一种在滚塑水箱中应用的塑胶螺母及滚塑水箱的制作方法

1.本实用新型涉及锁固配件和水箱技术领域，尤其是指一种在滚塑水箱中应用的塑胶螺母及滚塑水箱。


背景技术：

2.螺钉和螺母是人们的日常生活中常用的连接紧固件。现有的螺母的结构简单，通常是在一个正六边形体上开设一个螺纹孔，且一般采用金属材质制成。这种螺母在生产制造滚塑水箱后，当需要对滚塑水箱进行回收利用时，需要先将该金属螺母拆出，再回收利用，容易造成资源的浪费，且生产滚塑水箱的工艺复杂，生产效率低，生产成本高。因此，缺陷十分明显，亟需提供一种解决方案。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种在滚塑水箱中应用的塑胶螺母及滚塑水箱。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种在滚塑水箱中应用的塑胶螺母，其包括柱芯及设置于柱芯的外侧壁的端盖部，所述柱芯与端盖部为一体注塑成型构造，所述端盖部位于柱芯的一端，所述柱芯的轴向设置有螺纹孔，所述端盖部设置有一个或多个通槽，所述柱芯的外侧壁与端盖部之间形成限位台阶。
6.进一步地，所述柱芯的端面设置有导斜面，所述导斜面位于螺纹孔远离端盖部的一端，所述导斜面环绕螺纹孔的开口端。
7.进一步地，所述柱芯呈圆柱状。
8.进一步地，所述端盖部呈圆柱状，所述端盖部的直径大于柱芯的直径。
9.进一步地，所述通槽自端盖部的外侧壁向内凹设而成。
10.进一步地，所述端盖部远离限位台阶的一端设置有圆弧面。
11.进一步地，所述端盖部与柱芯同轴设置，多个通槽围绕柱芯的中心轴线呈环状阵列分布于端盖部的外侧壁。
12.进一步地，所述通槽呈u型，所述通槽沿着端盖部的轴线方向延伸。
13.进一步地，所述通槽的数量为三个。
14.进一步地，所述通槽的开口端设置有外圆弧倒角，所述通槽的底壁设置有内圆弧倒角。
15.本实用新型还提供一种滚塑水箱，包括箱体及上述的塑胶螺母，所述塑胶螺母内置于箱体。
16.本实用新型的有益效果：一种在滚塑水箱中应用的塑胶螺母，其包括柱芯及设置于柱芯的外侧壁的端盖部，所述端盖部位于柱芯的一端，所述柱芯的轴向设置有螺纹孔，所述端盖部设置有一个或多个通槽，所述柱芯的外侧壁与端盖部之间形成限位台阶，所述柱
芯和端盖部为采用塑胶材料一体式注塑成型构造。在实际应用中，本塑胶螺母不但能够将外部结构锁紧固定，还能够放置在注塑模具内以注塑成型出带有塑胶螺母的滚塑水箱。当本在滚塑水箱中应用的塑胶螺母与螺杆或螺钉等螺接时，柱芯远离端盖部的一端能够突伸至外部结构的孔内，限位台阶抵触外部结构的侧壁，以对塑胶螺母的位置进行限位，保证了塑胶螺母的位置精度和稳定性，且设置通槽，便于用户拧紧塑胶螺母，避免出现打滑的现象，保证塑胶螺母提供足够的锁紧力。当本塑胶螺母用于生产制造滚塑水箱时，将塑胶螺母放置在模具内并与螺杆螺接，螺杆的底端穿过螺纹孔，使得螺杆的底端突伸至本塑胶螺母外，然后向模具内注射胶料，使得胶料包覆本塑胶螺母，通槽便于胶料的流通，且胶料成型在通槽内，定型后的胶料为箱体，有利于箱体与本塑胶螺母牢固地连接，对塑胶螺母起到限位的作用，且通过设置限位台阶，起到限位的作用，使得本塑胶螺母更加牢固地与箱体连接，避免本塑胶螺母轻易脱离箱体，有利于提高生产制造出来的滚塑水箱的质量；通过塑胶螺母取代铜螺母或其他五件配件等在滚塑水箱中的应用，有利于环保，在滚塑水箱回收时不需要拆分出铜螺母或其他五件配件等，且生产工艺简单，便于生产制造，降低了生产的成本。本塑胶螺母的结构简单，结构新颖，应用范围广，重量轻，环保，取代了铜螺母或其他五件配件的使用，使用成本低，不容易打滑，便于拧紧和限位，且利用塑胶螺母生产出的滚塑水箱在回收时不用拆分铜螺母或其他五件配件等，可直接回收利用，降低了生产的成本，塑胶螺母与箱体的连接牢固，提高了滚塑水箱的质量。
附图说明
17.图1为本实用新型的塑胶螺母的立体结构示意图。
18.图2为本实用新型的塑胶螺母的另一视角的立体结构示意图。
19.附图标记说明：
20.1、柱芯；2、端盖部；3、螺纹孔；4、通槽；5、限位台阶；6、导斜面；7、圆弧面；8、外圆弧倒角；9、内圆弧倒角。
具体实施方式
