一种新型带自密封的角式蒸汽调节阀的制作方法

1.本实用新型涉及蒸汽调节阀技术领域，具体涉及一种新型带自密封的角式蒸汽调节阀。


背景技术：

2.蒸汽调节阀就是以压缩空气为动力源，以气缸为执行器，并借助于电气阀门定位器等附件去驱动阀门，实现开关量或比例式调节，接收工业自动化控制系统的控制信号来完成调节管道介质的流量、压力、温度等各种工艺参数。
3.现有技术中，蒸汽调节阀的阀芯与套筒的密封采用上下双面硬密封结构，但此结构在加工、研磨时，很难保证上下面同时密封。导致密封面的泄漏等级达不到ansi b16.104标准规定的vi级密封，无法用在一些密封苛刻的场合，同时，阀杆受到的不平衡力较大，严重影响调节阀的使用寿命。
4.有鉴于此，急需对现有的蒸汽调节阀的结构进行改进，以提升蒸汽调节阀的密封性，保证蒸汽调节阀的使用寿命。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题是现有蒸汽调节阀的密封性差，使用寿命短的问题。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是提供一种新型带自密封的角式蒸汽调节阀，包括阀体和穿过所述阀体的阀杆，所述阀杆下端设置有阀芯，还包括：
7.上套筒，设置于所述阀体内，下端抵靠于所述阀芯上端，所述上套筒与所述阀体之间设置有第一唇形圈，所述上套筒与所述阀芯之间设置有第二唇形圈，所述第一唇形圈和所述第二唇形圈内嵌设置有弹簧；
8.下套筒，设置于所述阀体内，上端抵靠于所述阀芯上，下端抵靠于所述阀体上；
9.阀盖，设置于所述上套筒上，所述阀盖与所述阀体之间设置有密封圈。
10.在上述技术方案中，优选地，所述阀盖上端与上压盘连接固定，所述上压盘通过执行器支架限位。
11.在上述技术方案中，优选地，所述阀盖与所述阀杆之间设置有填料，所述填料上方设置有填料压套，所述填料压套上方固定有填料压板。
12.在上述技术方案中，优选地，所述阀芯上设置有与所述阀体的中腔联通的过流孔。
13.在上述技术方案中，优选地，所述阀盖与所述上套筒之间设置有压环。
14.在上述技术方案中，优选地，所述执行器支架与所述阀体之间通过螺栓固定，所述执行器支架顶端固定有执行器。
15.在上述技术方案中，优选地，所述阀体内设置有环形槽，所述环形槽内设置有四开环。
16.在上述技术方案中，优选地，在所述阀体上所述环形槽对应位置处设置开有对称
的工艺孔。
17.在上述技术方案中，优选地，所述执行器与所述执行器支架之间通过螺栓固定。
18.在上述技术方案中，优选地，所述阀体整体高温锻造。
19.与现有技术相比，本实用新型一种新型带自密封的角式蒸汽调节阀，包括阀体和穿过所述阀体的阀杆，所述阀杆下端设置有阀芯，还包括：上套筒，设置于所述阀体内，下端抵靠于所述阀芯上端，所述上套筒与所述阀体之间设置有第一唇形圈，所述上套筒与所述阀芯之间设置有第二唇形圈，所述第一唇形圈和所述第二唇形圈内嵌设置有弹簧；下套筒，设置于所述阀体内，上端抵靠于所述阀芯上，下端抵靠于所述阀体上；阀盖，设置于所述上套筒上，所述阀盖与所述阀体之间设置有密封圈，从而有效地避免了上下面同时密封的问题，提升了角式蒸汽调节阀的密封性，消除介质外漏的隐患，且单一的硬密封面，便于加工和研磨，阀芯采用压力自平衡的套筒结构，阀杆受到的不平衡力小，保证了蒸汽调节阀的使用寿命，阀芯开启和关闭所需的推力更小，驱动阀芯启闭的执行器也小，有利于降低生产成本，同时能够减小阀门整机的外形尺寸，便于安装、拆卸和运输。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本实用新型实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做出简单地介绍和说明。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型中新型带自密封的角式蒸汽调节阀的主视图；
22.图2为本实用新型中新型带自密封的角式蒸汽调节阀的a处局部放大图；
23.图3为本实用新型中新型带自密封的角式蒸汽调节阀的b处局部放大图。
