一种锅炉管道内壁防腐耐磨结构的制作方法

1.本实用新型涉及锅炉管道技术领域，尤其涉及一种锅炉管道内壁防腐耐磨结构。


背景技术：

2.锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。
3.专利号cn110953575a公布了一种电厂锅炉进风管道，包括第一风管，第一风管的顶部开设有进风口，第一风管的底部外侧通过方形法兰固定连接有第二风管，第二风管的底部外侧通过方形法兰固定连接有第三风管，第三风管一侧的出风口外侧固定连接安装板，本发明通过设置有第一风管、第二风管和第三风管，且两者之间均通过连接法兰连接，可在需要更换不同高度、风口大小的风管时拆卸更加方便，实用性更强，通过设置有安装板和在其两侧设置的遮风板，可有效遮挡连接的间隙，防止漏风，密封性较强，另外，可根据实际需要通过调节螺杆调节遮风板的遮挡位置，通过设置的两个密封胶条，进一步增加了安装的密封性。
4.目前，锅炉管道存在以下不足：1、以往锅炉管道内壁容易受到氧化作用腐蚀，且使用时间一久后内壁磨损严重，导致管道整体使用寿命短；2、以往锅炉管道内壁容易残留污垢难以清洗，且管道内壁保护层容易受损不便于人工修复。为此，我们提出一种锅炉管道内壁防腐耐磨结构。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种锅炉管道内壁防腐耐磨结构，通过在内保护管内表面增设有防腐层以及耐磨层，其中防腐层采用环氧粉末涂料涂敷而成，环氧粉末涂料与传统溶剂型防腐涂料相比，具有无溶剂污染、涂覆方便、固化迅速、性能优异等优点，耐磨层由高分子纳米陶瓷喷漆喷涂制成，可以提高管道内壁的耐磨性，延长其使用寿命，可以有效解决背景技术中的问题。
6.本实用新型提供的具体技术方案如下：
7.本实用新型提供的一种锅炉管道内壁防腐耐磨结构，包括外管以及内保护管，所述内保护管外表面开设有凹槽，所述凹槽内部设置有t型卡件，所述外管内侧壁固定连接有内安装块，所述内安装块上开设有t型卡槽，所述t型卡件卡扣连接于t型卡槽内部，所述内保护管外表面设置有防腐层，所述防腐层外表层设置有耐磨层。
8.可选的，所述防腐层采用环氧粉末涂料涂敷而成。
9.可选的，所述耐磨层由高分子纳米陶瓷喷漆喷涂制成。
10.可选的，所述外管两侧固定连接有插块，所述插块上插接有l型插条。
11.可选的，所述l型插条与插块上螺纹连接有紧固螺丝。
12.本实用新型的有益效果如下：
13.1、本实用新型实用，操作方便且使用效果好，通过在将管道设计为外管连接内保
护管，且在内保护管内表面增设有防腐层以及耐磨层，其中防腐层采用环氧粉末涂料涂敷而成，环氧粉末涂料与传统溶剂型防腐涂料相比，具有无溶剂污染、涂覆方便、固化迅速、性能优异等优点，耐磨层由高分子纳米陶瓷喷漆喷涂制成，可以提高管道内壁的耐磨性，延长其使用寿命，解决了以往锅炉管道内壁容易受到氧化作用腐蚀，且使用时间一久后内壁磨损严重，导致管道整体使用寿命短的问题。
14.2、本实用新型中，通过使用相关工具对紧固螺丝进行拆卸，继而将l型插条从插块插槽中取出，卡接于外管内壁的内保护管失去管道两侧的固定力，继而可将内保护管从外管中抽出，在这一过程中t型卡件沿内安装块上的槽轨迹进行滑动，方便将内保护管拆卸下来清洗或者维护，解决了以往锅炉管道内壁容易残留污垢难以清洗，且管道内壁保护层容易受损不便于人工修复的问题。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型实施例的一种锅炉管道内壁防腐耐磨结构的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型实施例的一种锅炉管道内壁防腐耐磨结构的剖视结构示意图；
18.图3为本实用新型实施例的一种锅炉管道内壁防腐耐磨结构的内涂层结构示意图；
