一种轧机轴承座和液压进出装置的连接结构的制作方法

1.本实用新型涉及工业器械领域，尤其是涉及一种轧机轴承座和液压进出装置的连接结构。


背景技术：

2.轧机是实现金属轧制过程的设备，泛指完成轧材生产全过程的装备﹐普通轧机主要由辊筒、机架、辊距调节装置、辊温调节装置、传动装置、润滑系统、控制系统和拆辊装置等组成。
3.目前轧机在更换支撑辊的时候需要通过液压进出装置伸出液压驱动臂与支撑辊轴承座上的牵引部件连接后将支撑辊拉出来，现在工厂里采用的是在牵引架上活动设置插销插入驱动臂上的插销槽内，首先需要的是手动操作将插销取出并放置在两者连接处，这样操作频繁不仅增加了工人的劳动强度，而且连接处没有做出二次紧固，插销容易在插销槽内转动磨损，浪费材料。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种轧机轴承座和液压进出装置的连接结构，能够有效解决上述在拉出支撑辊存在的问题，整体结构简单，大大减少了工人的劳动强度，在实现相同的功能上，插销能够自动嵌入至插销槽内并进行二次锁紧。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种轧机轴承座和液压进出装置的连接结构，包括液压驱动座、驱动臂、滚轮、导轨、轴承座、轴承座牵引块、插销，所述插销底面和驱动臂的前端为斜面，所述驱动臂上设置有插销槽，所述插销活动设置在所述轴承座牵引块上的插孔内，
6.所述插销上设置有凸块，所述插孔内设置有台阶与所述凸块贴合，所述插销上还设置有限位槽；
7.齿轮，所述齿轮设置在所述轴承座牵引块内，所述轴承座牵引块内还滑动设置有限位杆，所述限位杆通过所述齿轮与所述限位槽配合，所述齿轮还与所述插销上的第一齿条配合；
8.插销盖，所述插销盖内侧设置有凸条，所述轴承座牵引块上设置有凹槽与所述凸条匹配；
9.所述驱动臂和所述插销接触后通过所述齿轮和所述第一齿条所述限位杆配合可以使所述限位杆嵌入至所述限位槽内。
10.上述技术方案中，进一步地，所述插销槽的前端至斜面底端部分设置为正极磁铁，所述插销的底端及斜面部分为正极磁铁，所述插销槽的前端至斜面底端部分与所述插销的底端相排斥并使所述插销在所述插孔内向上活动。
11.上述技术方案中，进一步地，所述齿轮中心位置处设置有转动轴，所述转动轴在所述轴承座牵引块内部转动连接，所述限位杆上设置有与所述齿轮匹配的第二齿条。
12.上述技术方案中，进一步地，所述插销盖上还设置有拉环，所述拉环用于手动将所述插销拔出。
13.上述技术方案中，进一步地，所述凸块始终活动设置在所述齿轮下方，所述限位杆设置在所述齿轮的上方。
14.本实用新型的有益效果是：在驱动臂和插销上设置同极磁铁，通过轴承座牵引块内设置齿轮和插销配合，通过齿轮来驱动限位杆嵌入至限位槽内，插孔内的台阶与插销上的凸块配合，整体结构简单，大大减少了工人的劳动强度，在实现相同的功能上，插销能够自动嵌入至插销槽内并进行二次锁紧。
附图说明
15.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
16.图1是本实用新型的俯视图。
17.图2是本实用新型的初始状态结构图。
18.图3是本实用新型的插销受磁力在插孔内状态结构图。
19.图4是本实用新型的插销在插销槽内时的状态结构图。
20.图5是本实用新型的插销盖立体图。
21.图6是本实用新型的轴承座牵引块俯视图。
22.图7是本实用新型的图2和图4的a处放大图。
23.图8是本实用新型的图3 的b处放大图。
24.图中，1.液压驱动座，2.驱动臂，3.滚轮，4.导轨，5.插销盖，6.轴承座牵引块，7.轴承座，8.插销槽，9.正极磁铁，10.拉环，11.凸条，12.凹槽，13.第二齿条，14.限位杆，15.限位槽，16.凸块，17.转动轴，18.台阶，19.插销，20.第一齿条，21.齿轮,22.插孔。
具体实施方式
25.参照图1
