一种动态压差平衡阀用新型平衡式阀芯的制作方法

1.本实用新型涉及平衡阀技术领域，尤其涉及一种动态压差平衡阀用新型平衡式阀芯。


背景技术：

2.平衡阀是在水力工况下，起到动态、静态平衡调节的阀门，平衡阀可分为三种类型：静态平衡阀、动态平衡阀及压差无关型平衡阀，平衡阀的原理是阀体内的反调节，当入口处压力加大时，自动减小通径，减少流量的变化，反之亦然。
3.但是现有平衡阀阀芯不能根据内部水压进行动态调节，安装过程中稳定性较低，不易进行拆装，不能对不同进水量产生的水压进行调节，基于此，本实用设计一种动态压差平衡阀用新型平衡式阀芯。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种动态压差平衡阀用新型平衡式阀芯。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种动态压差平衡阀用新型平衡式阀芯，包括第一腔室与第二腔室，所述第二腔室焊接在第一腔室的底部，所述第二腔室的外部侧壁对称焊接有侧板块，两个所述侧板块底部均开设有第一卡槽，所述第二腔室侧壁对称开设有第二卡槽，所述第二腔室的底部设置有管道，所述管道的顶部侧壁对称焊接有卡块，所述卡块的尺寸与第二卡槽的尺寸相配合。
7.优选地，所述第二腔室的侧壁焊接有固定块，所述第二腔室的侧壁开设有滑槽，所述固定块的底部焊接有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端焊接有滑块，所述滑块通过滑槽与第二腔室的侧壁滑动连接，所述滑块远离滑槽的一端焊接有支杆，所述支杆的另一端转动连接有挡水板。
8.优选地，所述管道的外侧壁对称焊接有横板，两个所述横板的顶壁并且远离管道的一端焊接有竖杆，所述竖杆均滑动连接有滑杆，所述滑杆靠近管道的一端焊接有楔形块，所述滑杆的另一端焊接有限位块，所述限位块侧壁固定设置有拉环，所述限位块位于竖杆远离管道的一侧，所述滑杆套设有第二弹簧，所述第二弹簧同时与楔形块和竖杆相抵。
9.优选地，两个所述横板的顶部均胶合有密封垫，所述密封垫为橡胶材料。
10.优选地，所述楔形块靠近管道的一侧并且在底部的结构为弧形结构。
11.优选地，所述挡水板的转动中心处转动连接有固定轴，所述固定轴焊接在第二腔室的腔壁上。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
13.1、通过设置固定块、滑块、第一弹簧、挡水板等结构，可以自动对不同进水量产生的水压进行调节，当第一腔室的水压大于第二腔室时，以上结构将会控制挡水板逆时针转
动，当第一腔室的水压小于第二腔室时，挡水板将会顺时针转动，以此来控制水的流量，对进水的压力进行调节，使水压趋于平稳，避免人为调整造成麻烦，节省了人力。
14.2、通过设置第二卡槽、卡块、第一卡槽、第二弹簧等结构，当需要进行管道与第二腔室的安装时，只需要使卡块卡入第二卡槽中，并且通过密封垫可以使得装置安装紧密防止漏水，并且通过以上装置的设置，使得管道与第二腔室便于安装与拆卸，并且使得管道与第二腔室之间安装紧密，密封性较好，
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种动态压差平衡阀用新型平衡式阀芯的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种动态压差平衡阀用新型平衡式阀芯的结构示意图中a部分的放大示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种动态压差平衡阀用新型平衡式阀芯的结构示意图中b部分的放大示意图。
18.图中：1第一腔室、2第二腔室、3侧板块、4第一卡槽、5第二卡槽、6管道、7卡块、8固定块、9滑槽、10第一弹簧、11滑块、12支杆、13挡水板、14横板、15竖杆、16滑杆、17第二弹簧、18楔形块、19、限位块、20拉环、21密封垫。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1
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3，一种动态压差平衡阀用新型平衡式阀芯，包括第一腔室1与第二腔室2，第二腔室2焊接在第一腔室1的底部，第二腔室2的外部侧壁对称焊接有侧板块3，两个侧板块3底部均开设有第一卡槽4，第二腔室2侧壁对称开设有第二卡槽5，第二腔室2的底部设置有管道6，管道6的顶部侧壁对称焊接有卡块7，卡块7的尺寸与第二卡槽5的尺寸相配合，卡块7用于与第二卡槽5的配合进行管道6与第二腔室2的连接。
21.第二腔室2的侧壁焊接有固定块8，第二腔室2的侧壁开设有滑槽9，固定块8的底部焊接有第一弹簧10，第一弹簧10的另一端焊接有滑块11，滑块11通过滑槽9与第二腔室2的侧壁滑动连接，滑块11远离滑槽9的一端焊接有支杆12，支杆12的另一端转动连接有挡水板13，挡水板13可以随着第一腔室1与第二腔室2之间的压力差进行转动，以此来调整进水量，减少第一腔室1与第二腔室2之间的压力差。
22.管道6的外侧壁对称焊接有横板14，两个横板14的顶壁并且远离管道6的一端焊接有竖杆15，竖杆15均滑动连接有滑杆16，滑杆16靠近管道6的一端焊接有楔形块18，滑杆16的另一端焊接有限位块19，限位块19侧壁固定设置有拉环20，限位块19位于竖杆15远离管道6的一侧，滑杆16套设有第二弹簧17，第二弹簧17同时与楔形块18和竖杆15相抵，楔形块18可以在侧板块3的边沿滑动直至滑动至第一卡槽4内释放第二弹簧17，使得管道6与第二腔室2的安装在一起。
23.两个横板14的顶部均胶合有密封垫21，密封垫21为橡胶材料，楔形块18靠近管道6的一侧并且在底部的结构为弧形结构，可以更好的在侧板块3的边沿进行滑动，挡水板13的
转动中心处转动连接有固定轴，固定轴焊接在第二腔室2的腔壁上，密封垫21使得第二腔室2与管道6安装较为紧密。
24.本实用新型中，水从第一腔室1中进入，当第一腔室1中的水的压力大于第二腔室2中水的压力时，第一腔室1与第二腔室2中水的压力差将会使得第一弹簧10伸长，滑块11在滑槽9内向下滑动，进而使得支杆12向下移动，将会带动挡水板13发生逆时针方向的转动，增大第一腔室1与第二腔室2连通的面积，增大第一腔室1流入第二腔室2中的水流量，减小压力差。
25.当第二腔室2中水的压力大于第一腔室1中水的压力时，滑块11将会压缩第一弹簧10上移，支杆12将会带动挡水板13发生逆时针方向的转动，进而减小第一腔室1与第二腔室2连通的面积，减小第一腔室1流入第二腔室2中的水流量，减小压力差。
26.当管道6与第二腔室7接通时，只需使得卡块7卡入第二卡槽5中，当卡入的过程中，楔形块18压缩第二弹簧17顺着侧板块3的边沿滑动，当卡块7卡入第二卡槽5中时，第二弹簧17释放使得楔形块18卡入第一卡槽4当中，由于密封垫17的存在，使得管道6与第二腔室2紧紧卡住，密封性较好，当需要拆除时，只需拉动拉环19，便可使管道6与第二腔室2脱离，使得装置便于拆卸与安装。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。