环抱式卡绳器的制作方法

本实用新型涉及钢丝绳夹持技术领域，更具体地说，涉及一种环抱式卡绳器。

背景技术：

现有技术中，有设计一种夹持钢丝绳的装置，包括两个半壳体、两个楔块，其中两个半壳体通过螺栓连接在一起，两个半壳体的内部构成一个“v”型腔，两个楔块设置在“v”型腔内，两个楔块与“v”型腔的壁面相配合，即两个楔块所构成的整体结构也是上宽下窄，且两个楔块的表面均设有凹槽，这样一来，当两个楔块的凹槽对齐配合时，两个凹槽共同构成用于供钢丝绳穿过的通孔。该种夹持钢丝绳的装置靠楔块斜角的自锁原理，自适应夹紧，楔块的重量越大夹紧力越大，重量越小夹紧力越小。

该种夹持钢丝绳的装置的两个楔块是直接相对对齐后对称置入“v”型腔内，两个楔块之间容易发生相对位移，影响后期对钢丝绳的固定。另外，两个楔块的凹槽与钢丝绳的表面并非完全配合，相当于两个楔块从相对的方向施压给钢丝绳，实现对钢丝绳的固定，但这样一来，钢丝绳受压不均容易变形，甚至发生断绳情况。

因此，如何解决现有技术中夹持钢丝绳的装置的两个楔块易发生相对位移、影响固定钢丝绳，钢丝绳易受压变形甚至断绳的问题，成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种环抱式卡绳器以解决现有技术中夹持钢丝绳装置的两个楔块易发生相对位移、影响固定钢丝绳，钢丝绳易受压变形甚至断绳的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

本实用新型提供了一种环抱式卡绳器，包括：

两个半壳部，二者之间可拆卸连接且二者均设有第一凹槽，当两个所述半壳部相连接时，两个所述第一凹槽共同构成“v”型腔，所述“v”型腔包括两个斜面；

两个楔块，设置在所述“v”型腔内，两个所述楔块均包括相对设置的楔形面和竖直面，两个所述竖直面均设有弧形槽，所述弧形槽沿竖直方向延伸，当两个所述楔块的竖直面对齐时，两个所述弧形槽共同构成用于供钢丝绳穿过的圆型通孔，所述圆型通孔与所述钢丝绳完全配合，且两个所述楔形面分别与所述“v”型腔的两个斜面相配合；

限位结构，设置在两个所述楔块之间、用于防止两个所述楔块发生相对位移。

优选地，两个所述楔块的结构、大小均完全相同。

优选地，所述限位结构包括设置在两个楔块其中一者上的限位槽和设置在另一者上的限位块，所述限位槽和所述限位块相配合。

优选地，所述限位槽和所述限位块均设置为多个且沿竖直方向间隔排布，所述限位槽和所述限位块的数量相同且一一对应。

优选地，所述限位结构设置为两个且分别位于所述弧形槽的两侧。

优选地，两个所述半壳部通过交叉结构实现可拆卸连接，所述交叉结构包括设置在其中一个所述半壳部上的多个第一凸起、设置在另一个所述半壳部上的多个第二凸起以及回转轴，多个所述第一凸起和多个所述第二凸起均沿竖直方向间隔设置，任意相邻两个第一凸起之间构成第二凹槽，任意相邻两个第二凸起之间构成第三凹槽，所述第一凸起伸入所述第三凹槽内，所述第二凸起伸入所述第二凹槽内，且各个所述第一凸起和各个所述第二凸起均竖直设有通孔，通过所述回转轴顺序依次贯穿各个所述通孔、以连接两个所述半壳部。

优选地，所述交叉结构设置为两个且分别位于所述“v”型腔的两侧。

优选地，所述楔形面和所述斜面之间设有珠排组件，所述珠排组件包括沿所述楔形面的长度方向排列的多个珠排，各个所述珠排均包括沿所述斜面的宽度方向设置的珠轴以及设置在所述珠轴上的多个滚珠，所述楔形面与所述滚珠相接触。

优选地，所述楔块的表面和所述“v”型腔的腔壁二者之一设有导向条、另一者设有导向槽，所述导向条伸入所述导向槽内，且所述导向条、所述导向槽的延伸方向均与所述楔形面的长度方向一致。

