一种基于制冷机组的压缩机缓冲调节装置的制作方法

1.本实用新型涉及制冷机组设备技术领域，具体涉及一种基于制冷机组的压缩机缓冲调节装置。


背景技术：

2.螺杆制冷机组已成为空气动力和制冷空调这两个领域的主要设备，在中等容积流量的空气动力装置及中等制冷量的制冷装置中，占据了可观的市场份额。
3.螺杆制冷机组主要由螺杆压缩机、冷凝器、蒸发器、自控元件和仪表等构成，压缩机通常是通过安装架安装固定在蒸发器上，压缩机在工作时，产生的振动易造成制冷机组中管道或线路损坏，常规的安装架存在缓冲效果差的问题，从而影响了螺杆制冷机组的正常使用。


技术实现要素：

4.针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种基于制冷机组的压缩机缓冲调节装置，以减小了压缩机的振动幅度，避免对制冷机组中的管道和线路造成损坏。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供一种基于制冷机组的压缩机缓冲调节装置，包括机架和缓冲机构，多个所述缓冲机构间隔布置在所述机架上，所述缓冲机构包括：支撑板，安装座，两个所述安装座沿所述支撑板的长度方向间隔设置在所述支撑板的顶部，所述安装座的侧壁开设有槽口，两个所述槽口的开口相背设置，所述安装座的顶部贯穿设有与所述槽口连通的安装孔；底座，其位于所述支撑板与所述机架之间，两个所述底座间隔设置在所述机架的顶部；第一缓冲弹簧，每个所述底座上均设置有一个所述第一缓冲弹簧，所述第一缓冲弹簧的两端分别连接所述支撑板和所述底座；以及限位导向组件，每个所述底座背离另一所述底座的一侧设置有一个所述限位导向组件，所述限位导向组件用于使所述支撑板只沿竖向移动。
6.优选地，所述限位导向组件包括：
7.筒体，其设置在所述机架上，所述筒体内设置有腔室，所述筒体的顶部设置有与所述腔室连通的通孔，所述通孔的直径小于所述腔室的直径；导向杆，其沿竖向设置在所述支撑板的底部，所述导向杆活动穿设在所述通孔内并伸入所述腔室中；
8.环形挡块，其固定穿设在所述导向杆上，所述环形挡块位于所述腔室内，所述环形挡块的直径大于所述通孔的直径；以及
9.第二缓冲弹簧，其设置在所述腔室内，所述第二缓冲弹簧的两端分别连接所述环形挡块的底部和所述腔室的腔底。
10.优选地，所述机架上设置有与所述导向杆适形活动配合的导向孔，所述导向孔沿竖向延伸，所述导向杆的底部贯穿所述筒体后伸入所述导向孔内。
11.优选地，还包括基座，所述机架的底部设置有多个支腿，每个所述支腿通过螺栓固定在所述基座上。
12.优选地，所述机架背离所述底座的一面设置有两个支撑座，两个所述支撑座的底部向上凹陷形成有弧形凹槽。
13.优选地，所述缓冲机构还包括横向缓冲组件，所述横向缓冲组件包括：
14.滑杆，其两端分别连接两个所述底座，所述滑杆呈水平设置；
15.第三缓冲弹簧，其穿设在所述滑杆的中间位置；
16.滑块，两个所述滑块滑动穿套在所述滑杆上，两个所述滑块对称布置在所述第三缓冲弹簧的两侧，所述第三缓冲弹簧的两端分别连接两个所述滑块；以及
17.连杆，所述支撑板的底部设置有两个铰座，所述铰座在所述机架上的投影位于相邻一侧的所述滑块在所述机架上的投影，和所述第一缓冲弹簧在所述机架上的投影之间；每根所述连杆的两端分别铰接于所述铰座和所述滑块。
18.本实用新型的有益效果：
19.本实用新型公开了一种基于制冷机组的压缩机缓冲调节装置，通过在安装座上开设槽口，槽口可便于安装人员操作放入螺母，在将压缩机使用螺栓安装固定在安装座上时，螺母与螺栓紧固配合能够将压缩机牢固地固定在支撑板上，避免了在支撑板的底部来使用螺母紧固螺栓，降低了安装难度。
20.同时，通过设置缓冲机构，当压缩机工作运行后，产生振动的会通过支撑板传递给第一缓冲弹簧，第一缓冲弹簧发生弹性变形会缓冲消耗部分振动的能量，有效地降低了压缩机运行中的振动传递，减小了压缩机的振动幅度，具有缓冲效果佳的特点，避免压缩机工作时产生的振动对制冷机组中的管道和线路造成的损坏，保证了制冷机组的稳定运行，提高了制冷机组的使用寿命。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
