一种用于废气处理的提升阀的制作方法

本实用新型涉及提升阀技术领域，具体为一种用于废气处理的提升阀。

背景技术：

近年来，挥发性有机化合物排放量的不断增加，其对环境和人体的危害得到越来越多的关注，因此控制vocs的排放势在必行。目前市场上采用最多的vocs治理技术是燃烧法，而燃烧法中应用较多的是蓄热式热力焚烧(简称rto)技术，其原理是将有机废气加热到800～850℃，使废气中vocs氧化分解成二氧化碳和水。提升阀作为rto技术中重要设备之一，其密封性能的优劣直接影响整个rto的质量，微小的废气泄漏都将大幅度降低废气的处理效率。盖板式提升阀是废气切换阀门的一种主流设计，相比于其他风管切换阀门，盖板式提升阀具有开闭动作快，泄漏率低等优点。

现有技术中存在的缺陷包括但不限于：1、由于提升阀使用频繁，在长时间使用后容易造成部件磨损，进而导致泄漏率增加，影响rto处理效果；2、若提升阀出现废气泄漏，轻则排放超标、影响环境，重则引起可燃气体的爆燃，导致设备报废，现有的生产线通常是定期对所有的设备进行逐一检查和维修，既费时费力，又不能在泄漏发生时快速检测并报警，存在安全隐患。

技术实现要素：

实用新型目的：本实用新型的目的在于提供一种用于废气处理的提升阀，以解决上述背景技术中提出的问题。

一种用于废气处理的提升阀，包括底板，所述底板上通过第一螺钉连接设置有侧板，所述侧板上通过第二螺钉连接设置有横板，所述横板通过第三螺钉连接设置有气缸架，所述气缸架上通过第四螺钉连接设置有顶板，所述顶板上设置有气缸；

所述气缸的动力端设置有推杆，所述推杆贯穿顶板后设置有上接头，所述上接头的下方连接设置有下接头，所述下接头的底部固定设置有阀杆，所述阀杆的底部固定有阀板；

所述阀板中内嵌设置有安装框，所述安装框上设置有延伸部，所述安装框中开设有安装槽，所述安装槽的底部连接设置有第一弹簧，所述第一弹簧上连接设置有工字型弹性件，所述工字型弹性件和延伸部之间连接设置有第二弹簧，所述侧板中固定设置有导向架，所述导向架上开设有导向槽，所述导向槽设置有凸起部，所述工字型弹性件能够沿着凸起部移动；

所述阀板的底部对称开设有上凹槽，所述阀板的底部对称固定设置有卡嵌杆和密封凸起，所述底板靠近阀板的一侧设置有阀座，所述阀座的侧面固定设置有承载底座，所述承载底座上对称开设有下凹槽，所述下凹槽中固定设置有可燃气体检测仪，所述承载底座中内嵌设置有中空管，所述中空管中活动设置有活动板，所述活动板和中空管的底部之间连接设置有第三弹簧，所述中空管的底部设置有可燃气体检测仪开关，所述可燃气体检测仪开关和可燃气体检测仪信号连接，所述承载底座对应密封凸起的位置处开设有密封槽，所述侧板的外表面设置有定位模块、报警模块和无线通信模块。

优选的，所述阀杆上固定设置有支撑板，所述支撑板固定设置在阀板靠近阀杆的一侧。

优选的，所述安装框共设置有四组。

优选的，所述安装框和延伸部一体成型。

优选的，所述工字型弹性件远离第一弹簧的一侧设置有防磨垫。

优选的，所述上凹槽和下凹槽的形状相同且位置相对应。

优选的，所述卡嵌杆的外径和中空管的管腔内径相等。

优选的，所述密封槽中设置有弹性垫。

有益效果：

1、本实用新型提供的用于废气处理的提升阀，当阀板移动时，会带动工字型弹性件随之上下移动，若工字型弹性件发生了磨损，在第一弹簧的作用下，会将工字型弹性件进一步向外顶出，进而提高其密封性能，无需频繁更换；

2、本实用新型提供的用于废气处理的提升阀，当阀板盖在阀座上时，密封凸起会卡嵌在密封槽中，卡嵌杆则会卡嵌在中空管的内腔中，进而实现双重密封，避免废气从阀板和阀座的缝隙处发生泄漏；

3、本实用新型提供的用于废气处理的提升阀，当阀板盖在阀座上时，卡嵌杆会通过活动板触发可燃气体检测仪开关，使得可燃气体检测仪处于工作状态，从边缘处检测阀板和阀座的缝隙处是否存在废气泄漏，避免可燃气体检测仪常开导致电力耗费过多，更加智能化，若监测处存在废气泄漏，还会通过报警模块进行警示，并通过无线通信模块将定位模块提供的位置信息发送至远程后台，便于维修人员及时知晓相关信息。

本实用新型提供了一种用于废气处理的提升阀，密封性能更好，在阀板和阀座的边缘处设置有双重密封结构，且内置有对泄漏废气进行检测的结构，可以及时知晓废气泄漏的情况，便于排除隐患。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构主视剖面示意图；

图2为本实用新型的图1中的a处放大图；

图3为本实用新型的阀板的剖面结构示意图；

图4为本实用新型的导向架的俯视结构示意图。

图中：1、底板；2、第一螺钉；3、侧板；4、第二螺钉；5、横板；6、第三螺钉；7、气缸架；8、第四螺钉；9、顶板；10、气缸；11、推杆；12、上接头；13、下接头；14、阀杆；15、阀板；16、支撑板；17、安装框；171、延伸部；18、安装槽；19、第一弹簧；20、工字型弹性件；21、第二弹簧；22、防磨垫；23、导向架；24、导向槽；241、凸起部；25、上凹槽；26、卡嵌杆；27、密封凸起；28、阀座；29、承载底座；30、下凹槽；31、可燃气体检测仪；32、中空管；33、活动板；34、第三弹簧；35、可燃气体检测仪开关；36、密封槽；37、弹性垫；38、定位模块；39、报警模块；40、无线通信模块。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