19.图中：1、外管；2、插块；3、紧固螺丝；4、l型插条；5、内安装块；6、t型卡件；7、内保护管；8、防腐层；9、耐磨层。
具体实施方式
20.为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.下面将结合图1～图3，对本实用新型实施例的一种锅炉管道内壁防腐耐磨结构进行详细的说明。
22.如图1
‑
3所示，一种锅炉管道内壁防腐耐磨结构，包括外管1以及内保护管7，所述内保护管7外表面开设有凹槽，所述凹槽内部设置有t型卡件6，所述外管1内侧壁固定连接有内安装块5，所述内安装块5上开设有t型卡槽，所述t型卡件6卡扣连接于t型卡槽内部，所述内保护管7外表面设置有防腐层8，所述防腐层8外表层设置有耐磨层9。
23.本实施例中如图1
‑
3所示，通过在将管道设计为外管1连接内保护管7，且在内保护管7内表面增设有防腐层8以及耐磨层9，其中防腐层8采用环氧粉末涂料涂敷而成，环氧粉末涂料与传统溶剂型防腐涂料相比，具有无溶剂污染、涂覆方便、固化迅速、性能优异等优点，耐磨层9由高分子纳米陶瓷喷漆喷涂制成，可以提高管道内壁的耐磨性，延长其使用寿命，解决了以往锅炉管道内壁容易受到氧化作用腐蚀，且使用时间一久后内壁磨损严重，导
致管道整体使用寿命短的问题；通过使用相关工具对紧固螺丝3进行拆卸，继而将l型插条4从插块2插槽中取出，卡接于外管1内壁的内保护管7失去管道两侧的固定力，继而可将内保护管7从外管1中抽出，在这一过程中t型卡件6沿内安装块5上的槽轨迹进行滑动，方便将内保护管7拆卸下来清洗或者维护，解决了以往锅炉管道内壁容易残留污垢难以清洗，且管道内壁保护层容易受损不便于人工修复的问题。
24.其中，所述防腐层8采用环氧粉末涂料涂敷而成。
25.本实施例中如图3所示，防腐层8采用环氧粉末涂料涂敷而成，环氧粉末涂料与传统溶剂型防腐涂料相比，具有无溶剂污染、涂覆方便、固化迅速、性能优异等优点。
26.其中，所述耐磨层9由高分子纳米陶瓷喷漆喷涂制成。
27.本实施例中如图3所示，耐磨层9由高分子纳米陶瓷喷漆喷涂制成，可以提高管道内壁的耐磨性，延长其使用寿命。
28.其中，所述外管1两侧固定连接有插块2，所述插块2上插接有l型插条4。
29.本实施例中如图1所示，插块2上插接有l型插条4，l型插条4对内保护管7进行两端夹持固定。
30.其中，所述l型插条4与插块2上螺纹连接有紧固螺丝3。
31.本实施例中如图1所示，紧固螺丝3将插块2与l型插条4进行连接固定。
32.需要说明的是，本实用新型为一种锅炉管道内壁防腐耐磨结构，工作时，通过在将管道设计为外管1连接内保护管7，且在内保护管7内表面增设有防腐层8以及耐磨层9，其中防腐层8采用环氧粉末涂料涂敷而成，环氧粉末涂料与传统溶剂型防腐涂料相比，具有无溶剂污染、涂覆方便、固化迅速、性能优异等优点，耐磨层9由高分子纳米陶瓷喷漆喷涂制成，可以提高管道内壁的耐磨性，延长其使用寿命，解决了以往锅炉管道内壁容易受到氧化作用腐蚀，且使用时间一久后内壁磨损严重，导致管道整体使用寿命短的问题；通过使用相关工具对紧固螺丝3进行拆卸，继而将l型插条4从插块2插槽中取出，卡接于外管1内壁的内保护管7失去管道两侧的固定力，继而可将内保护管7从外管1中抽出，在这一过程中t型卡件6沿内安装块5上的槽轨迹进行滑动，方便将内保护管7拆卸下来清洗或者维护，解决了以往锅炉管道内壁容易残留污垢难以清洗，且管道内壁保护层容易受损不便于人工修复的问题。
33.本实用新型的外管1；插块2；紧固螺丝3；l型插条4；内安装块5；t型卡件6；内保护管7；防腐层8；耐磨层9部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
34.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。