一种新型双阀瓣密封的扫流型弯管角式切断阀的制作方法

1.本实用新型涉及阀门技术领域，具体涉及一种新型双阀瓣密封的扫流型弯管角式切断阀。


背景技术：

2.随着运输事业的发展，道路路况越来越复杂拥挤，车辆碰擦事故不断发生，导致槽罐尾部放料阀及其连接件损坏，造成槽罐内液体外泄，使财产造成巨大损失。由于槽罐内装运的是各种易燃液体及有严重腐蚀性的酸、碱液体，因此液体外泄还严重污染环境，甚至引起燃烧和爆炸事故。因此，角式切断阀在化工行业对流体的输送起着非常重要的作用。
3.现有技术中，公开号为cn210318511u的中国实用新型专利公开了一种复合密封角式切断阀，包括位于阀体侧方的介质入口和阀体下方的介质出口，介质出口处上方设有阀座，连接在阀杆下端的阀瓣与阀座对应配合，所述的阀座采用软硬复合结构，由金属阀座和连接在其上表面的软质阀座构成，阀瓣和软质阀座密封接触，此种结构存在如下问题：
4.(1)阀瓣开启和关闭所需的推力很大，尤其是用在高压差的工况，严重影响了阀杆的使用寿命；
5.(2)在阀瓣需的很大的推力的情况下，则需要较大的执行器，这就导致了切断阀的尺寸增大，给阀门的使用和更换带来了很多的不便，尤其是安装运输极为不便。
6.有鉴于此，急需对现有的角式切断阀的结构进行改进，以减小阀杆所受的作用力，提升阀杆使用寿命。