21.为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
22.如图1和图2所示，本实用新型提供的一种塑胶螺母，其包括柱芯1及设置于柱芯1的外侧壁的端盖部2，所述端盖部2位于柱芯1的一端，所述柱芯1的轴向设置有螺纹孔3，所述端盖部2设置有一个或多个通槽4，所述柱芯1的外侧壁与端盖部2之间形成限位台阶5，所述柱芯1和端盖部2为采用塑胶材料一体式注塑成型构造。在实际应用中，本塑胶螺母不但能够将外部结构锁紧固定，还能够放置在注塑模具内以注塑成型出带有塑胶螺母的滚塑水箱，所述螺纹孔3贯穿柱芯1。当本塑胶螺母与螺杆或螺钉等螺接时，柱芯1远离端盖部2的一端能够突伸至外部结构的孔内，限位台阶5抵触外部结构的侧壁，以对塑胶螺母的位置进行限位，保证了塑胶螺母的位置精度和稳定性，且设置通槽4，便于用户拧紧塑胶螺母，避免出现打滑的现象，保证塑胶螺母提供足够的锁紧力。当本塑胶螺母用于生产制造滚塑水箱时，将塑胶螺母放置在模具内并与螺杆螺接，螺杆的底端穿过螺纹孔3，使得螺杆的底端突伸至本塑胶螺母外，然后向模具内注射胶料，使得胶料包覆在本塑胶螺母外，通槽4便于胶料的
流通，且胶料成型在通槽4内，固化定型后的胶料为箱体，有利于箱体与本塑胶螺母牢固地连接，对塑胶螺母起到限位的作用，且通过设置限位台阶5，起到限位的作用，使得本塑胶螺母更加牢固地与箱体连接，避免本塑胶螺母轻易脱离箱体，有利于提高生产制造出来的滚塑水箱的质量；通过塑胶螺母取代铜螺母或其他五件配件等在滚塑水箱中的应用，有利于环保，在滚塑水箱回收时不需要拆分出铜螺母或其他五件配件等，且生产工艺简单，便于生产制造，降低了生产的成本。本塑胶螺母的结构简单，结构新颖，应用范围广，重量轻，环保，取代了铜螺母或其他五件配件的使用，使用成本低，不容易打滑，便于拧紧和限位，且利用塑胶螺母生产出的滚塑水箱在回收时不用拆分铜螺母或其他五件配件等，可直接回收利用，降低了生产的成本，塑胶螺母与箱体的连接牢固，提高了滚塑水箱的质量。
23.本实施例中，所述柱芯1的端面设置有导斜面6，所述导斜面6呈倒锥状，所述导斜面6位于螺纹孔3远离端盖部2的一端，所述导斜面6环绕螺纹孔3的开口端。通过导斜面6对外部的部件(螺杆或螺钉等)进行导向，便于本塑胶螺母的螺纹孔3与外部的部件螺接。
24.本实施例中，所述柱芯1呈圆柱状，所述端盖部2呈圆柱状，所述端盖部2的直径大于柱芯1的直径；该结构设计，外形美观，表面光滑，没有棱角，便于生产制造。
25.本实施例中，所述端盖部2远离限位台阶5的一端设置有圆弧面7；该结构设计，外形美观，表面光滑，在生产制造滚塑水箱时，便于胶料的流动。
26.本实施例中，所述端盖部2与柱芯1同轴设置，多个通槽4围绕柱芯1的中心轴线呈环状阵列分布于端盖部2的外侧壁。该结构设计，使得本塑胶螺母的结构对称性好，便于生产制造，且结构稳定好。
27.本实施例中，所述通槽4自端盖部2的外侧壁向内凹设而成，所述通槽4呈u型，所述通槽4沿着端盖部2的轴线方向延伸。该结构设计，在锁固外部结构时，便于拧紧本塑胶螺母；在生产制造滚塑水箱时，便于胶料的流动。
28.本实施例中，所述通槽4的数量为三个。该结构设计，使得本塑胶螺母的结构对称性好，便于生产制造，且结构稳定好。
29.本实施例中，所述通槽4的开口端设置有外圆弧倒角8，所述通槽4的底壁设置有内圆弧倒角9。该结构设计，减少了本塑胶螺母外表面的棱角，使得本塑胶螺母的外表面光滑，避免在使用时刮伤用户，也便于胶料的流动，使得胶料的流动性好，流速快。
30.优选地，所述端盖部2的长度与柱芯1的长度之比为3:5。该结构设计，不但外形美观，还符合力学设计，有利于保证塑胶螺母的结构强度。
31.本实施例还提供一种滚塑水箱，包括箱体及上述的塑胶螺母，所述塑胶螺母内置于箱体；优选地，所述塑胶螺母与箱体为一体注塑成型构造。利用塑胶螺母生产出的滚塑水箱在回收时不用拆分铜螺母或其他五件配件等，可直接回收利用，降低了生产的成本，塑胶螺母与箱体的连接牢固，提高了滚塑水箱的质量。
32.本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。
33.上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。