钢丝网骨架塑料复合管的制作方法

1.本技术涉及管材技术的领域，尤其是涉及一种钢丝网骨架塑料复合管。


背景技术：

2.钢丝网骨架塑料复合管是一款改良过的新型的钢骨架塑料复合管，采用了优质的材质和先进的生产工艺，使之具有更高的耐压性能。同时，该复合管具有优良的柔性，适用于长距离埋地用供水、输气管道系统。钢丝网骨架聚乙烯复合管采用的管件是聚乙烯电熔管件。
3.现有的授权公告号为cn205298860u的中国专利公开了一种钢丝网骨架塑料复合管，其技术方案的要点在于：由若干段复合管组件通过电热熔接头相互连接而成，每个复合管组件均是由两层以上塑料管相互包覆而成，相邻两层塑料管之间设置有钢丝网骨架，钢丝网骨架与塑料管之间通过粘结层粘接为一体。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在若干根复合管组件之间通过电热热熔接头连接，连接时需要特殊的工具辅助连接，连接不便的缺陷。


技术实现要素：

5.为了便于连接相邻两根管体，本技术提供钢丝网骨架塑料复合管。
6.本技术提供的一种钢丝网骨架塑料复合管采用如下的技术方案：
7.钢丝网骨架塑料复合管，包括管体，所述管体的一端转动设置有连接环，所述管体的另一端设置有用于与相邻管体上连接环连接的连接部。
8.通过采用上述技术方案，连接环能够在一根管体上转动，与另一根管体上的连接部连接，具有便于连接相邻两根管体的效果。
9.优选的，所述管体的两端均设置有外螺纹，所述连接环的内壁上开设有与外螺纹配合的内螺纹。
10.通过采用上述技术方案，连接环通过内螺纹和外螺纹的配合，能够在管体的一端选择，且连接环同时能够与另一根管体上的内螺纹配合，在相邻两根管体之间旋转，从而连接两根管体。
11.优选的，所述管体两端的外螺纹处和连接环均为金属材质。
12.通过采用上述技术方案，相邻两根管体连接后，能够使用焊接的方式将连接环焊在两根管体之间，使得连接结构更加稳定。
13.优选的，所述管体包括外塑料层、钢丝网层和内塑料层，所述外塑料层、钢丝网层和内塑料层由外至内依次设置。
14.通过采用上述技术方案，管体由多层结构组成，使得管体具有比单层管更高的强度，且钢丝网层使得管体具有一定的抗弯折性能。
15.优选的，所述管体一端端部开设有多个定位槽，所述管体另一端端部设置有多个与相邻管体上定位槽间隙配合的定位块。
16.通过采用上述技术方案，定位槽和定位块的配合，能够让相邻两根管体之间嵌合在一起，使得相邻两根管体之间连接得更加紧密，不易发生泄漏的情况。
17.优选的，所述连接环的外壁上设置有多个防滑条，多个所述防滑条沿连接环的圆周方向分布。
18.通过采用上述技术方案，通过防滑条，在转动连接环时，多个防滑条能够增大工作人员手部与连接环之间的摩擦力，转动更加方便。
19.优选的，所述管体的外壁上固定设置有多个固定环，多个所述固定环沿管体的长度方向分布。
20.通过采用上述技术方案，多个固定环设置在管体的外壁上，在运输途中，能够通过固定环来移动管体，使用更加方便。
21.优选的，所述管体外壁还设置有耐腐蚀涂层。
22.通过采用上述技术方案，耐腐蚀涂层能够增强管体的耐腐蚀性能，从而在一定程度上延长管体的使用寿命。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.本技术通过在管体的一端转动设置连接环，且在另一根管体上设置有用于与连接环连接的连接部，在连接相邻两根管体时，连接环能够在一根管体上转动，与另一根管体上的连接部连接，具有便于连接相邻两根管体的效果；
25.2.本技术通过将管体两端的外螺纹处和连接环均为金属材质，相邻两根管体连接后，能够使用焊接的方式将连接环焊在两根管体之间，使得连接结构更加稳定；
