一种蒸汽管道汽水分离装置的制作方法

1.本实用新型涉及蒸汽汽水分离技术领域，具体为一种蒸汽管道汽水分离装置。


背景技术：

2.蒸汽管道是一种热力管道，是工业生产常用的热能输送设备，蒸汽作为工业生产中的重要动力，在很多工业领域都有运用。但是蒸汽管道在传输蒸汽过程中往往会有水分悬浮在蒸汽中，蒸汽含水率过高必然会带来影响生产等一系列问题。现有蒸汽管道内减少含水率的设计一般是在蒸汽管道上水平安装汽水分离器，过滤蒸汽管道中蒸汽的水分，通过汽水分离器底部安装疏水阀排放过滤出的水，但是大部分的汽水分离器除水效率不高，且通过疏水阀排水，排水中含带大量蒸汽，造成能源的浪费。
3.为此，提出一种蒸汽管道汽水分离装置来解决上述所提出的技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服上述传统技术的不足之处，针对上述存在的问题，提供一种蒸汽管道汽水分离装置，本蒸汽管道汽水分离装置能对通过蒸汽管道带有水分的蒸汽进行四次气液分离，使得汽水分离彻底且效率高，s形排水管道的设置有效避免了排水过程中蒸汽散失。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
6.一种蒸汽管道汽水分离装置，其特征在于：包括汽水分离腔，所述汽水分离腔一侧设有蒸汽进口管、汽水分离腔另一侧设有蒸汽出口管，所述蒸汽进口管低于所述蒸汽出口管，蒸汽出口管由蒸汽出口管ⅰ和蒸汽出口管ⅱ组成，所述蒸汽出口管ⅰ为与汽水分离腔呈45
°
的倾斜管，所述蒸汽出口管ⅰ上设置有与蒸汽出口管ⅰ内径匹配的过滤网，汽水分离腔底部安装s形管道；
7.所述汽水分离腔内腔自上而下依次设置有过滤栅格ⅰ、若干波浪形挡板、过滤栅格ⅱ、导液板ⅰ和导液板ⅱ，所述每块波浪形挡板与汽水分离腔内壁之间形成缺口，所述导液板ⅰ和所述导液板ⅱ向s形管道进水口方向倾斜成v形，导液板ⅰ8和所述导液板ⅱ9位于蒸汽进口管1的下端。
8.由于上述结构的设置，首先通过过滤栅格ⅰ第一次气液分离和将蒸汽分散到波浪形挡板的不同位置；其次通过若干波浪形挡板多次改变流动方向及碰撞析出水分，进行第二次气液分离；再次通过过滤栅格ⅱ进行第三次气液分离；最后少量不会凝聚的水分通过与蒸汽出口管ⅰ内径匹配的过滤网进行第四次气液分离。四次气液分离使得水分分离彻底且效率高。将汽水分离腔两端的蒸汽管道由现在的直接水平安装方式，更改给由于蒸汽进口管低于所述蒸汽出口管方式，增大了蒸汽通过汽水分离腔的停留时间，提高了汽水分离装置的利用效率。由于设置了在蒸汽进口管的下端设置倾斜成v形的导液板ⅰ和导液板ⅱ，将蒸汽进行拦截，避免蒸汽进入汽水分离腔下端，并将分离出的水导入汽水分离腔底部。s形管道的设置
9.进一步地，所述波浪形挡板的低点安装有若干通孔，用于透气和向下排水，所述通孔内设置有滤网。
10.进一步地，所述过滤栅格ⅰ和过滤栅格ⅱ外径与汽水分离腔内径匹配。
11.进一步地，所述过滤栅格ⅰ和过滤栅格ⅱ为竖向栅格。
12.由于上述结构的设置，与汽水分离腔内径匹配的竖向过滤栅格增加了蒸汽与竖向过滤栅格间的碰撞，并能将蒸汽分散到波浪形挡板的不同位置。
13.进一步地，所述s形管道底部安装有排污管，所述排污管上安装有截止阀。
14.由于上述结构的设置，当s形管道堵塞时，排污管的设置可以方便清理积物。
15.进一步地，所述所述s形管道出口段设置有疏水阀，所述s形管道出口与储存箱连接。
16.由于上述结构的设置，疏水阀配合s形排液管道避免了排水时蒸汽的溢出，并将水储存至储存箱进行回收利用。
17.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
18.1、本实用新型通过四次气液分离，能够快速的把蒸汽中的水分去除，除水彻底且效率高；通过在蒸汽进口管的下端设置倾斜成v形的导液板ⅰ和导液板ⅱ，避免蒸汽流入s形排水管道，并将分离出的水导入汽水分离腔底部；通过汽水分离腔底部设置的s形排水管道有效避免了排水过程中蒸汽散失。
19.2、本实用新型实用性强，节约能源。
附图说明
20.图1是本实用新型的结构示意图。
21.图2是波浪形挡板局部放大图。
22.图中标记：1
‑
蒸汽进口管、2
‑
汽水分离腔、201
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蒸汽出口管ⅰ、202
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蒸汽出口管ⅱ、203