24.其中，图1至图3中附图标记与部件名称之间的对应关系为：
25.1阀体，2下套筒，3阀芯，4第一唇形圈，5上套筒，6压环，7阀盖，8密封圈，9四开环，10上压盘，11填料，12填料压套，13填料压板，14支架，15气动执行器，16阀杆，17第二唇形圈，18环形槽，19工艺孔。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，以下所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上，它可以直接在另一个元件上或者间接设置在另一个元件上；当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至另一个元件上。
28.另外，本文中的术语：“内、外”，“前、后”，“左、右”，“竖直、水平”，“顶、底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
29.本实用新型提供了一种新型带自密封的角式蒸汽调节阀，能够实现提升蒸汽调节阀密封性，保证蒸汽调节阀使用寿命的目的。下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型做出详细说明。
30.如图1至图3所示，本实用新型提供的一种新型带自密封的角式蒸汽调节阀，包括阀体1和穿过阀体1的阀杆16，阀杆16下端设置有阀芯3，还包括：
31.上套筒5，设置于阀体1内，下端抵靠于阀芯3上端，上套筒5与阀体1之间设置有第一唇形圈4，上套筒5与阀芯3之间设置有第二唇形圈17，第一唇形圈4和第二唇形圈17内嵌设置有弹簧；
32.下套筒2，设置于阀体1内，上端抵靠于阀芯3上，下端抵靠于阀体1上；
33.阀盖7，设置于上套筒5上，阀盖7与阀体1之间设置有密封圈8。
34.在该实施例中,通过设置上套筒5下端抵靠于阀芯3上端，上套筒5与阀体1之间设置有第一唇形圈4，上套筒5与阀芯3之间设置有第二唇形圈17，而下套筒2与阀芯3采用硬密封结构，有效地避免了上下面同时密封的问题，提升了角式蒸汽调节阀的密封性，消除介质外漏的隐患，且单一的硬密封面，便于加工和研磨，阀芯3采用压力自平衡的套筒结构，阀杆16受到的不平衡力小，保证了蒸汽调节阀的使用寿命，阀芯3开启和关闭所需的推力更小，驱动阀芯3启闭的执行器15也小，有利于降低生产成本，同时能够减小阀门整机的外形尺寸，便于安装、拆卸和运输。
35.具体地说，阀芯3与两个套筒采用的是复合密封的结构，下套筒2与阀芯3采用硬密封结构，单一的硬密封面，便于加工和研磨。上套筒5与阀芯3采用的是唇形圈密封。唇形圈内嵌弹簧，上下由耐高温的氟橡胶压制而成，弹簧在内部起支撑两侧唇边的作用。当介质压力进入唇形圈内部，在介质力作用下，胀开两侧唇边，使唇边紧贴阀芯3外壁而实现密封，压力越高，唇边与阀芯3外壁贴得就越紧，密封唇边磨损后，还具有自动补偿的能力。
36.在本实用新型的一个实施例中，优选地，阀盖7上端与上压盘10连接固定，上压盘10通过执行器支架14限位。
37.在该实施例中,通过将阀盖7上端与上压盘10连接固定，阀盖7上还带有初始自紧结构，通过旋紧阀盖7上的六角螺母，带动阀盖7向上运动，压缩密封圈8，给密封圈8一个初始预紧力。预紧力和介质叠加的作用力，更有利于密封圈8紧贴阀体1内壁而实现中腔密封，有效地防止介质外漏。
38.如图2所示，在本实用新型的一个实施例中，优选地，阀盖7与阀杆16之间设置有填料11，填料11上方设置有填料压套12，填料压套12上方固定有填料压板13。
39.在该实施例中,填料压板13位于填料压套12上方，填料压套12设置于填料11上方，能够压紧填料11，通过设置填料11的弹性方法防止介质在阀杆16表面产生泄漏，有效地提升了角式蒸汽调节阀的密封性。
40.在本实用新型的一个实施例中，优选地，阀芯3上设置有与阀体1的中腔联通的过流孔。
41.在该实施例中,阀芯3上设置有与阀体1的中腔联通的过流孔，介质经过流孔自动流入阀体1中腔，在介质力作用下推动阀盖7向上运动，挤压密封圈8，密封圈8受到向上的推力向两侧挤压，使密封圈8紧贴阀体1内壁而实现密封，而中腔压力越高，向上推动阀盖7的力就越大，密封圈8与阀芯3外壁就贴得越紧。
