一种上装式三偏心双向硬密封可在线维修超低温蝶阀的制作方法

1.本实用新型涉及液化石油天然气超低温阀门技术领域，具体涉及一种上装式三偏心双向硬密封可在线维修超低温蝶阀。


背景技术：

2.蝶阀是一种其关闭件蝶板为圆盘形状，蝶板围绕着阀杆轴线旋转0度到90度来达到阀门的开启或关闭的一种阀门，广泛应用于冶金、电力、石油化工、给排水和市政工程等工业管道上，主要起到调节介质流量和截断作用。
3.三偏心硬密封蝶阀的三偏心指的是：蝶板的回转中心相对于蝶阀密封截面之间的轴向偏心、蝶板的旋转中心与阀体中心线之间的径向偏心、阀座旋转中心线与阀体中心线之间的角度所形成的角偏心。由于存在角偏心，所以三偏心蝶阀的密封面形状为椭圆，属于面密封。不同于常规蝶阀圆形线密封解结构，三偏心蝶阀的密封性能更加优良，密封性能更优，尤其针对易燃易爆等低温介质，优良的密封性能能够保证零泄漏，有效地降低事故的发生。
4.目前市场上大多数的三偏心双向密封超低温蝶阀的结构如图1所示，它包括阀体1’，阀体1’是介质流通的主要通道，其主要包含阀腔入口、阀腔出口、维修仓孔和阀体中道孔；阀体1’中道孔处安装加长阀盖2’；阀杆3’一端通过阀体1’中道孔穿过加长阀盖2’，再穿过支架9’中心孔和执行机构10’连接在一起，另一端通过销钉固定在蝶板4’上，使蝶板4’固定在阀体1’阀腔中，密封圈6’通过密封压板11’紧固在蝶板4’上，同安装在阀体1’上的活动阀座5’形成紧密可靠的密封副，阀座压板7’和四开环12’通过紧固螺钉固定活动阀座5’。
5.现有技术中常规的三偏心低温带检修仓蝶阀，均采用侧装式带维修仓结构，内件都需要从维修仓口伸入后在进行安装，使得阀门整体的结构长度加长，阀门的重量增加了约三分之一，导致阀门整体成本偏高。