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过滤网、3
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蒸汽出口管、4
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s形管道、5
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过滤栅格ⅰ、6
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波浪形挡板、601
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通孔、602滤网、7
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过滤栅格ⅱ、8
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导液板ⅰ、9
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导液板ⅱ、10
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排污管、11
‑
截止阀、12
‑
疏水阀、13
‑
储存箱。
具体实施方式
23.下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
24.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
25.如图1和图2所示，一种蒸汽管道汽水分离装置，包括汽水分离腔2，所述汽水分离腔2一侧设有蒸汽进口管1、汽水分离腔2另一侧设有蒸汽出口管(3)，所述蒸汽进口管1低于所述蒸汽出口管(3)，蒸汽出口管(3)由蒸汽出口管ⅰ201和蒸汽出口管ⅱ203组成，所述蒸汽出口管ⅰ201为与汽水分离腔2呈45
°
的倾斜管，所述蒸汽出口管ⅰ201上设置有与蒸汽出口管ⅰ201内径匹配的过滤网203，汽水分离腔2底部安装s形管道4；
26.所述汽水分离腔2内腔自上而下依次设置有过滤栅格ⅰ5、若干波浪形挡板6、过滤栅格ⅱ7、导液板ⅰ8和导液板ⅱ9，所述每块波浪形挡板6与汽水分离腔2内壁之间形成缺口，所述导液板ⅰ8和所述导液板ⅱ9向s形管道4进水口方向倾斜成v形，导液板ⅰ8和所述导液板
ⅱ
9位于蒸汽进口管1的下端。
27.进一步地，所述波浪形挡板6的低点安装有若干通孔601，用于透气和向下排水，所述通孔601内设置有滤网602。
28.进一步地，所述过滤栅格ⅰ5和过滤栅格ⅱ7外径与汽水分离腔2内径匹配。
29.进一步地，其特征在于，所述过滤栅格ⅰ5和过滤栅格ⅱ7为竖向栅格。
30.进一步地，所述s形管道4底部安装有排污管10，所述排污管10上安装有截止阀11。
31.进一步地，所述所述s形管道4出口段设置有疏水阀12，所述s形管道4出口与储存箱13连接。
32.需要说明的是，本实用新型为一种蒸汽管道汽水分离装置，其工作原理为：
33.本实用新型使用时，蒸汽进口管输入的带有水分的蒸汽，首先通过过滤栅格ⅱ第一次气液分离后，将蒸汽分散输送至波浪形挡板的不同位置；其次，带有水分的蒸汽经过若干波浪形挡板进行第二次气液分离，蒸汽通过若干波浪形挡板多次改变流动方向后，由于悬浮的水滴有较大的质量和惯性，当遇到波浪形挡板流动方向改变时，干蒸汽可以绕过挡板继续向前，而水滴会积聚在挡板上，而波浪线的挡板有很大的流通面积，减少了水滴的动能，大部分水分都会凝聚，最后通过通孔和过滤栅格ⅱ落到汽水分离腔的底部；再次，不会凝聚的水分通过过滤栅格ⅰ进行第三次气液分离；最后，少量不会凝聚的水分通过蒸汽出口管ⅰ上设置与内径匹配的过滤网进行第四次气液分离，由于蒸汽出口管包括倾斜设置的蒸汽出口管ⅰ，水滴的重力作用通过倾斜设置的蒸汽出口管ⅰ流入汽水分离腔底部，干蒸汽从蒸汽出口管排出。经过四个气液分离出的水通过在蒸汽进口管的下端设置倾斜成v形的导液板ⅰ和导液板ⅱ导入汽水分离腔底部，通过s形排水管道和疏水阀排出至储存箱储存，由于导液板ⅰ和导液板ⅱ和s形排水管道的压差作用，使得蒸汽不会通过排水管道排出，节约了能源。
34.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。