26.3.本技术通过在管体一端端部开设有多个定位槽，在管体另一端端部设置有多个与相邻管体上定位槽间隙配合的定位块，定位槽和定位块的配合，能够让相邻两根管体之间嵌合在一起，使得相邻两根管体之间连接得更加紧密，不易发生泄漏的情况。
附图说明
27.图1是本技术实施例的爆炸示意图，用于展示相邻两根管体之间的连接结构；
28.图2是图1中a 部分的放大示意图。
29.附图标记说明：1、管体；11、连接部；12、外螺纹；13、外塑料层；14、钢丝网层；15、内塑料层；16、定位槽；17、定位块；18、固定环；2、连接环；21、内螺纹；22、防滑条。
具体实施方式
30.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种钢丝网骨架塑料复合管。参照图1和图2，钢丝网骨架塑料复合管，包括管体1，管体1包括外塑料层13、钢丝网层14和内塑料层15，外塑料层13、钢丝网层14和内塑料层15在管体1上由外至内依次排列。其中外塑料层13可选用氯化聚乙烯材料或氯化聚乙烯材料制成，钢丝网层14采用具有韧性的高强度金属材料制成，通过粘结树脂粘结在外塑料层13和内塑料层15之间。通过将管体1设置为三层结构，使得管体1具有优良的的柔性，且超过了普通塑料管的强度和刚度，使其具有更优越的性能，更长的使用寿命。管体1外壁还设置有耐腐蚀涂层，耐腐蚀层能够增强管体1的抗腐蚀性能，使管体1不易被外部的腐蚀介质腐蚀，从而延长管体1的使用寿命。
32.参照图1和图2，相邻两根管体1之间通过连接环2连接，管体1的两端均设置有用于与相邻管体1上连接环2连接的连接部11；连接部11为外螺纹12，连接环2的内壁上开设有内螺纹21，内螺纹21与外螺纹12螺纹配合，且两个连接部11的长度与连接环2的长度一致。在连接相邻两根管体1是时，首先将连接环2转动到其中一根管体1上的连接部11上，然后将另一根管体1上的连接部11对准连接环2上的内螺纹21，转动另一根管体1，使两根管体1上的外螺纹12均与连接环2内壁的内螺纹21贴合，从而连接相邻两根管体1，具有便于连接相邻两根管体1的优点。
33.参照图1和图2，管体1两端的外螺纹12处和连接环2均为金属材质制成，管体1两端的连接部11与管体1一体浇筑成型，在转动完相邻两根管体1后，能够通过焊接的方式将连接部11与连接环2连接在一起，从而增强相邻两根管体1之间连接的稳定性，使其不易发生脱落，连接结构更加稳定。
34.参照图1和图2，管体1的一端端部开设有多个定位槽16，管体1另一端端部设置有多个定位块17，定位槽16与相邻管体1上定位块17间隙配合，且定位槽16和定位块17处均采用橡胶制成。在连接相邻两根管体1时，使定位块17嵌入到定位槽16中，能够让相邻两个管体1之间的连接更加紧密，且能够限制管体1的位置，使得相邻两根管体1之间能够紧紧贴合，不易发生错位。
35.参照图1和图2，连接环2的外壁上设置有多个防滑条22，多个防滑条22沿连接环2的圆周方向分布，转动连接环2时，防滑条22能够增大工作人员的手与连接环2之间的摩擦力，转动时不易发生滑动，使用更加方便。
36.参照图1和图2，管体1的外壁上固定设置有多个固定环18，多个固定环18沿管体1的长度方向分布，在运输或移动管体1时，能够将绳索穿入固定环18中，使用绳索移动管体1更加方便，增强了运输时的便利性。
37.本技术实施例钢丝网骨架塑料复合管的实施原理为：在连接相邻两根管体1时，首先将连接环2转动到其中一根管体1上的连接部11内，使连接环2的一端与管体1抵接，然后将另一根管体1上的连接部11转动到连接环2内，使得定位块17能够与定位槽16契合，再将连接部11与连接环2焊接在一起，具有便于连接相邻两根管体1的效果。
38.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。