技术实现要素：

6.本发明所要解决的技术问题是提供一种上装式三偏心双向硬密封可在线维修超低温蝶阀，该结构的蝶阀能够实现上装式的安装方式，即所有内件均从中道孔处安装，从而缩短了阀门的整体结构长度约三分之一，降低阀门的整体重量，节约材料成本，同时也满足在线维修的功能，便于阀门的装配和维修。
7.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案。
8.本实用新型提供一种上装式三偏心双向硬密封可在线维修超低温蝶阀，包括阀体、加长阀盖、阀杆、蝶板、阀座、密封圈、阀座压板、维修盖、支架、密封压板、四开环和底盖，所述阀体与加长阀盖、阀杆、蝶板、阀座、密封圈、阀座压板、维修盖、支架、密封压板、四开环、底盖装配连接；所述阀体中道处为椭圆形结构，其直接与维修盖采用全螺纹螺柱、六角螺母紧固连接，并采用金属缠绕垫密封。
9.优选的是，所述阀杆设置有上、下轴套。
10.在上述任一技术方案中优选的是，所述阀杆一端与蝶板通过斜度销紧固，并从中道处伸入阀腔，使蝶板固定在阀体阀腔中。
11.在上述任一技术方案中优选的是，所述阀杆另一端穿过加长阀盖和支架，通过键与操作机构连接在一起，在操作装置的作用下同阀杆一起转动0至90度，以实现阀门的启闭，从而调节介质的流通。
12.在上述任一技术方案中优选的是，所述阀座焊有硬质合金密封面，装置阀座从维修仓口伸入至阀体内腔处，同时阀座压板从维修仓口伸入阀腔并套在阀座上，通过紧固螺钉和四开环定位阀座压板，使得阀座紧固在阀体上。
13.在上述任一技术方案中优选的是，所述密封圈通过密封压板和紧固螺钉锁紧在蝶板上。
14.在上述任一技术方案中优选的是，所述阀座的堆焊密封面与密封圈的密封面相配合形成一个完整的密封副。
15.在上述任一技术方案中优选的是，还包括填料压套、填料压盖，所述填料压盖和填料压套通过紧固螺钉紧固，将柔性石墨填料固定在填料函处，保证填料压紧密实。
16.在上述任一技术方案中优选的是，所述支架通过螺栓连接在加长阀盖上，其上部与操作机构通过键槽连接在一起。
17.在上述任一技术方案中优选的是，还包括滴水盘，所述滴水盘焊接在加长阀盖上，保证在低温工况下填料的温度在0度以上，防止其结冰影响密封和加大阀门启闭扭矩。
18.与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益效果：
19.本实用新型的上装式三偏心双向硬密封可在线维修超低温蝶阀，包括便于介质流通的空腔，阀腔两端为流通的入口和出口，顶部为一处椭圆形中道孔，下部有一处定位孔。椭圆形的阀盖与阀体顶部的椭圆形口通过螺栓紧密连接，中间布置一个环形密封垫片，加长阀盖一端同阀盖通过螺栓连接，另一端与支架和操作机构连接一起。蝶板通过阀体顶部的椭圆孔伸入到阀体空腔内，然后将阀杆依次穿过阀体顶部孔，再穿过蝶板孔，并固定于阀体底部的定位孔中。阀杆与阀腔中的蝶板采用斜度销钉紧密连接，另一端从阀体顶部的孔伸出，依次穿过加长阀盖和填料函，再通过键与操作机构连接，保证在操作装置的作用下蝶板同阀杆一起转动。阀座通过阀座压板和四开环紧固在阀体上，阀座堆焊硬质合金，与安装在蝶板上的密封圈形成可靠的密封结构。
20.跟常规的三偏心双向硬密封可在线维修超低温蝶阀相比，本实用新型所述方案中，阀体椭圆形维修仓结构移动到阀体的顶部阀杆孔处，同时，根据阀体的顶部口，将阀盖形状改成椭圆形，并用螺栓紧固连接。阀座采用浮动阀座结构，通过阀座压板和四开环紧固在阀体上，阀座上焊有硬质合金，与安装在蝶板上的密封圈形成可靠的硬密封。阀门打开时，蝶板能够很轻松的脱离阀座密封面，阀门关闭时，密封圈和阀座之间形成可靠的密封副，当介质从阀体入口端进入时，介质力作用在蝶板和密封圈上，使密封面更加严密。
21.在安装常规的三偏心带维修仓蝶阀时，都是从侧边的维修仓口处伸入并安装所有内件，而本实用新型的方案中采用上装式三偏心蝶阀，其蝶板、阀座等内件可以直接从阀体顶部的椭圆口安装，从而缩短了阀门的结构长度，降低了阀门的重量、节省了成本。同时，在管线上维修阀门时，不用将阀门从管线上拆下来后再进行维修，而是可以直接从阀门顶部将加长阀盖和阀盖拆除，再依次将阀门的蝶板和阀杆，以及其它内件拆除维修即可。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为现有技术中常规三偏心带维修仓双向硬密封低温蝶阀的结构示意图。
24.图2为按照本实用新型的上装式三偏心双向硬密封可在线维修超低温蝶阀的一优选实施例的整体结构示意图；
25.图3为按照本实用新型的上装式三偏心双向硬密封可在线维修超低温蝶阀的图1所示实施例的阀座安装结构示意图。
26.附图标记：1-阀体，2-加长阀盖，3-阀杆，4-蝶板，5-阀座，6-密封圈，7-阀座压板， 8-维修盖，9-支架，10-密封压板，11-四开环,12-全螺纹螺柱、六角螺母，13-金属缠绕垫，14-上、下轴套，15-底盖，16-填料，17-填料压套，18-填料压板，19-滴水盘，20-紧固螺钉。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.为了克服三偏心双向密封超低温蝶阀在现有技术中所存在的侧装式带维修仓结构，内件都需要从维修仓口伸入后在进行安装，使得阀门整体的结构长度加长，阀门的重量增加了约三分之一，导致阀门整体成本偏高等问题，本实用新型实施例提出一种上装式三偏心双向硬密封可在线维修超低温蝶阀，实现上装式的安装方式，即所有内件均从中道孔处安装，从而缩短了阀门的整体结构长度约三分之一，降低阀门的整体重量，节约材料成本，同时也满足在线维修的功能，便于阀门的装配和维修。