42.在本实用新型的一个实施例中，优选地，阀盖7与上套筒5之间设置有压环6。
43.在本实用新型的一个实施例中，优选地，执行器支架14与阀体1之间通过螺栓固定，执行器支架14顶端固定有执行器15。
44.在该实施例中,阀体1上端通过螺栓固定有执行器支架14，执行器支架14上固定执行器15，执行器15可以为气动执行器。
45.如图2和图3所示，在本实用新型的一个实施例中，优选地，阀体1内设置有环形槽18，环形槽18内设置有四开环9。
46.在本实用新型的一个实施例中，优选地，在阀体1上环形槽18对应位置处设置开有对称的工艺孔19。
47.在该实施例中,阀体1内开有环形槽18，四开环9嵌入设置在环形槽18内，一方面，当密封圈8未压紧，介质会从此工艺孔19流出，便于观察密封圈8的泄漏情况，如若此处有介质流出，立即旋紧阀盖7上的六角螺母，带动阀盖7上升，增大压缩密封圈8的预紧力，使密封圈8紧贴阀体1内壁而实现密封。另一方面，当需拆卸四开环9，更换密封圈8时，只需一根销轴，塞入此工艺孔19内，敲击销轴头部，推出四开环9即可，结构简单，加工容易，用简单的结构实现了多种功能。
48.在本实用新型的一个实施例中，优选地，执行器15与执行器支架14之间通过螺栓固定。
49.在该实施例中,执行器15与执行器支架14之间通过螺栓固定，有利于保证执行器15与执行器支架14之间连接的紧固性，避免执行器15脱落的问题，间接地保证了角式蒸汽调节阀的稳定性与可靠性。
50.在本实用新型的一个实施例中，优选地，阀体1整体高温锻造。
51.在该实施例中,阀体1经过高温锻打，分子间更紧密，消除了气孔、砂眼、裂纹等缺陷，大大减小阀体1外漏的可能性。
52.本实用新型一种新型带自密封的角式蒸汽调节阀，包括阀体和穿过阀体的阀杆，阀杆下端设置有阀芯，还包括：上套筒，设置于阀体内，下端抵靠于阀芯上端，上套筒与阀体之间设置有第一唇形圈，上套筒与阀芯之间设置有第二唇形圈，第一唇形圈和第二唇形圈内嵌设置有弹簧；下套筒，设置于阀体内，上端抵靠于阀芯上，下端抵靠于阀体上；阀盖，设置于上套筒上，阀盖与阀体之间设置有密封圈，从而有效地避免了上下面同时密封的问题，提升了角式蒸汽调节阀的密封性，消除介质外漏的隐患，且单一的硬密封面，便于加工和研磨，阀芯采用压力自平衡的套筒结构，阀杆受到的不平衡力小，保证了蒸汽调节阀的使用寿命，阀芯开启和关闭所需的推力更小，驱动阀芯启闭的执行器也小，有利于降低生产成本，同时能够减小阀门整机的外形尺寸，便于安装、拆卸和运输。
53.最后，还需要说明的是，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本申请可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本申请所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本申请所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
54.在本文中使用的术语"包括'、"包含"或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括
没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句"包括一个
…
"限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
55.在本实用新型中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
56.本实用新型并不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下做出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。