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8所示，一种轧机轴承座和液压进出装置的连接结构，包括液压驱动座11、驱动臂2、滚轮3、导轨4、轴承座7、轴承座牵引块6、插销19，所述插销19底面和驱动臂2的前端为斜面，所述驱动臂2上设置有插销槽8，所述插销19活动设置在所述轴承座牵引块6上的插孔22内，所述插销19上设置有凸块16，所述插孔22内设置有台阶18与所述凸块16贴合，所述插销19上还设置有限位槽15；齿轮21，所述齿轮21设置在所述轴承座牵引块6内，所述轴承座牵引块6内还滑动设置有限位杆14，所述限位杆14通过所述齿轮21与所述限位槽15配合，所述齿轮21还与所述插销19上的第一齿条20配合；插销盖5，所述插销盖5内侧设置有凸条11，所述轴承座牵引块6上设置有凹槽12与所述凸条11匹配；所述驱动臂2和所述插销19接触后通过所述齿轮21和所述第一齿条20所述限位杆14配合可以使所述限位杆14嵌入至所述限位槽15内。
26.其中，为了能够减少所述插销19和所述驱动臂2的前端接触磨损，在所述插销槽8的前端至斜面底端部分设置为正极磁铁9，所述插销19的底端及斜面部分同样设置为正极磁铁9，通过磁铁同性相斥的原理，所述驱动臂2在靠近所述插销19时能够使得所述插销19被迫在所述插孔22内向上移动，不会与所述驱动臂2直接接触。
27.为了保证所述齿轮21能够在所述轴承座牵引块6实现转动，在所述齿轮21中心位
置设置有转动轴17，所述限位杆14设置在所述齿轮21的上方，所述限位杆14上设置有与所述齿轮21相匹配的第二齿条13，所述第二齿条13仅设置有部分，距离所述限位杆14的左端头留有大于所述限位槽15深度的距离，所述限位杆14的另一端滑动设置在所述轴承牵引块6内，所述齿轮21转动后使所述第一齿条20和所述第二齿条13同步发生转动。
28.初始状态下的所述插销19为锁紧状态，所述限位杆14设置在所述限位槽15内，所述凸块16与所述台阶18相接触，受到所述正极磁铁9影响，所述插销19在所述插孔22内向上移动使得所述插销19上的所述第一齿条20带动所述齿轮21转动，同步的，所述限位杆14上的所述第二齿条13与所述齿轮21配合并带动所述限位杆14脱离所述限位槽15向所述轴承座牵引块6内移动。
29.因为是通过所述插销19在所述插孔22内活动并使所述第一齿条20移动来使所述齿轮21带动所述限位杆14同步转动的，先后顺序为：所述插销19向上移动时，所述限位杆14先脱离所述限位槽15保证不与所述第一齿条20相碰撞，所述插销19受到重力向下移动时，所述插销19上的所述凸块16和所述台阶18相接触后，所述限位杆14刚好嵌入至所述限位槽15内，因此所述限位槽15的高度大于所述限位杆14的高度，为所述限位杆14进入和退出所述限位槽15留置有活动时间。
30.所述插销盖5上设置的所述凸条11嵌入至所述轴承座牵引块6上的凹槽12后能够保证所述插销19不会发生转动的情况，再次通过所述限位杆14和所述限位槽15的配合，实现所述插销19被固定在所述插孔22内。
31.移动完成后同样的需要将所述插销19从所述插销槽8内拉出，为了方便拔出，在所述插销盖5的顶部设置有拉环10，将手穿过所述拉环10上的中心孔部分用力向上抬升所述插销19并脱离所述插销槽8，完成解锁。
32.本实用新型的工作过程：初始状态下，所述插销19上的所述凸块16与所述台阶18贴合，所述限位杆14在所述限位槽15内，为锁紧状态，所述液压驱动座1驱动所述驱动臂2向前，所述插销19底部和所述驱动臂2前端受到所述正极磁铁9影响，所述插销19在所述插孔22内向上移动，所述第一齿条20带动所述齿轮21转动并使所述限位杆14脱离所述限位槽15，当不再受到所述正极磁铁9影响后，所述插销19受到向下的重力效果重新使得所述凸块16与所述台阶18贴合，此时所述插销19底部进入至所述插销槽8内，所述限位杆14上的所述第二齿条13同时与所述第一齿条20和所述齿轮21配合，所述限位杆14重新进入至所述限位槽15内，完成锁定。
33.以上所述，只是本实用新型的一个实施例，并非对本实用新型作出任何形式上的限制，在不脱离本实用新型的技术方案基础上，所作出的简单修改、等同变化或修饰，均落入本实用新型的保护范围。