一种单向逆止轴承机构的制作方法

1.本技术涉及一种渔线轮，更具体地说，是涉及一种渔线轮的单向逆止轴承机构。


背景技术：

2.现在的单向逆止轴承机构，请参阅图1，包括安装在渔线轮主体6上的逆止手柄1、弹簧2、单向轴承3以及位于单向轴承3内且一端突出的拨动片4，逆止手柄1位于弹簧2和拨动片4之间，通过逆止手柄1或弹簧2驱动拨动片 4改变单向轴承3内滚珠5的位置，实现单向轴承3的脱开或逆止。
3.然而，其存在以下问题：
4.1.由于采用弹簧在单侧拉动拨动片4，造成拨动片4易被拉歪斜，从而造成单向轴承5产生噪音；
5.2.在单向轴承5的拨动片4由脱开位置移动逆止位置时，经常会出现由于生锈、油脂老化、进入海水形成的盐粒等因素的影响，拨动片4启动时阻力大，弹簧2无法拉动拨动片，并且逆止状态依靠弹簧2的作用实现，从而造成单向轴承3逆止失效。


技术实现要素：

6.为解决上述问题，本技术采用的技术方案是：提供一种不易产生噪音、不易失效的单向逆止轴承机构，包括单向轴承、弹簧和逆止手柄，单向轴承包括内圈、外圈、滚珠和拨动片，拨动片位于内圈、外圈之间，拨动片周向均布滚珠；拨动片一端径向突出形成第一拨动部、第二拨动部，弹簧、逆止手柄分布在单向轴承对侧，逆止手柄的拨动端与第一拨动部连接，弹簧的自由端与第二拨动部连接。
7.优选地，第一拨动部开设有拨动孔，逆止手柄的拨动端位于拨动孔内。
8.优选地，逆止手柄连接有逆止手柄轴，逆止手柄轴穿过渔线轮主体连接有逆止手柄销，逆止手柄销位于拨动孔。
9.优选地，拨动孔大于逆止手柄的自由端。
10.优选地，弹簧的固定端与渔线轮主体连接。
11.优选地，第一拨动部、第二拨动部之间的夹角大于90度。
12.本实用新型的有益效果，采用特殊的单向轴承的拨动片形状，解决了以往单向轴承由于生锈等因素影响，弹簧无法拉动拨动片，造成单向轴承失效的问题。同时，第一拨动部、第二拨动部采用对称结构，在单向轴承脱开状态下，受力分布到两侧，达到受力平衡。解决了单向轴承被弹簧拉偏，从而产生噪音的问题。
附图说明
13.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些
附图获得其他的附图。
14.图1是现有技术的结构示意图；
15.图2是本实用新型的结构示意图(脱开状态)；
16.图3是本实用新型脱开转逆止的状态示意图；
17.图4是本实用新型逆止的状态示意图。
18.图中符号说明：
19.1.逆止手柄；2.弹簧；3.单向轴承；4.拨动片；5.滚珠；6.渔线轮主体； 7.内圈；8.外圈；9.第一拨动部；10.第二拨动部；11.拨动孔；12.逆止手柄轴； 13.逆止手柄销。
具体实施方式
20.为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
21.需要说明的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
22.现对本技术实施例提供的单向逆止轴承机构进行说明。请参阅图2，为了便于说明，仅示出了与本实施例相关的部分。所述单向逆止轴承机构，包括单向轴承3、弹簧2和逆止手柄1，单向轴承3包括内圈7、外圈8、滚珠5和拨动片4，拨动片4位于内圈7、外圈8之间，拨动片4周向均布滚珠5；拨动片 4一端径向突出形成第一拨动部9、第二拨动部10，弹簧2、逆止手柄1分布在单向轴承3对侧，在单向轴承3脱开状态下，受力分布到两侧，达到受力平衡。逆止手柄1的拨动端与第一拨动部9连接，弹簧2的自由端与第二拨动部10 连接。
23.进一步地，在其中一实施例中，第一拨动部9开设有拨动孔11，逆止手柄 1的拨动端位于拨动孔11内。逆止手柄1的拨动端始终在拨动孔11内，在弹簧2驱动拨动片4实现逆止功能时，逆止手柄1可辅助拨动片4完成。
24.进一步地，在其中一实施例中，逆止手柄1连接有逆止手柄轴12，逆止手柄轴12穿过渔线轮主体6连接有逆止手柄销13，逆止手柄销13位于拨动孔11，通过逆止手柄销13和拨动孔11内壁接触驱动。
25.进一步地，在其中一实施例中，拨动孔11大于逆止手柄1的自由端，自由端接触拨动孔11内壁则可以驱动第一拨动部9，自由端不接触拨动孔11内壁则不驱动第一拨动部9。在弹簧2不能拉动第二拨动部10时，逆止手柄1的自由端可以辅助驱动第一拨动部9，将拨动片4强行从脱开位置推开，解决拨动片4启动困难的问题，然后通过弹簧2继续把拨动片4拉到逆止位置，保证了单向轴承3的正常工作。
26.进一步地，在其中一实施例中，弹簧2的固定端与渔线轮主体6连接。
27.进一步地，在其中一实施例中，第一拨动部9、第二拨动部10之间的夹角大于90度，受力尽可能的均分在两侧。
28.请参阅图2，为本实施例的脱开状态。当逆止手柄1拨动到左侧时，逆止手柄1带动逆止手柄轴12转动，逆止手柄轴12带动逆止手柄轴12上的逆止手柄销13转动，逆止手柄销
13向右推动第一拨动部9到达指定的位置，拨动片 4推动单向轴承3的滚珠5到达外圈8的空腔位置，另一侧的弹簧2拉住第二拨动部10，使得第一拨动片4紧紧贴在逆止手柄销13上，使得拨动片4位置固定，从而保证单向轴承3的滚珠5被拨动片4限制在外圈8的空腔内，完成了滚珠5与内圈7的脱离，使得单向轴承3处于脱开状态，单向轴承3可以自由的转动。
29.请参阅图3，为本实施例的脱开转逆止状态。当逆止手柄1按图示方向拨动时，逆止手柄1带动逆止手柄轴12转动，逆止手柄轴12带动逆止手柄轴12 上的逆止手柄销13转动，逆止手柄销13带动拨动片4转动，拨动片4带动滚珠5移动，使得滚珠5在弹簧2的作用下，以一定的压力压紧在内圈7和外圈 8的斜面上。使得单向轴承3的内圈7向外圈8的斜面开口大的方向转动时，可以转动；单向轴承3的内圈7向外圈8的斜面开口小的方向转动时，滚珠5 锲紧在外圈8和内圈7之间，在摩擦力的作用下，把外圈8和内圈7紧紧的锲紧，内外圈之间无法相对转动。从而完成单向轴承3只能向一个方向转动，请参阅图4，达到逆止状态。
30.本实用新型采用特殊的单向轴承3的拨动片4形状，解决了以往单向轴承 3由于生锈等因素影响，弹簧2无法拉动单向逆止轴承的拨动片4，造成单向轴承3失效的问题。同时，采用对称结构，解决了单向轴承3被弹簧2拉偏，从而产生噪音的问题。
31.以上所述实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本技术的保护范围之内。