技术实现要素：

7.本实用新型所要解决的技术问题是现有的角式切断阀的结构阀杆所受的作用力较大，阀杆使用寿命较低的问题。
8.为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是提供一种新型双阀瓣密封的扫流型弯管角式切断阀，包括阀体和穿过所述阀体的阀杆，所述阀杆下端设置有阀瓣，其特征在于，所述阀瓣包括：
9.第一阀瓣，套设于所述阀杆下端，所述阀杆与所述第一阀瓣之间设置有柄帽，所述第一阀瓣内设置y型的两条侧向通道和竖向通道；
10.第二阀瓣，设置于所述柄帽与所述第一阀瓣配合形成的空腔内，所述阀杆穿过所述第二阀瓣并在下端设置有卡块，所述第二阀瓣与所述第一阀瓣接触处密封设置。
11.在上述技术方案中，优选地，所述阀杆上设置有密封式波纹管保护套，所述波纹管保护套由金属波纹伸缩节与两端的金属圆环焊接而成。
12.在上述技术方案中，优选地，所述阀体呈扫流型弯管式结构，所述阀体下端设置有阀座，并连接有下接管道。
13.在上述技术方案中，优选地，所述阀体上端固定设置有执行器，所述执行器控制所述阀杆上下移动。
14.在上述技术方案中，优选地，所述阀体与所述阀杆之间设置有填料，所述填料上方设置有填料压套，所述填料压套上方固定有填料压板，所述填料压板与所述执行器通过螺栓固定连接，所述执行器与所述阀体通过螺栓固定连接。
15.在上述技术方案中，优选地，所述波纹管保护套的所述金属圆环卡紧在所述填料内。
16.在上述技术方案中，优选地，所述填料包括上段填料和下段填料，所述上段填料和所述下段填料之间设置有填料隔套。
17.在上述技术方案中，优选地，所述阀体的清洗口连接设置有冲洗阀，所述冲洗阀切斜设置。
18.在上述技术方案中，优选地，所述第一阀瓣的尺寸大于所述阀座的尺寸，所述第二阀瓣的尺寸大于所述竖向通道的尺寸。
19.在上述技术方案中，优选地，所述波纹管保护套的波纹伸缩节采用高强度金属制造，v型伸缩节斜口朝下，斜角为60度。
20.与现有技术相比，本实用新型一种新型双阀瓣密封的扫流型弯管角式切断阀，包括阀体和穿过所述阀体的阀杆，所述阀杆下端设置有阀瓣，所述阀瓣包括第一阀瓣和第二阀瓣，第一阀瓣套设于所述阀杆下端，所述阀杆与所述第一阀瓣之间设置有柄帽，所述第一阀瓣内设置y型的两条侧向通道和竖向通道；第二阀瓣设置于所述柄帽与所述第一阀瓣配合形成的空腔内，所述阀杆穿过所述第二阀瓣并在下端设置有卡块，所述第二阀瓣与所述第一阀瓣接触处密封设置，从而使得阀杆在控制阀瓣时，第二阀瓣与竖向通道先开启，阀门进出口之间的压力差减小，介质作用在第一阀瓣上的力远远小于直接采用单阀瓣时介质作用在阀瓣上的力，也即阀杆所受的总作用力减小，提升阀杆使用寿命，阀门开启推力变小，使得阀门开启更轻便，驱动阀门启闭的执行器也相应变小，进而减少了角式切断阀整体尺寸，便于使用及运输，提升用户体验，而在阀门关闭时，阀杆的轴向力和介质的压力共同作用于第一阀瓣和第二阀瓣上，大大提升了角式切断阀的密封性能。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本实用新型实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做出简单地介绍和说明。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本实用新型中新型双阀瓣密封的扫流型弯管角式切断阀的剖视图；
23.图2为本实用新型中新型双阀瓣密封的扫流型弯管角式切断阀的a处的局部放大图；
24.图3为本实用新型中新型双阀瓣密封的扫流型弯管角式切断阀的阀体部分的剖视图；
25.图4为本实用新型中新型双阀瓣密封的扫流型弯管角式切断阀的波纹管保护套的立体图。
26.其中，图1至图4中附图标记与部件名称之间的对应关系为：
27.1阀体，2阀杆，3第一阀瓣，4柄帽，5侧向通道，6竖向通道，7第二阀瓣，8卡块，9波纹
管保护套，10阀座，11下接管道，12执行器，13填料，14填料压套，15填料压板，16填料隔套，17冲洗阀。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，以下所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上，它可以直接在另一个元件上或者间接设置在另一个元件上；当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至另一个元件上。
30.另外，本文中的术语：“内、外”，“前、后”，“左、右”，“竖直、水平”，“顶、底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
31.本实用新型提供了一种新型双阀瓣密封的扫流型弯管角式切断阀，能够减小阀杆所受的作用力，提升阀杆使用寿命的目的。下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型做出详细说明。
32.如图1至图4所示，本实用新型提供的一种新型双阀瓣密封的扫流型弯管角式切断阀，包括阀体1和穿过阀体1的阀杆2，阀杆2下端设置有阀瓣，阀瓣包括：
33.第一阀瓣3，套设于阀杆2下端，阀杆2与第一阀瓣3之间设置有柄帽4，第一阀瓣3内设置y型的两条侧向通道5和竖向通道6；
34.第二阀瓣7，设置于柄帽4与第一阀瓣3配合形成的空腔内，阀杆2穿过第二阀瓣7并在下端设置有卡块8，第二阀瓣7与第一阀瓣3接触处密封设置。
35.在该实施例中，通过将阀瓣设置成第一阀瓣3和第二阀瓣7，并在第一阀瓣3内设置y型的两条侧向通道5和竖向通道6，第一阀瓣3与柄帽4配合形成空腔，空腔与两条侧向通道5和竖向通道6相连通，阀杆2穿过第二阀瓣7并由卡块8卡紧，使得阀杆2控制阀瓣时，第二阀瓣7与竖向通道6先开启，阀门进出口之间的压力差减小，介质作用在第一阀瓣3上的力远远小于直接采用单阀瓣时介质作用在阀瓣上的力，也即阀杆2所受的总作用力减小，提升阀杆2使用寿命，阀门开启推力变小，使得阀门开启更轻便，驱动阀门启闭的执行器12也相应变小，进而减少了角式切断阀整体尺寸，便于使用及运输，提升用户体验，而在阀门关闭时，阀杆2的轴向力和介质的压力共同作用于第一阀瓣3和第二阀瓣7上，大大提升了角式切断阀的密封性能。