22.图1为本实用新型一实施例提供的基于制冷机组的压缩机缓冲调节装置的结构示意图；
23.图2为制冷机组的侧视图；
24.图3为安装座的结构示意图；
25.图4为图1中a处的局部放大图。
26.附图标记：
[0027]1‑
机架，11
‑
导向孔，12
‑
支腿，13
‑
支撑座，2
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缓冲机构，21
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支撑板，22
‑
安装座，221
‑
槽口，222
‑
安装孔，23
‑
底座，24
‑
第一缓冲弹簧，25
‑
限位导向组件，251
‑
筒体，252
‑
腔室，253
‑
导向杆，254
‑
环形挡块，255
‑
第二缓冲弹簧，26
‑
横向缓冲组件，261
‑
滑杆，262
‑
第三缓冲弹簧，263
‑
滑块，264
‑
连杆，265
‑
铰座，3
‑
基座，4
‑
压缩机，5
‑
蒸发器，6
‑
冷凝器。
具体实施方式
[0028]
下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅
用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
[0029]
需要注意的是，除非另有说明，本技术使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。
[0030]
在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0031]
此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0032]
在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0033]
在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0034]
如图1
‑
3所示，在本实用新型的一实施例中，提供一种基于制冷机组的压缩机缓冲调节装置，包括机架1和缓冲机构2，缓冲机构2用于安装制冷机组中的压缩机4，多个缓冲机构2沿压缩机4的长度方向间隔安装固定在机架1的顶部。
[0035]
每个缓冲机构2包括支撑板21、安装座22、底座23、第一缓冲弹簧24和限位导向组件25。其中，支撑板21位于机架1的上方，安装座22的数量为两个，两个安装座22沿支撑板21的长度方向间隔固定在支撑板21的顶部。安装座22的侧壁开设有槽口221，两个槽口221的开口相背设置，安装座22的顶部贯穿设有与槽口221连通的安装孔222。通过在安装座22上开设槽口221，槽口221可便于安装人员操作放入螺母，在将压缩机4使用螺栓安装固定在安装座22上时，螺栓穿过安装孔222后与槽口221内的螺母紧固配合能够将压缩机4牢固地固定在支撑板21上，避免了在支撑板21的底部来使用螺母紧固螺栓，降低了安装难度。
[0036]
底座23、第一缓冲弹簧24和限位导向组件25的数量均为两个，底座23位于支撑板21与机架1之间，两个底座23间隔固定在机架1的顶部，每个底座23上均设置有一个第一缓冲弹簧24，第一缓冲弹簧24的两端分别连接固定支撑板21的底部和底座23的顶部。每个底座23背离另一底座23的一侧设置有一个限位导向组件25，限位导向组件25用于使支撑板21只沿竖向移动。
[0037]
通过设置缓冲机构2，当压缩机4工作运行后，产生振动的会通过支撑板21传递给第一缓冲弹簧24，第一缓冲弹簧24发生弹性变形会缓冲消耗部分振动的能量，有效地降低