29.以下结合图2和图3，说明本实施例的上装式三偏心双向硬密封可在线维修超低温蝶阀的结构、特点和实现形式。
30.本实施例所述的上装式三偏心双向硬密封可在线维修超低温蝶阀，主要包括阀体1、加长阀盖2、阀杆3、蝶板4、阀座5、密封圈6、阀座压板7、维修盖8、支架9、密封压板10、四开环11、金属缠绕垫13、上、下轴套14、底盖15、填料16、填料压套17、填料压板18、滴水盘19，各部件装配连接。阀体1中道处为椭圆形结构，其直接与维修盖8采用螺栓螺母 12紧固连接，并采用金属缠绕垫13密封。阀杆3一端与蝶板4通过斜度销紧固，并从中道处伸入阀腔，使蝶板4固定在阀体1阀腔中，阀杆3另一端穿过加长阀盖2和支架9，通过键与操作机构连接在一起，在操作装置的作用下同阀杆一起转动0至90度，以实现阀门的启闭，从而调节介质的流通。阀座5焊有硬质合金密封面，安装阀座5时从维修仓口伸入到阀体1内腔处。同时，将阀座压板7也从维修仓口伸入阀腔，并套在阀座5上，并通过紧固螺钉20和四开环11定位阀座压板7，保证阀座5紧固在阀体上。密封圈6通过密封压板10和紧固螺钉20锁紧在蝶板上4，此时阀座5的堆焊密封面和密封圈6的密封面相配合形成一个完整的密封副。填料压盖18和填料压套17通过紧固螺钉20紧固，将柔性石墨填料16固定在填料函处，保证填料压紧密实。支架
9通过螺栓连接在加长阀盖2上，其上部与操作机构通过键槽连接在一起。滴水盘19焊接在加长阀盖2上，保证在低温工况下填料的温度在0度以上，防止其结冰影响密封和加大阀门启闭扭矩。
31.本实施例的上装式三偏心双向硬密封可在线维修超低温蝶阀主要由阀体1，加长阀盖2，阀杆3，蝶板4，阀座5，密封圈6，阀座压板7，维修盖8，支架9，密封压板10，四开环 11,全螺纹螺柱、六角螺母12，金属缠绕垫13，上、下轴套14，底盖15，填料16，填料压套17，填料压板18，滴水盘19，紧固螺钉20组成，低温蝶阀的检修仓的位置布置在中道处，可以实现上装式结构，所有内件均可以直接从中道处安装或者维修。阀体中道口与维修盖都采用椭圆形结构，通过螺栓螺母连接固定，中间通过金属缠绕垫密封，保证其外密封零泄漏。相对常规带检修仓低温蝶阀，其结构长度缩短近三分之一，减少阀体重量，降低材料成本。
32.阀体是为了便于介质流通的空腔，阀腔两端为介质流通的入口和出口，中道处为一处椭圆形口，底部有一处定位孔。阀杆一端依次穿过加长阀盖、密封函中的密封填料、填料垫圈、填料压板及填料压套以及支架，最后与执行器通过键连接。另一端穿过蝶板孔，与蝶板紧固，并最终安装在阀体底部的定位孔中。蝶板安装在阀体空腔内，采用斜度销钉紧固在阀杆上，在操作装置的作用下同阀杆一起转动0至90度，以实现阀门的启闭，从而调节介质的流通。阀盖采用椭圆形外形，尺寸大小需保证蝶板及其它内件能够从该处安装，阀盖与阀体采用螺栓紧密紧固，中间布置一个环形密封垫片。阀座采用浮动阀座结构，通过阀座压板和四开环紧固在阀体上，阀座上焊有硬质合金密封面，与安装在蝶板上的密封圈形成可靠的硬密封。加长阀盖通过螺栓紧固在阀盖上，中间采用金属缠绕垫圈密封。
33.在具体实施中：
34.如图2所示，上装式三偏心双向硬密封可在线维修超低温蝶阀，其阀体1包括便于介质流通的流体入口、出口、顶部为椭圆形的中道孔，底部为阀杆安装定位孔。阀体1与维修盖 8采用螺栓螺母12紧固，之间设有一处金属缠绕垫13，保证阀门的外密封达到技术要求。
35.阀座5焊有硬质合金密封面，安装阀座5时从维修仓口伸入在阀体1内腔处，由于密封面为椭圆，存在大面小面，所以需要注意阀座的安装方向。同时，将阀座压板7也从维修仓口伸入阀腔，并套在阀座上，并通过紧固螺钉20和四开环11定位阀座压板7，保证阀座紧固在阀体上，如图3，该结构能保证阀门即能承受介质正向压力，又能够承受介质反向压力。
36.蝶板4，通过圆柱销紧固在阀杆3方槽处，并从维修仓口处伸入，阀杆3下端伸入到阀体1下端的定位孔内，并在下阀杆处布置一处下轴套14，并在阀体1下端通过焊接安装一处底盖以支撑阀杆3。所述密封圈6通过密封压板10和紧固螺钉锁紧在蝶板上4，此时需要注意密封圈6的大面和小面方向，保证其与阀座5的大、小面重合，此时阀座5的对焊密封面和密封圈6的密封面相配合形成一个完整的密封副。
37.加长阀盖2穿过阀杆3，与维修盖8通过螺栓紧固，之间设有一处金属缠绕垫片13，通过锁紧螺母和缠绕垫片保证阀门中道密封达到零泄漏。
38.滴水盘19焊接在加长阀盖上，保证在低温工况下填料的温度在0度以上，防止其结冰影响密封和加大阀门启闭扭矩。
39.填料压盖18和填料压套17通过螺栓紧固，将柔性石墨填料16固定在填料函处，保证填料压紧密实。所述的支架9通过螺栓连接在加长阀盖2上，其上部与操作机构通过键槽连接在一起。
40.维修仓口布置在中道处，从而使得阀门的整个结构长度减小，减小阀门的重量，从而降低材料成本，同时还可以实现上装式的结构形式，即在阀门装备或者维修的时候，不用侧装所有内件，直接从维修仓口安装维修内件，同时，由于阀杆防吹出结构在中道处，所以在维修阀门时，阀杆可以直接从上端依次拆除，不用在底盖处拆除维修。
41.以上所述仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非是对本实用新型的范围进行限定；以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围；在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的任何修改、等同替换、改进等，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。