一种密封性能优良的真空挡板阀的制作方法

1.本实用新型涉及真空热处理零部件技术领域，特别是涉及一种密封性能优良的真空挡板阀。


背景技术：

2.在现有技术中，真空挡板阀主要由一个阀体、阀芯密封圈、阀芯、复位弹簧、传动机构和提气缸组成。气源压力通过气缸作用于传动机构，使传动机构向上运动，从而带动阀芯向上运动，阀门打开。当气源压力消失，复位弹簧作用阀芯，使阀芯向下运动，直至阀芯密封圈和阀体接触，阀门关闭；此时，阀芯密封圈和阀体接触，形成密封。由于阀芯通常会在真空状态下打开，阀芯密封圈脱离阀体时，阀芯密封圈两端会形成气流，容易导致阀芯密封圈脱离阀芯，造成阀门密封失效，破坏真空度。
3.常规的挡板阀因为密封圈是放置于阀芯的燕尾槽内的，并没有固定的机械限位，所以会发生脱落现象。


技术实现要素：

4.鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种密封性能优良的真空挡板阀，用于解决现有技术中真空挡板阀的阀芯密封圈容易脱离阀芯造成阀门密封失效的问题。上述真空挡板阀将双密封环安装在下阀体中，有可靠的机械限位给予固定，使得双密封环的固定效果更好，当阀芯向上运动时，双密封环会牢牢固定在下阀体中，避免双密封环脱离，使得上述真空挡板阀通过多次开闭后依然具有良好的密封性能。
5.为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种密封性能优良的真空挡板阀，所述真空挡板阀包括：
6.主阀体，所述主阀体中安装有传动件，所述传动件上安装有阀芯；
7.下阀体，所述下阀体与所述主阀体贯通连接；
8.双密封环，所述双密封环安装在所述下阀体和主阀体的连接处，所述双密封环与所述下阀体或主阀体连接；所述双密封环的内环与所述阀芯可拆卸连接。
9.上述真空挡板阀将双密封环安装在下阀体中，有可靠的机械限位给予固定(双密封环安装在下阀体或主阀体中，使得双密封环与下阀体或主阀体固定连接，从而为双密封环提供可靠的机械限位给予固定)，使得双密封环的固定效果更好，当阀芯向上运动时，双密封环会牢牢固定在下阀体中，避免双密封环脱离，使得上述真空挡板阀通过多次开闭后依然具有良好的密封性能。此外，双密封环的内环依然与阀芯可拆卸连接，双密封环的内环即可实现与原始的阀芯密封圈相同的功能。
10.双密封环与下阀体可以通过凹槽等方式固定。
11.上述双密封环可以与下阀体或主阀体固定连接，且双密封环安装在下阀体和主阀体的连接处，从而为双密封环提供可靠的机械限位给予固定。一般而言，将双密封环放置在下阀体中。
12.于本实用新型的一实施例中，所述传动件与气缸连接。气缸与外部气源连接，为阀芯向上运动提供动力。
13.于本实用新型的一实施例中，所述气缸安装在所述主阀体的上方，所述下阀体安装在所述主阀体的下方。
14.于本实用新型的一实施例中，所述下阀体与所述主阀体通过螺钉固定。下阀体与主阀体通过螺钉固定，固定效果更好，避免下阀体与主阀体脱离。
15.于本实用新型的一实施例中，所述主阀体与所述阀芯通过复位弹簧连接。复位弹簧主要用于推动阀芯向下运动复位。弹簧的形变是逐渐发生的，避免阀芯过快向下运动造成太大的冲击力，由此复位弹簧也能起到保护双密封环的效果。
16.于本实用新型的一实施例中，所述双密封环的外环安装在所述下阀体与所述主阀体的连接处。由此，双密封环的内环可实现与原始的阀芯密封圈相同的功能，使得阀芯与下阀体密封效果更好。双密封环的外环安装在下阀体与主阀体的连接处，使得下阀体与主阀体之间的密封效果更好，避免外部环境对真空挡板阀的内部真空度造成影响。
17.如上所述，本实用新型的一种密封性能优良的真空挡板阀，具有以下有益效果：
18.1、上述真空挡板阀将双密封环安装在下阀体中，有可靠的机械限位给予固定，使得双密封环的固定效果更好，当阀芯向上运动时，双密封环会牢牢固定在下阀体中，避免双密封环脱离，使得上述真空挡板阀通过多次开闭后依然具有良好的密封性能。
19.2、双密封环的内环依然与阀芯可拆卸连接，双密封环的内环即可实现与原始的阀芯密封圈相同的功能。双密封环的外环安装在下阀体与主阀体的连接处，使得下阀体与主阀体之间的密封效果更好，避免外部环境对真空挡板阀的内部真空度造成影响。
附图说明
20.图1显示为本实用新型实施例中一种密封性能优良的真空挡板阀的示意图。
21.图2显示为本实用新型实施例中一种密封性能优良的真空挡板阀的双密封环示意图。
22.图3显示为本实用新型实施例中一种密封性能优良的真空挡板阀的双密封环剖面图。
23.元件标号说明
24.1-主阀体；2-传动件；3-阀芯；4-复位弹簧；5-气缸；6-下阀体；7-螺钉；8-双密封环，801-内环，802-外环。
具体实施方式
25.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
26.请参阅图1至图3。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
27.请参阅图1，本实用新型提供一种密封性能优良的真空挡板阀，所述真空挡板阀包括：
28.主阀体1，所述主阀体1中安装有传动件2，所述传动件2上安装有阀芯3，所述主阀体1与所述阀芯3通过复位弹簧4连接；所述传动件2与气缸5传动连接；所述气缸5安装在所述主阀体1的上方；
29.下阀体6，所述下阀体6与所述主阀体1贯通连接；所述下阀体6与所述主阀体1通过螺钉7固定；所述下阀体6安装在所述主阀体1的下方；
30.请参阅图2和3，双密封环8，所述双密封环8安装在所述下阀体6中；所述双密封环8的内环801与所述阀芯3可拆卸连接，所述双密封环8的外环802安装在所述下阀体6与所述主阀体1的连接处。
31.上述真空挡板阀的工作原理：
32.如果真空挡板阀的原始状态为关闭状态时，气缸5受外接气源的压力作用，气缸5带动传动件2开始升起，传动件2带动阀芯3向上运动的同时使复位弹簧4压缩，从而使阀芯3打开。阀芯3因为向上运动，阀芯3和双密封环8脱离，使阀腔内部形成通道，真空挡板阀打开。
33.如果真空挡板阀的原始状态为打开状态时，外接气源的压力消失，阀芯3受复位弹簧4的复位力作用(复位弹簧4从压缩态伸长为原长)，阀芯3往下运动，阀芯3往下运动会带动传动件2向下运动从而使气缸5关闭，直到阀芯3和双密封环8接触并紧闭形成密封使得真空挡板阀关闭。
34.综上所述，本实用新型的真空挡板阀将双密封环8安装在下阀体6中，下阀体6有可靠的机械限位给予固定，使得双密封环8的固定效果更好，当阀芯3向上运动时，双密封环8会牢牢固定在下阀体6中，避免双密封环8脱离，使得上述真空挡板阀多次开闭后依然具有良好的密封性能。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
35.上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。