了压缩机4运行中的振动传递，减小了压缩机4的振动幅度，具有缓冲效果佳的特点，避免压缩机4工作时产生的振动对制冷机组中的管道和线路造成的损坏，保证了制冷机组的稳定运行，提高了制冷机组的使用寿命。
[0038]
在一个实施例中，限位导向组件25包括筒体251、导向杆253、环形挡块254和第二缓冲弹簧255。其中，筒体251固定在机架1上，筒体251内设置有腔室252，筒体251的顶部开设有与腔室252连通的通孔，通孔的直径小于腔室252的直径。导向杆253沿竖向固定在支撑板21的底部，导向杆253活动穿设在通孔内并伸入腔室252中。环形挡块254固定穿设在导向杆253上，环形挡块254位于腔室252内，环形挡块254的直径大于通孔的直径。第二缓冲弹簧255设置在腔室252内，第二缓冲弹簧255的两端分别连接固定环形挡块254的底部和腔室252的腔底。在本实施例中，导向杆253、通孔、腔室252和环形挡块254的中轴线重合，导向杆253与通孔适形滑动配合。环形挡块254能够对导向杆253进行有效地限位，防止导向杆253脱离筒体251。
[0039]
同时，通过在腔室252内设计第二缓冲弹簧255，当压缩机4工作运行后，产生振动的会通过环形挡块254传递给第二缓冲弹簧255，第二缓冲弹簧255发生弹性变形也会缓冲消耗部分振动的能量，第一缓冲弹簧24和第二缓冲弹簧255同时被压缩变形可提升对振动的缓冲效果，从而有效地降低了压缩机4运行中的振动传递。
[0040]
在一个实施例中，为了进一步使导向杆253只能沿机架1的竖向方向移动，机架1上设置有与导向杆253适形活动配合的导向孔11，导向孔11沿竖向延伸，导向杆253的底部贯穿筒体251后伸入导向孔11内。
[0041]
在一个实施例中，制冷机组还包括基座3，机架1的底部设置有多个支腿12，每个支腿12通过螺栓固定在基座3上。制冷机组包括压缩机4、蒸发器5、冷凝器6等装置，蒸发器5和冷凝器6并排安装在基座3上，而压缩机4通过该缓冲调节装置安装在蒸发器5的上方。
[0042]
在一个实施例中，机架1背离底座23的一面设置有两个支撑座13，两个支撑座13的底部向上凹陷形成有弧形凹槽。上述弧形凹槽与蒸发器5的外轮廓适形贴合，通过在机架1背离底座23的一面设计两个支撑座13，蒸发器5也能够承载机架1和压缩机4的部分重量，从而减轻支腿12的负荷。
[0043]
在一个实施例中，缓冲机构2还包括横向缓冲组件26，横向缓冲组件26包括滑杆261、第三缓冲弹簧262、滑块263、连杆264和铰座265。其中，滑杆261的两端分别连接固定在两个底座23相对的侧壁上，滑杆261呈水平设置，第三缓冲弹簧262穿设在滑杆261的中间位置。滑块263、连杆264和铰座265的数量均为两个，两个滑块263滑动穿套在滑杆261上，两个滑块263对称布置在第三缓冲弹簧262的两侧，第三缓冲弹簧262的两端分别连接固定两个滑块263。铰座265固定在支撑板21的底部，铰座265在机架1上的投影位于相邻一侧的滑块263在机架1上的投影，和第一缓冲弹簧24在机架1上的投影之间，每根连杆264的两端分别铰接于铰座265和滑块263。
[0044]
当支撑板21受到压力或振动时，会向下挤压第一缓冲弹簧24和第二缓冲弹簧255，同时，连杆264带动两个滑块263在同时挤压第三缓冲弹簧262，第一缓冲弹簧24、第二缓冲弹簧255和第三缓冲弹簧262同时被压缩变形可多方位的对振动起到缓冲，从而进一步缓冲消耗振动的能量，使压缩机4与机架1和蒸发器5的刚性接触转化为弹性接触，避免压缩机4工作时产生的振动对制冷机组中的管道和线路造成的损坏，保证了制冷机组的稳定运行，
提高了制冷机组的使用寿命。
[0045]
本实用新型的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本实用新型的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。
[0046]
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。