优选地，两个所述楔块的上端面、两个所述回转轴的上端均设置有提手。

本实用新型提供的技术方案中，环抱式卡绳器包括两个半壳部、两个楔块和限位结构，其中，两个半壳部之间可拆卸连接且二者均设有第一凹槽，当两个半壳部相连接时，两个第一凹槽共同构成一个“v”型腔，“v”型腔包括两个斜面；两个楔块设置在“v”型腔内，且两个楔块均包括相对设置的楔形面和竖直面，两个竖直面均设有弧形槽，弧形槽沿竖直方向延伸，当两个楔块的竖直面对齐时，两个弧形槽共同构成用于供钢丝绳穿过的圆型通孔，圆型通孔与钢丝绳完全配合，且两个楔形面分别与“v”型腔的两个斜面相配合；限位结构设置在两个楔块之间、用于防止两个楔块发生相对位移。

如此设置，通过限位结构防止两个楔块发生相对位移，使两个楔块保持时时固定，进而不会影响钢丝绳的固定；而且两个弧形槽构成的圆型通孔与钢丝绳配合，弧形槽的槽壁面与钢丝绳外表面相配合，钢丝绳不会受压变形甚至出现断绳情况。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例中环抱式卡绳器的主视图；

图2是本实用新型实施例中环抱式卡绳器的俯视图；

图3是本实用新型实施例中楔块的主视图；

图4是本实用新型实施例中楔块的俯视图；

图5是本实用新型实施例中半壳部的主视图；

图6是本实用新型实施例中半壳部的俯视图。

图1-6中：

1、半壳部；2、钢丝绳；3、楔块；301、楔形面；302、竖直面；4、弧形槽；5、第一凹槽；6、限位槽；7、限位块；8、第一凸起；9、第二凸起；10、第二凹槽；11、第三凹槽；12、回转轴；13、通孔；14、珠排；15、导向条；16、导向槽；17、提手。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

本具体实施方式的目的在于提供一种环抱式卡绳器，解决现有技术中夹持钢丝绳的装置的两个楔块易发生相对位移、影响固定钢丝绳，钢丝绳易受压变形甚至断绳的问题。

以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的实用新型内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的实用新型的解决方案所必需的。

请参阅图1-6，在本实施例中，环抱式卡绳器包括两个半壳部1、两个楔块3和限位结构。其中，两个半壳部1之间可拆卸连接且二者均设有第一凹槽5，当两个半壳部1相连接时，两个第一凹槽5共同构成一个“v”型腔，“v”型腔包括两个斜面。可选地，两个半壳部1之间可通过螺栓结构实现连接。具体地，如图6所示，第一凹槽5设置在两个半壳部1相互面向的侧面上，且沿环抱式卡绳器的宽度方向，两个半壳部1的两侧分别通过螺栓结构相连接，环抱式卡绳器的宽度方向即为图2和图6中的竖直方向，同样地，环抱式卡绳器的宽度方向即为图1和图5中垂直于纸面的方向；或者，沿环抱式卡绳器的宽度方向，两个半壳部1的一侧可转动连接，两个半壳部1的另一侧通过螺栓结构实现可拆卸连接，从而能够打开“v”型腔使钢丝绳2和楔块3进入“v”型腔内。两个楔块3设置在“v”型腔内，且两个楔块3均包括相对设置的楔形面301和竖直面302，两个竖直面302均设有弧形槽4，弧形槽4沿竖直方向延伸，当两个楔块3的竖直面302对齐时，两个弧形槽4共同构成用于供钢丝绳2穿过的圆型通孔，如图2和图4所示，圆型通孔与钢丝绳2完全配合，故钢丝绳2的外表面不受挤压力，此时将两个楔块3同步放入“v”型腔内，两个楔块3的楔形面301分别与“v”型腔的两个斜面相配合；而限位结构设置在两个楔块3之间，用于防止两个楔块3发生相对位移。本实施例中，该环抱式卡绳器也是依靠楔块3的自锁原理，自适应夹紧，楔块3的重量越大夹紧力越大，重量越小夹紧力越小，利用自身重力实现对钢丝绳2的夹紧。

