单向阀的制作方法

1.本实用新型涉及流体机械技术领域，尤其涉及一种单向阀。


背景技术：

2.单向阀是流体机械中常用的阀门结构，单向阀是流体只能沿进水口流动，出水口介质却无法回流。单向阀又称止回阀或逆止阀。用于液压系统中防止油流反向流动，或者用于气动系统中防止压缩空气逆向流动。单向阀有直通式和直角式两种。直通式单向阀用螺纹连接安装在管路上。直角式单向阀有螺纹连接、板式连接和法兰连接三种形式。
3.现有技术中的单向阀结构过于传统，并且密封效果不佳，同时，现有的单向阀需要截止时需要手动旋转阀芯，操作复杂，且长时间使用容易出现密封效果不好的现象。
4.因此，基于上述技术问题，本领域的技术人员亟需研发一种新型单向阀。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种结构新颖、密封效果好、通过弹簧的恢复力驱使阀芯反向运动以关闭阀体的单向阀。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.本实用新型的单向阀，该单向阀包括：
8.阀体；以及
9.集成于所述阀体内的阀芯；
10.所述阀芯能够沿所述阀体的轴向移动；
11.所述阀芯外套设有弹簧；
12.所述阀芯压缩所述弹簧时，所述阀芯与所述阀体的密封状态解除；
13.所述弹簧为所述阀芯提供恢复力以驱动所述阀芯反向运动。
14.进一步的，所述阀体包括：
15.上阀体；以及
16.下阀体；
17.所述上阀体与所述下阀体装配固定；
18.所述上阀体远离所述下阀体一端与外部管道连接，所述下阀体远离所述上阀体一端与外部管道连接；
19.所述阀芯嵌装于所述上阀体内；
20.所述阀芯的上部与所述上阀体的上端接触以形成第一密封结构；
21.所述阀芯的下部与所述下阀体的上端接触以形成第二密封结构。
22.进一步的，所述阀芯包括：
23.位于中部的阀芯杆；
24.形成于所述阀芯杆上端的卡扣部，所述卡扣部的截面尺寸大于所述阀芯杆的截面尺寸；以及
25.形成于所述阀芯杆下端的密封部；
26.所述阀芯杆外部套设有所述弹簧。
27.进一步的，所述上阀体沿其轴向开设有第一腔体；
28.所述第一腔体远离所述下阀体一侧具有卡扣连接部；
29.所述卡扣连接部沿其轴向开设有第二腔体；
30.所述第一腔体和第二腔体连通；
31.所述阀芯嵌装于所述第一腔体内，且所述阀芯的卡扣部嵌入所述第二腔体并与所述第二腔体靠近所述第一腔体的端面接触以形成为所述第一密封结构。
32.进一步的，所述下阀体沿其轴向开设有第三腔体；
33.所述第三腔体与所述第一腔体连通；
34.所述下阀体的上端具有楔形槽，所述楔形槽与所述第三腔体连通；
35.所述阀芯的密封部部分嵌入所述楔形槽并与所述下阀体连接。
36.进一步的，所述阀芯的密封部的下端形成为与所述楔形槽匹配的楔形结构；
37.所述阀芯的楔形结构嵌入所述楔形槽时，所述阀芯封闭所述第三腔体；
38.所述阀芯的楔形结构远离所述楔形槽时，所述阀芯接触所述第三腔体的封闭状态。
39.进一步的，所述下阀体外周面间隔开设有两个凹槽。
40.在上述技术方案中，本实用新型提供的一种单向阀，具有以下有益效果：
41.本实用新型的单向阀阀芯处套设有弹簧，同时没有水流经过时，阀芯在弹簧的驱动下密封部封堵下阀体从而实现截止作用；当一定流量和压力的水流经过时，驱动阀芯压缩弹簧从而开启阀体，让水流通过，该种结构能过实现水流的自动导流和阀体的自动关闭，结构简单，操作简单。
附图说明
42.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
43.图1为本实用新型实施例提供的单向阀的上阀体的结构示意图；
44.图2为本实用新型实施例提供的单向阀的下阀体的结构示意图；
45.图3为本实用新型实施例提供的单向阀的阀芯的结构示意图；
46.图4为本实用新型实施例提供的单向阀的弹簧的结构示意图；
47.图5为本实用新型实施例提供的单向阀的结构示意图。
48.附图标记说明：
49.1、上阀体；2、下阀体；3、阀芯；4、弹簧；
50.101、第一腔体；102、第二腔体；103、卡扣连接部；
51.201、第三腔体；202、楔形槽；203、凹槽；