本实用新型提供一种技术方案：

一种用于废气处理的提升阀，包括底板1，底板1上通过第一螺钉2连接设置有侧板3，侧板3上通过第二螺钉4连接设置有横板5，横板5通过第三螺钉6连接设置有气缸架7，气缸架7上通过第四螺钉8连接设置有顶板9，顶板9上设置有气缸10，气缸10为提升阀的主要动力元件。

气缸10的动力端设置有推杆11，推杆11贯穿顶板9后设置有上接头12，上接头12的下方连接设置有下接头13，下接头13的底部固定设置有阀杆14，阀杆14的底部固定有阀板15，因此阀杆14能够带动阀板15升降。

阀板15中内嵌设置有安装框17，安装框17上设置有延伸部171，安装框17中开设有安装槽18，安装槽18的底部连接设置有第一弹簧19，第一弹簧19上连接设置有工字型弹性件20，第一弹簧19始终处于压缩状态，因此其一直将工字型弹性件20向外顶出，提高密封性能，工字型弹性件20和延伸部171之间连接设置有第二弹簧21，侧板3中固定设置有导向架23，导向架23上开设有导向槽24，导向槽24设置有凸起部241，工字型弹性件20能够沿着凸起部241移动，当工字型弹性件20的外边缘被磨损时，在第一弹簧19的作用下，工字型弹性件20会被进一步向外顶出，进而弥补磨损量，使得装置更加耐用。

阀板15的底部对称开设有上凹槽25，阀板15的底部对称固定设置有卡嵌杆26和密封凸起27，底板1靠近阀板15的一侧设置有阀座28，当阀板15盖在阀座28上时，提升阀处于关闭状态；当阀板15远离阀座28时，提升阀处于打开状态，此时可向燃烧室内提供废气，阀座28的侧面固定设置有承载底座29，承载底座29上对称开设有下凹槽30，下凹槽30中固定设置有可燃气体检测仪31，可燃气体检测仪31用于检测是否存在废气泄漏，承载底座29中内嵌设置有中空管32，中空管32中活动设置有活动板33，活动板33可在中空管32的管腔中移动，活动板33和中空管32的底部之间连接设置有第三弹簧34，中空管32的底部设置有可燃气体检测仪开关35，可燃气体检测仪开关35和可燃气体检测仪31信号连接，当可燃气体检测仪开关35被活动板33按压而触发时，可燃气体检测仪31开启，当可燃气体检测仪开关35没有被活动板33按压触发时，可燃气体检测仪31则关闭，承载底座29对应密封凸起27的位置处开设有密封槽36，侧板3的外表面设置有定位模块38、报警模块39和无线通信模块40，定位模块38为gps芯片，报警模块39为警示灯或警报器，无线通信模块40为无线通信芯片，鉴于上述结构为常用的电气元件，具体型号可根据实际情况选用，在此不再赘述。

进一步的，阀杆14上固定设置有支撑板16，支撑板16固定设置在阀板15靠近阀杆14的一侧，支撑板16的设置使得阀板15可以保持位置稳定。

进一步的，安装框17共设置有四组，分别沿着阀板15的中心进行均布，受力更加均衡。

进一步的，安装框17和延伸部171一体成型，整体更加坚固耐用。

进一步的，工字型弹性件20远离第一弹簧19的一侧设置有防磨垫22，防磨垫22的设置可以减缓工字型弹性件20被磨损的速度，使其更加耐用。

进一步的，上凹槽25和下凹槽30的形状相同且位置相对应，若阀板15和阀座28在经过双重密封后仍在存在泄漏的话，泄漏的废气会经过上凹槽25和下凹槽30之间，而下凹槽30中固定设置有可燃气体检测仪31，可以及时对泄漏的废气进行检测，便于维修人员及时知晓并处理。

进一步的，卡嵌杆26的外径和中空管32的管腔内径相等，卡嵌更加紧密，实现良好的第二重密封。

进一步的，密封槽36中设置有弹性垫37，弹性垫37的设置使得密封凸起27可以更加紧密地卡嵌在密封槽36中，进而实现更好的第一重密封。

实施例1：在使用时，可通过气缸10控制推杆11的升降，推杆11则通过上接头12、下接头13连接有阀杆14，最终由阀杆14带动阀板15移动，当阀板15盖在阀座28上时，提升阀处于关闭状态；当阀板15远离阀座28时，提升阀处于打开状态，此时可向燃烧室内提供废气。

实施例2：当阀板15盖在阀座28上时，密封凸起27会卡嵌在密封槽36中，由于密封槽36中设置有弹性垫37，使得密封凸起27更加紧密地贴合在密封槽36中，实现第一重密封；卡嵌杆26会卡嵌在中空管32的管腔中，且卡嵌杆26的外径和中空管32的管腔内径相等，进而实现第二重密封，有效防止废气从阀板15和阀座28的缝隙处泄漏。

实施例3：若经过双重密封后，阀板15和阀座28的缝隙处仍然存在泄漏，泄漏的废气会经过上凹槽25和下凹槽30之间，而下凹槽30中固定设置有可燃气体检测仪31，可以及时对泄漏的废气进行检测，并通过报警模块39立即发生警报，引起使用者注意，并通过无线通信模块40将定位模块38提供的位置信息发送至远程后台，便于维修人员及时知晓相关信息，杜绝安全隐患，且无需维修人员对所有的提升阀进行逐一检查，清障效率更高。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。