一种可活动拆卸的齿圈的制作方法

本实用新型涉及齿圈技术领域，具体为一种可活动拆卸的齿圈。

背景技术：

齿圈作为一种传动工件，工作环境极为恶劣，受力不均匀，现有技术中的齿圈普遍采用一体成型或链接式结构，一体成型虽然制造简单但是维修麻烦，链接式结构存在齿圈容易脱落、易于变形，且链接强度不够高，经常会出现断裂的现象，这些都会造成齿圈使用寿命不长，客观地增加了齿圈的使用成本。

专利号cn203809640u的公布了一种可拆卸齿圈，包括齿圈，齿圈包括可拆卸连接的第一半圆形齿圈和第二半圆形齿圈，第一半圆形齿圈和第二半圆形齿圈的连接端部均设有可相互配合的凸块和凹槽，凸块和凹槽在齿圈中心轴方向上设有贯通的螺栓孔。本实用新型利用螺栓来紧锢连接端部，结构简单，连接可靠、施工快捷、装拆方便，在齿圈需要维修的时候可以拆卸下来维修，不仅方便了齿圈的维修，而且如果当第一半圆形齿圈的齿坏了的时候，可以将第一半圆形齿圈给换下来维修或者换下来之后之间换个新的第一半圆形齿圈上去，使得齿圈还能继续工作，延长了齿圈的寿命。

现有技术的可拆卸齿圈有以下缺点：整体齿圈利用两块半圆形齿圈组成，在小部分齿圈损坏时需要将一半的齿圈拆卸下来进行维修，使得半圆形齿圈上大部分完好的齿圈也被拆卸更换，造成了资源浪费；齿圈外侧并未设置保护装置，因此长期使用齿圈外侧磨损严重，若无法及时更换则会影响整体装置的使用，因此实用性不高。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可活动拆卸的齿圈，利用四个弧状齿圈上设置的凸块和凹槽相互衔接，并以长螺杆和固定螺母进行辅助固定可拆卸连接组成完整的齿圈，在部分齿圈损坏需要进化更换维修时，仅需更换损坏处对应的弧状齿圈即可，不需要更换整体齿圈，不会造成资源浪费且便于安装拆卸；齿圈整体表面设置的氮化层增加了齿圈的硬度和耐磨性并使齿圈的疲劳强度显著提高；齿圈外侧设置的橡胶保护圈起到一定保护作用，延长了齿圈的使用寿命。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种可活动拆卸的齿圈，包括橡胶保护圈和齿圈，所述齿圈外侧可拆卸连接有橡胶保护圈，所述橡胶保护圈完全贴合齿圈的形状，所述齿圈包括第一弧状齿圈、第二弧状齿圈、第三弧状齿圈和第四弧状齿圈。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一弧状齿圈、第二弧状齿圈、第三弧状齿圈和第四弧状齿圈两端均分别设置有凸块和凹槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述凸块和凹槽上均设置有同样大小的螺纹孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一弧状齿圈、第二弧状齿圈、第三弧状齿圈和第四弧状齿圈均通过凸块和凹槽相互衔接并在螺纹孔中设置长螺杆可拆卸连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述长螺杆下端可拆卸连接有固定螺母。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述齿圈整体表面均设置有氮化层。

本实用新型实施例提供了一种可活动拆卸的齿圈，具备以下有益效果：

1、齿圈包括第一弧状齿圈、第二弧状齿圈、第三弧状齿圈和第四弧状齿圈，四个弧状齿圈两端均分别设置有凸块和凹槽，利用弧状齿圈上设置的凸块和凹槽相互衔接，并以长螺杆和固定螺母进行辅助固定通过可拆卸连接组成完整的齿圈，在部分齿圈损坏需要进化更换维修时，仅需更换损坏处对应的弧状齿圈即可，不需要更换整体齿圈，更有利于齿圈的更换，避免造成资源浪费且便于安装拆卸。