52.301、阀芯杆；302、卡扣部；303、密封部；304、楔形结构。
具体实施方式
53.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
54.参见图1～图5所示；
55.本实用新型的一种单向阀，该单向阀包括：
56.阀体；以及
57.集成于阀体内的阀芯3；
58.阀芯3能够沿阀体的轴向移动；
59.阀芯3外套设有弹簧4；
60.阀芯3压缩弹簧4时，阀芯3与阀体的密封状态解除；
61.弹簧4为阀芯3提供恢复力以驱动阀芯3反向运动。
62.具体的，本实施例公开了一种新型单向阀，其包括阀体和阀芯3，其中的阀芯3外部套设有弹簧4，利用弹簧4的恢复力能够驱使阀芯3运动，而阀体的密封状态主要通过阀芯3的位置确定，接触密封状态时，阀芯3压缩弹簧4，水流导通，而水流截止时，阀芯3在弹簧4的恢复力的驱动下反向运动再次让阀体处于密封状态。
63.更为具体的是：
64.本实施例的阀体包括：
65.上阀体1；以及
66.下阀体2；
67.上阀体1与下阀体2装配固定；
68.上阀体1远离下阀体2一端与外部管道连接，下阀体2远离上阀体1一端与外部管道连接；
69.阀芯3嵌装于上阀体1内；
70.阀芯3的上部与上阀体1的上端接触以形成第一密封结构；
71.阀芯3的下部与下阀体2的上端接触以形成第二密封结构。
72.其中，上述的阀芯3包括：
73.位于中部的阀芯杆301；
74.形成于阀芯杆301上端的卡扣部302，卡扣部302的截面尺寸大于阀芯杆301的截面尺寸；以及
75.形成于阀芯杆301下端的密封部303；
76.阀芯杆301外部套设有弹簧4。
77.本实施例详细介绍了阀体和阀芯3的结构，其中，阀体包括上阀体1和下阀体2，而两者是相互装配固定的，同时两者的彼此远离端则是与外部管道连接，因此，设计时需要根据对接管道的直径确定上阀体1和下阀体2的直径，另外，为了能够嵌装上述阀芯3，内部开设对应的腔体。具体为：
78.上阀体1沿其轴向开设有第一腔体101；
79.第一腔体101远离下阀体2一侧具有卡扣连接部103；
80.卡扣连接部103沿其轴向开设有第二腔体102；
81.第一腔体101和第二腔体102连通；
82.阀芯3嵌装于第一腔体101内，且阀芯3的卡扣部302嵌入第二腔体102并与第二腔体102靠近第一腔体101的端面接触以形成为第一密封结构。
83.其中，更进一步的是：
84.上述的下阀体2沿其轴向开设有第三腔体201；
85.第三腔体201与第一腔体101连通；
86.下阀体2的上端具有楔形槽202，楔形槽202与第三腔体201连通；
87.阀芯3的密封部303部分嵌入楔形槽202并与下阀体2连接。
88.当工艺上游管道内有水流经过时，在一定的水流压力和流量的驱动下，阀芯3压缩弹簧4并朝向上阀体1移动，此时，阀芯3的密封部303远离下阀体2，从而解除对下阀体2的密封状态，此时，第一腔体101、第二腔体102、第三腔体201导通，水流可以顺利通过，管道出水。反之，当没有水流经过时，由于没有了一定压力和一定流量的水流，阀芯3失去了推动力，此时，在弹簧4的反向恢复力的驱动下阀芯3再一次朝向下阀体2移动，而阀芯3的密封部303再次进入上述的楔形槽202内，从而又对下阀体2进行密封，截断水流，管道没有出水。
89.优选的，本实施例中阀芯3的密封部303的下端形成为与楔形槽202匹配的楔形结构304；
90.阀芯3的楔形结构304嵌入楔形槽202时，阀芯3封闭第三腔体201；
91.阀芯3的楔形结构304远离楔形槽202时，阀芯3接触第三腔体201的封闭状态。
92.其中，上述的下阀体2外周面间隔开设有两个凹槽203。
93.在上述技术方案中，本实用新型提供的一种单向阀，具有以下有益效果：
94.本实用新型的单向阀阀芯3处套设有弹簧4，同时没有水流经过时，阀芯3在弹簧4的驱动下密封部封堵下阀体2从而实现截止作用；当一定流量和压力的水流经过时，驱动阀芯3压缩弹簧4从而开启阀体，让水流通过，该种结构能过实现水流的自动导流和阀体的自动关闭，结构简单，操作简单。
95.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。