一种多线切片机主轴主辊配套结构的制作方法

1.本实用新型属于多线切片机技术领域，具体地说涉及一种多线切片机主轴主辊配套结构。


背景技术：

2.多线切割设备，尤其是切片机主轴与主辊的配套连接结构一直是核心部件，如何实现主轴更高转速、降低主轴的发热，并增加主轴的散热效率是切片机增加工作效率的核心。
3.因此，现有技术还有待于进一步发展和改进。


技术实现要素：

4.针对现有技术的种种不足，为了解决上述问题，现提出一种多线切片机主轴主辊配套结构，该结构能在提高转速的基础上，降低主轴的发热及负载力，同时确保主轴与主辊能够进行同步转动。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种多线切片机主轴主辊配套结构，其包括主轴及与主轴连接的主辊，所述主轴包括分别设置在主辊两端的第一主轴与第二主轴，第一主轴和第二主轴与主辊连接实现同步转动，所述第一主轴和第二主轴中至少其中之一与外部动力源实现动力连接。
7.优选的，所述第一主轴为设置在主辊前端的前主轴，所述第二主轴为设置在主辊后端的后主轴，所述后主轴通过联轴器与驱动电机连接，后主轴通过驱动主辊带动前主轴实现前主轴、主辊与后主轴的同步转动。
8.优选的，所述主辊包括辊体、及设置在辊体两端用于与前主轴及后主轴分别连接的连接部，所述连接部设置为锥形或轴瓦形，所述辊体上设置有用于与前主轴连接的拉杆。
9.优选的，所述主轴为脂润滑主轴，包括中心轴及设置在中心轴上的轴承套，所述中心轴前端设置有用于主辊定位的接触面，所述接触面对应连接部设置为锥形或轴瓦形接触面。
10.优选的，所述中心轴与轴承套间设置有轴承，所述轴承包括设置于中心轴前端的前端轴承、及设置于中心轴后端的后端轴承。
11.优选的，所述前端轴承包括单列圆柱滚子轴承、双列圆柱滚子轴承或角接触球轴承，所述后端轴承包括单列圆柱滚子轴承，双列圆柱滚子轴承或配对角接触球轴承。
12.优选的，所述轴承套包括主轴内套与主轴外套，所述主轴内套与主轴外套间设置有螺旋形冷却水槽。
13.优选的，所述轴承套前端设置有防止污物进入的前端密封，所述前端密封包括设置在中心轴上的动密封环与设置在轴承套上的静密封环。
14.优选的，所述动密封环与静密封环之间设置有放置污物进入的迷宫密封，所述静密封环上设置有与迷宫密封连接的泄污通道。
15.有益效果：
16.本实用新型提供一种多线切片机主轴主辊配套结构，该结构通过后主轴进行驱动，实现了前后主轴与主辊的同步转动，同时优化了前后主轴的设计，使前后主轴的转速更高，冷却更好，且通过优化主轴密封性能，延长使用寿命。
附图说明
17.图1是本实用新型具体实施例中一种多线切片机主轴主辊配套结构的结构示意图；
18.图2是本实用新型具体实施例中一种主轴的结构示意图；
19.图3是本实用新型具体实施例中一种主轴的结构示意图；
20.图4是本实用新型具体实施例中一种主轴的结构示意图。
21.附图中：100前主轴，200主辊，300后主轴。
具体实施方式
22.为了使本领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本申请保护的范围。此外，以下实施例中提到的方向用词，例如“上”“下”“左”“右”等仅是参考附图的方向，因此，使用的方向用词是用来说明而非限制本实用新型创造。
23.实施例1：
24.如图1所示为本实用新型提供一种多线切片机主轴主辊配套结构，其包括主轴及与主轴连接的主辊200，所述主轴包括分别设置在主辊200两端的第一主轴与第二主轴，第一主轴和第二主轴与主辊200连接实现同步转动，所述第一主轴和第二主轴中至少其中之一与外部动力源实现动力连接。
25.具体的，所述第一主轴为设置在主辊200前端的前主轴100，所述第二主轴为设置在主辊200后端的后主轴300，所述后主轴300通过联轴器与驱动电机连接，后主轴300通过驱动主辊200带动前主轴100实现前主轴100、主辊200与后主轴300的同步转动。
26.具体的，所述主辊200包括辊体、及设置在辊体两端用于与前主轴100及后主轴300分别连接的连接部，所述连接部设置为锥形或轴瓦形，所述辊体上设置有用于与前主轴100连接的拉杆。
27.具体的，所述主轴为脂润滑主轴，包括中心轴及设置在中心轴上的轴承套，所述中心轴前端设置有用于主辊200定位的接触面，所述接触面对应连接部设置为锥形或轴瓦形接触面。
28.具体的，所述中心轴与轴承套间设置有轴承，所述轴承包括设置于中心轴前端的前端轴承、及设置于中心轴后端的后端轴承。