2、齿圈外侧可拆卸连接有完全贴合齿圈形状的橡胶保护圈，利用橡胶保护圈对齿圈整体起到一定保护作用，减少齿圈外层的磨损，延长了齿圈的使用寿命，由于橡胶质地较柔软且具有弹性，因此在不影响齿圈使用的同时减少损耗并减少了处于工作状态时摩擦产生的噪音；齿圈整体表面设置的氮化层增加了齿圈的硬度和耐磨性并使齿圈具有更高的残余压应力和抗蚀能力。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施条例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型实施例的一种可活动拆卸的齿圈的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的一种可活动拆卸的齿圈的凸块的结构示意图；

图3为本实用新型实施例的一种可活动拆卸的齿圈的凹槽的结构示意图；

图4为本实用新型实施例的一种可活动拆卸的齿圈的长螺杆的结构示意图。

图中：1、橡胶保护圈；2、齿圈；3、第一弧状齿圈；4、第二弧状齿圈；5、第三弧状齿圈；6、第四弧状齿圈；7、凸块；8、凹槽；9、螺纹孔；10、长螺杆；11、固定螺母。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-3所示，一种可活动拆卸的齿圈，包括橡胶保护圈1和齿圈2，所述齿圈2外侧可拆卸连接有橡胶保护圈1，所述橡胶保护圈1完全贴合齿圈2的形状，所述齿圈2包括第一弧状齿圈3、第二弧状齿圈4、第三弧状齿圈5和第四弧状齿圈6。

其中，利用四个弧状齿圈可拆卸连接成一个完整的齿圈2，使得部分结构损坏时便于更换维修且不会造成资源的浪费；设置的橡胶保护圈1对整体齿圈2起到保护作用，减少表面的磨损；

其中，所述第一弧状齿圈3、第二弧状齿圈4、第三弧状齿圈5和第四弧状齿圈6两端均分别设置有凸块7和凹槽8，利用弧状齿圈上设置的凸块7和凹槽8相互衔接，使得齿圈2整体连接更加紧密稳固，增加整体装置的稳定性；

其中，所述凸块7和凹槽8上均设置有同样大小的螺纹孔9，设置的螺纹孔9便于长螺杆10的贯穿和固定，保障了整体装置的紧密连接；

其中，所述第一弧状齿圈3、第二弧状齿圈4、第三弧状齿圈5和第四弧状齿圈6均通过凸块7和凹槽8相互衔接并在螺纹孔9中设置长螺杆10可拆卸连接，利用凹槽8和凸块7的相互衔接并利用长螺杆10辅助固定，保障了齿圈2连接的稳定性；

其中，所述长螺杆10下端可拆卸连接有固定螺母11，长螺杆10贯穿螺纹孔9并在下端设置有固定螺母11，利用固定螺母11将长螺杆10固定住，保障装置的整体稳定性；

其中，所述齿圈2整体表面均设置有氮化层，齿圈2整体表面设置的氮化层增加了齿圈的硬度和耐磨性并使齿圈具有更高的残余压应力和抗蚀能力。

工作原理：利用弧状齿圈上设置的凸块7和凹槽8相互衔接，因为凸块7和凹槽8上均开设有螺纹孔9，将长螺杆10贯穿螺纹孔9并在下端设置有固定螺母11，利用固定螺母11将长螺杆10固定住，将整体齿圈2固定住，并在齿圈2外侧设置上橡胶保护圈1，用橡胶保护圈1对齿圈2整体起到一定保护作用，减少齿圈2外层的磨损，延长了齿圈2的使用寿命，由于橡胶质地较柔软且具有弹性，因此在不影响齿圈2使用的同时减少损耗并减少了处于工作状态时摩擦产生的噪音；在部分结构损坏时，取下橡胶保护圈1，将损坏部分对应的弧状齿圈上的长螺杆10和固定螺母11拆卸下来，更换对应的弧状齿圈即可，不需要更换整体齿圈2，更有利于齿圈2的更换，避免造成资源浪费且便于安装拆卸，增加了齿圈2的灵活性和实用性，并延长了齿圈2的使用寿命和使用效率；又因为齿圈2整体表面设置有氮化层，因此增加了齿圈2的硬度和耐磨性并使齿圈2具有更高的残余压应力和抗蚀能力，进一步增加了齿圈2的使用效率。

最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。