36.具体地说，初始条件下阀门为关闭状态，控制管道中的介质流入阀体1，通过第一阀瓣3上的侧向通道5进入第一阀瓣3内腔，控制阀杆2向上移动，带动第二阀瓣7先行开启，打开第二阀瓣7下端的密封，介质通过第二阀瓣7流出，使得阀门两端的压力差迅速减小，继续开启第二阀瓣7直至完全打开，阀杆2继续上升带动第一阀瓣3开启，打开第一阀瓣3与阀座10之间的密封，阀门完全开启。阀杆2所受的作用力为开启第二阀瓣7所需的力以及介质作用在第一阀瓣3上的力的和，因此，第二阀瓣7开启后，阀门进出口之间的压力差减小，开
启第一阀瓣3，介质作用在第一阀瓣3上的力远远小于直接采用单阀瓣时介质作用在阀瓣上的力。
37.其中，卡块8与阀杆2直接可以通过螺纹连接。
38.如图1和图4所示，在本实用新型的一个实施例中，优选地，阀杆2上设置有密封式波纹管保护套9，波纹管保护套9由金属波纹伸缩节与两端的金属圆环焊接而成。
39.在该实施例中，阀杆2上设置有密封式波纹管保护套9，通过上下2个金属圆环将介质与阀杆2完全隔绝，克服了阀杆2上结垢导致阀杆2启闭困难的现象发生，从而减少了阀杆2卡主的问题，提升了角式切断阀的安全性与稳定性。
40.如图3所示，在本实用新型的一个实施例中，优选地，阀体1呈扫流型弯管式结构，阀体1下端设置有阀座10，并连接有下接管道11。
41.在该实施例中，阀门初始状态时，第一阀瓣3的底部紧贴阀座10，保证角式切断阀的密封性，下接管道11与阀体1之间通过螺栓连接固定。
42.在本实用新型的一个实施例中，优选地，阀体1上端固定设置有执行器12，执行器12控制阀杆2上下移动。
43.在本实用新型的一个实施例中，优选地，阀体1与阀杆2之间设置有填料13，填料13上方设置有填料压套14，填料压套14上方固定有填料压板15，填料压板15与执行器12通过螺栓固定连接，执行器12与阀体1通过螺栓固定连接。
44.其中，执行器12可以为气动执行器。
45.在该实施例中，填料压板15位于填料压套14上方，填料压套14设置于填料13上方，能够压紧填料13，通过设置填料13的弹性方法防止介质在阀杆2表面产生泄漏，有效地提升了角式切断阀的密封性，填料压板15与执行器12通过螺栓固定连接，执行器12与阀体1通过螺栓固定连接，避免执行器12脱落的问题，间接地保证了角式切断阀的稳定性与可靠性。
46.在本实用新型的一个实施例中，优选地，波纹管保护套9的金属圆环卡紧在填料13内。
47.在该实施例中，波纹管保护套9的金属圆环卡紧在填料13，填料13压在波纹管保护套9上面，通过旋紧六角螺母压紧填料13压盖，向下的推力传递到金属圆环上，能够有效地防止波纹管保护套9松动，提升波纹管保护套9的稳定性，避免介质与阀杆2接触。
48.在本实用新型的一个实施例中，优选地，填料13包括上段填料13和下段填料13，上段填料13和下段填料13之间设置有填料隔套16。
49.在本实用新型的一个实施例中，优选地，阀体1的清洗口连接设置有冲洗阀17，冲洗阀17切斜设置。
50.在该实施例中，当流过阀门的流体介质含有一定颗粒时，介质经第一阀瓣3的侧向通道5进入第二阀瓣7阀腔，会导致第二阀瓣7阀的腔内存在一定的积渣，影响第二阀瓣7正常的启闭。冲洗阀17的冲洗口与第一阀瓣3的侧向通道5的倾斜角度一致，可以为15
°
。当打开冲洗阀17，通过外接水源，0.4
‑
0.6mpa压力的水会直接沿着第一阀瓣3的侧向通道5冲洗第二阀瓣7阀的内腔，减小第二阀瓣7阀内腔的积渣。另外，倾斜一定的角度，使冲洗的水流流速更快，压力更强。同时，也使阀体1与阀座10死角的面积更小，对阀体1下部、阀座10上平面积留的颗粒介质也有一定的冲洗作用。
51.在本实用新型的一个实施例中，优选地，第一阀瓣3的尺寸大于阀座10的尺寸，第
二阀瓣7的尺寸大于竖向通道6的尺寸。
52.在本实用新型的一个实施例中，优选地，波纹管保护套9的波纹伸缩节采用高强度金属制造，v型伸缩节斜口朝下，斜角为60度。
53.在该实施例中，光滑倾斜的斜角壁不利于介质的附着，在重力的作用下，介质会沿着斜角壁滑落，另外，当阀芯上升压缩波纹管伸缩节时，相邻的2个斜角壁闭合，对残留在斜角壁上的介质有夹断作用，减小波纹管伸缩节外部介质附着。
54.本实用新型一种新型双阀瓣密封的扫流型弯管角式切断阀，包括阀体和穿过阀体的阀杆，阀杆下端设置有阀瓣，阀瓣包括第一阀瓣和第二阀瓣，第一阀瓣套设于阀杆下端，阀杆与第一阀瓣之间设置有柄帽，第一阀瓣内设置y型的两条侧向通道和竖向通道；第二阀瓣设置于柄帽与第一阀瓣配合形成的空腔内，阀杆穿过第二阀瓣并在下端设置有卡块，第二阀瓣与第一阀瓣接触处密封设置，从而使得阀杆在控制阀瓣时，第二阀瓣与竖向通道先开启，阀门进出口之间的压力差减小，介质作用在第一阀瓣上的力远远小于直接采用单阀瓣时介质作用在阀瓣上的力，也即阀杆所受的总作用力减小，提升阀杆使用寿命，阀门开启推力变小，使得阀门开启更轻便，驱动阀门启闭的执行器也相应变小，进而减少了角式切断阀整体尺寸，便于使用及运输，提升用户体验，而在阀门关闭时，阀杆的轴向力和介质的压力共同作用于第一阀瓣和第二阀瓣上，大大提升了角式切断阀的密封性能。
55.最后，还需要说明的是，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
56.在本文中使用的术语"包括'、"包含"或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句"包括一个
…
"限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
57.在本实用新型中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
58.本实用新型并不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下做出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。