一种防泄漏式阀门龙头的制作方法

本实用新型属于阀门龙头技术领域，具体涉及一种防泄漏式阀门龙头。

背景技术：

阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数(温度、压力和流量)的管路附件。根据其功能，可分为关断阀、止回阀、调节阀等。阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。

现有的阀门龙头在使用时，螺杆的旋转会造成与其接触的密封圈因磨损而产生间隙，导致液体从间隙中渗漏出来，从而影响阀门龙头的使用；同时现有的阀门龙头在打开后，常常会出现忘记关闭龙头的情况，从而造成水资源的浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种防泄漏式阀门龙头，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防泄漏式阀门龙头，包括阀体，所述阀体的内壁中心位置处焊接有密封管，且阀体的顶端面中心位置处焊接有安装箱，所述密封管的内部顶端设置有活塞，且密封管的底端两侧均开有通孔，所述活塞的顶端面中心位置处内嵌粘接有安装块，所述安装块的中心位置处插接有丝杠；

所述安装箱的顶壁一侧内嵌安装有行程开关，所述丝杠的顶端伸入安装箱螺纹套接有调节块，所述调节块顶端的丝杠上焊接有升降板，且调节块的外壁中心位置处固定套接有齿带，其中调节块通过限位机构固定在安装箱中，所述安装箱的顶端面一侧设置有带动调节块转动的驱动机构。

优选的，所述密封管将阀体的内部两端密封，所述活塞滑动设置在密封管中，并与密封管的内壁贴合。

优选的，所述丝杠的顶端依次穿管过阀体和安装箱固定连接有旋钮，且丝杠分别与阀体和安装箱螺纹连接，其中丝杠的底端通过轴承与安装块转动连接。

优选的，所述限位机构包括调节块两端套接的限位环和两个限位环两端焊接的连接杆，两个所述限位环均通过轴承与调节块转动连接，多个所述连接杆的一端均焊接在安装箱的内壁上。

优选的，所述驱动机构包括设置在安装箱中的微型电机和微型电机机轴上固定连接的齿轮，所述微型电机通过机座固定在安装箱的顶壁上，所述齿轮与齿带啮合连接。

优选的，所述安装箱的内壁一侧安装有控制器，所述控制器分别与行程开关和微型电机电性连接。

本实用新型的技术效果和优点：

1、该防泄漏式阀门龙头，通过阀体中设置有密封管，密封管中设置有活塞，且密封管的底端两侧均开有通孔，活塞的顶端内嵌粘接有安装块，安装块的顶端转动连接有丝杠和旋钮，阀体中的液体从密封管的底端流过，密封塞可对液体进行阻挡，避免了液体从丝杠处漏出，可有效对液体进行阻隔，防止从丝杠的缝隙中漏出。

2、通过阀体顶端设置有安装箱，安装箱的顶壁分别安装有行程开关和微型电机，且安装箱内的丝杠上套接有调节块和升降板，调节块通过限位机构固定在安装箱中，开发阀门时丝杠带动升降板上升与行程开关接触，安装箱中的阀门延迟一端时间后启动电机，电机通过齿轮和齿带带动调节块转动，丝杠和活塞使阀门闭合，避免了忘记关龙头造成的水资源浪费。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图；

图2为本实用新型的安装箱剖视图；

图3为本实用新型的调节块结构示意图；

图4为本实用新型的电路连接图。

图中：1、阀体；2、通孔；3、活塞；4、安装块；5、密封管；6、安装箱；7、旋钮；8、行程开关；9、控制器；10、齿带；11、齿轮；12、微型电机；13、升降板；14、机座；15、丝杠；16、调节块；17、连接杆；18、限位环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种防泄漏式阀门龙头，包括阀体1，所述阀体1的内壁中心位置处焊接有密封管5，且阀体1的顶端面中心位置处焊接有安装箱6，所述密封管5的内部顶端设置有活塞3，且密封管5的底端两侧均开有通孔2，所述活塞3的顶端面中心位置处内嵌粘接有安装块4，所述安装块4的中心位置处插接有丝杠15；

所述安装箱6的顶壁一侧内嵌安装有行程开关8，所述丝杠15的顶端伸入安装箱6螺纹套接有调节块16，所述调节块16顶端的丝杠15上焊接有升降板13，且调节块16的外壁中心位置处固定套接有齿带10，其中调节块16通过限位机构固定在安装箱6中，所述安装箱6的顶端面一侧设置有带动调节块16转动的驱动机构。

具体的，所述密封管5将阀体1的内部两端密封，所述活塞3滑动设置在密封管5中，并与密封管5的内壁贴合。

具体的，所述丝杠15的顶端依次穿管过阀体1和安装箱6固定连接有旋钮7，且丝杠15分别与阀体1和安装箱6螺纹连接，其中丝杠15的底端通过轴承与安装块4转动连接。

具体的，所述限位机构包括调节块16两端套接的限位环18和两个限位环18两端焊接的连接杆17，两个所述限位环18均通过轴承与调节块16转动连接，多个所述连接杆17的一端均焊接在安装箱6的内壁上。

具体的，所述驱动机构包括设置在安装箱6中的微型电机12和微型电机12机轴上固定连接的齿轮11，所述微型电机12通过机座14固定在安装箱6的顶壁上，所述齿轮11与齿带10啮合连接。

具体的，所述安装箱6的内壁一侧安装有控制器9(优选stc51型单片机控制器)，所述控制器9分别与行程开关8(优选ts1047型行程开关)和微型电机12电性连接，本文中涉及的电路与控制均为现有技术，在此不做叙述，控制器9中可加装保护装置，微型电机12无法转动时自动断开电路。

工作原理，该防泄漏式阀门龙头，打开阀体1时，通过旋钮7带动丝杠15正转，从而带动安装块4和活塞3向下移动，使两个通孔2相通(丝杠15转动时带动调节块16和微型电机12同步转动，微型电机12和调节块16的阻力和忽略不计)，丝杠15向上移动时带动升降板13与行程开关8接触，行程开关8将信号传输至控制，延时30秒后升降板13仍与行程开关8接触(使用时可根据实际情况设置延时时间，30秒内升降板13与行程开关8分离后，行程开关8内的电路断开，信号中止)，控制器9启动微型电机12，微型电机12通过齿轮11和齿带10带动调节块16转动，从而带动丝杠15转动，使丝杠15和活塞3向下移动闭合，该防泄漏式阀门龙头，可有效对液体进行阻隔，防止从丝杠的缝隙中漏出，避免了忘记关龙头造成的水资源浪费。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。