29.具体的，所述前端轴承包括单列圆柱滚子轴承、双列圆柱滚子轴承或角接触球轴承，所述后端轴承包括单列圆柱滚子轴承，双列圆柱滚子轴承或配对角接触球轴承。
30.具体的，所述轴承套包括主轴内套与主轴外套，所述主轴内套与主轴外套间设置有螺旋形冷却水槽。
31.具体的，所述轴承套前端设置有防止污物进入的前端密封，所述前端密封包括设置在中心轴上的动密封环与设置在轴承套上的静密封环。
32.具体的，所述动密封环与静密封环之间设置有放置污物进入的迷宫密封，所述静密封环上设置有与迷宫密封连接的泄污通道。
33.如图2所示，为本实用新型主轴主辊配套结构提供一种前主轴，所述前主轴包括中心轴和设置于中心轴外的轴承套，所述中心轴和轴承套之间设置有轴承，所述轴承包括分别设置于中心轴前端和后端的前端轴承和后端轴承，所述中心轴为阶梯轴，前端轴承和后端轴承分别设置于中心轴的不同阶梯段上，通过设置阶梯轴，可以使前端轴承与后端轴承用不同锁紧螺母锁紧，确保了主轴刚性。
34.具体的，所述中心轴前端设置有用于切片机主辊200定位的接触面，该接触面为与切片机主辊200相匹配的锥形或轴瓦形接触面，该接触面确保了切片机主轴与切片机主辊200之间定位的准确性。
35.具体的，所述轴承套包括主轴内套和主轴外套，所述主轴内套与主轴外套之间设有螺旋形冷却水槽，螺旋形水槽增加了水槽的总长度，延长了总冷却时间，确保了冷却效果，确保了主轴各处具有相同的散热效果。
36.具体的，所述前端轴承包括用于主承受径向力的前端轴承，所述前端轴承为圆柱滚子轴承，所述前端轴承还包括用于保存润滑脂于前端轴承的第一隔圈和第一挡油环，所述第一隔圈和第一挡油环分别设置为多个，确保异物不进入轴承，污染润滑脂，使主轴密封失效，前端轴承还设置有锁紧螺母用来锁紧主轴内套与各个第一隔圈，确保主轴的密封性。
37.具体的，所述后端轴承包括单列圆柱滚子轴承，所述后端轴承还包括用于保存润滑脂于后端轴承的第二隔圈和第二挡油环，后端轴承前后均设置有第二隔圈和第二挡油环，确保轴承内的润滑脂均能一直润滑该轴承，同时，也可以确保异物不进入轴承，污染润滑脂，使主轴密封失效，后端轴承还设置有锁紧螺母用来锁紧轴承内圈与隔圈，确保主轴的密封性。
38.具体的，还包括分别对应轴承套前端和后端设置的前端密封和后端密封，所述前端密封包括锥端法兰、静密封环和动密封环，所述静密封环设置于锥端法兰上，所述动密封环设置于中心轴上；后端密封包括外法兰和用于防止异物进入中心轴的端盖，所述端盖环绕中心轴设置于外法兰上，所述主轴外套中设置泄污通道，所述静密封环与动密封环之间设有泄污腔，主轴外套后端设置泄污口，所述泄污通道一端与泄污腔连接，另一端与泄污口连接，所述主轴外套中设置供气通道，所述供气通道与泄污腔连接，前端密封和后端密封能够最大程度确保异物不进入主轴内部，同时主轴外套上设置的供气通道与泄污通道分离确保了泄污通道倾斜的异物不会再次通过供气通道进入主轴内部，同时由于供气通道的连通，使泄污通道更容易将异物引导至主轴后端排出，远离工作区也能够避免污物再次进入，主轴外套上还设置有内压反吹进气口能将清洁气体压缩吹入主轴内腔，使主轴内形成一定的内压，也可以避免异物进入。
39.如图3所示，为本实用新型主轴主辊配套结构提供一种后主轴，所述后主轴与前主轴相同部分不再赘述，具体的，后主轴的前端轴承为双列圆柱滚子轴承，后主轴的后端轴承为db角接触球轴承，由于切片机线网对主辊的作用力主要为径向载荷，其轴向载荷极小，因此选用双列圆柱滚子轴承及db角接触球轴承可在满足径向载荷的同时，尽可能的增加后主
轴的转速，作为与驱动电机连接的主动轴，高转速能提高主辊及从动轴(前主轴)的转速，提升了切割效率。
40.实施例2：
41.本实施例与实施例1相同部分不再进行赘述，如图4所示为本实用新型主轴主辊配套结构提供一种后主轴，其与实施例1中后主轴相比，不同点为后主轴的前端轴承为db角接触球轴承，后主轴的后端轴承为单列滚子轴承，在不改变切割室康佳和主轴空间的前提下，简化了前端轴承与后端轴承的布局，从而增大了前端轴承与后端轴承之间的跨距，能够输出更大的转速的同时，不会大幅降低轴承的承载能力，即与实施例1相比舍弃部分轴承承载能力的同时，增加整体转速，提高切片机切割效率。
42.以上已将本实用新型做一详细说明，以上所述，仅为本实用新型之较佳实施例而已，当不能限定本实用新型实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖范围内。