如此设置，通过限位结构防止两个楔块3发生相对位移，使两个楔块3保持时时固定，进而不会影响钢丝绳2的固定；而且两个弧形槽4构成的圆型通孔与钢丝绳2配合，弧形槽4的槽壁面与钢丝绳2外表面相配合，钢丝绳2不会受压变形甚至出现断绳情况。

优选地，在本实施例中，两个楔块3的结构、大小均完全相同，即两个楔块3在“v”型腔内为对称设置，“v”型腔也是对称结构。

作为可选地实施方式，如图3所示，限位结构包括限位槽6和限位块7，限位槽6设置在两个楔块3其中一者上，限位块7设置在另一者上，且限位槽6和限位块7相配合。在优选的实施例中，限位槽6和限位块7均设置为多个且沿竖直方向间隔排布，限位槽6和限位块7的数量相同且一一对应。当两个楔块3的竖直面302对齐时，各个限位块7分别伸入于对应限位槽6内，全部实现配合。

如此设置，通过限位槽6和限位块7相配合，实现两个半壳部1的相对固定，避免两个半壳部1在“v”型腔内发生相对位移。

优选地，在本实施例中，限位结构设置为两个且分别位于弧形槽4的两侧，根据图2环抱式卡绳器的俯视图即可看出。

在优选的实施例中，如图1所示，两个半壳部1通过交叉结构实现可拆卸连接，交叉结构包括设置在其中一个半壳部1上的多个第一凸起8、设置在另一个半壳部1上的多个第二凸起9以及回转轴12，多个第一凸起8和多个第二凸起9均沿竖直方向间隔设置，结合图5所示，任意相邻两个第一凸起8之间构成第二凹槽10，任意相邻两个第二凸起9之间构成第三凹槽11，第一凸起8伸入第三凹槽11内，同时第二凸起9伸入第二凹槽10内，此时两个半壳部1的边缘完全配合，而各个第一凸起8和各个第二凸起9均竖直设有通孔13，通过回转轴12从上至下顺序依次贯穿各个通孔13，从而实现两个半壳部1的连接。

如此设置，通过抽离回转轴12或安装回转轴12即可实现两个半壳部1的拆卸和安装，现场使用更加便捷易操作，无需再费力安装螺栓等连接结构，无零散配件，不会发生器件坠井事故，使用安全。

在优选的实施例中，交叉结构设置为两个且分别位于“v”型腔的两侧，根据图6中半壳部1的俯视图即可看出。这样一来，通过两个交叉结构使两个半壳部1连接时更加紧固。

优选地，在本实施例中，如图1-2所示，楔形面301和斜面之间设有珠排组件，珠排组件包括沿楔形面301的长度方向排列的多个珠排14，珠排14的排列方向即为图1中楔形面301的倾斜方向，各个珠排14均包括珠轴和多个滚珠，珠轴沿斜面的宽度方向设置，即珠轴的设置方向即为图2中的竖直方向，多个滚珠设置在珠轴上且在珠轴上滚动，滚珠与楔形面301、斜面均相接触。

如此设置，通过珠排组件将斜面与楔形面301之间的滑动摩擦转为滚动摩擦，减小二者之间的摩擦力，使楔块3向“v”型腔内移动更加容易。

作为可选地实施方式，楔块3的表面和“v”型腔的腔壁二者之一设有导向条15、另一者设有导向槽16，导向条15伸入导向槽16内，且导向条15、导向槽16的延伸方向均与楔形面301的长度方向一致。在本实施例中，如图2和图6所示，导向条15设置在楔块3上，导向槽16设置在“v”型腔的腔壁上。

如此设置，导向条15与导向槽16构成导向结构，对楔块3的移动方向起到导向作用，避免楔块3相对“v”型腔的移动方向出现偏差。

在优选的实施例中，如图1所示，两个楔块3的上端面、两个回转轴12的上端均设置有提手17。

如此设置，通过楔块3上的提手17能够将楔块3放入“v”型腔内或将楔块3由“v”型腔内提出，同样，通过回转轴12上的提手17能够安装或抽离回转轴12，操作更加方便。

可以理解的是，上述各实施例中相同或相似部分可以相互参考，在一些实施例中未详细说明的内容可以参见其他实施例中相同或相似的内容。本实用新型提供的多个方案包含本身的基本方案，相互独立，并不互相制约，但是其也可以在不冲突的情况下相互结合，达到多个效果共同实现。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。