中，所述侧板定位孔4设置有定位凸销41，所述定位凸销41凸起与所述连
接件主体1侧壁水平面。
23.本实施例中，所述第二固定孔3通过第二十字加强筋31固定安装在所述连接件主体1底面。
24.本实施例中，所述第一固定孔2和所述第二固定孔3采用自攻螺丝与面板固定连接，所述第一固定孔2和所述第二固定孔3孔径相等且大于所述侧板定位孔4孔径。
25.工作原理：
26.在工作过程当中，由于两组连接件主体1之间通过对称的“z”字型齿牙相互啮合从而做到两个连接件主体1之间的连接与拆卸。由于连接件主体1上开设有侧板定位孔4，侧板定位孔4表面固定安装有定位凸销41，通过定位凸销41与侧板上开设的引导孔之间配合，从而实现定位连接件主体1安装到侧板上的相对位置。
27.紧接着，在第一固定孔2和第二固定孔3内安装自攻螺丝，同时在侧板定位孔4内安装螺钉，将连接件主体1与侧板固定牢靠。由于两块侧板之间均安装有连接件主体1，两块侧板之间的连接与拆卸则通过连接件主体1的连接齿11完成。
28.其中第一十字加强筋23、第二十字加强筋31、垂直加强筋21以及斜向加强筋22的设置，保证了第一固定孔2、第二固定孔3以及侧板定位孔4的相对位置稳定，防止移位或者整个连接件主体1损坏。
29.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所有的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。