一种旋风式水气分离截止阀的制作方法

1.本实用新型涉及截止阀技术领域，尤其涉及一种旋风式水气分离截止阀。


背景技术：

2.随着城市的发展，下水道管路的铺设也越来越密集，在日常生活中，难免会出现下水道堵塞的问题，现有的管道疏通清污车，真空泵的抽吸管道直接与吸污罐连通，真空泵抽吸的空气里面可能含有浓度较高的水气，水气进入真空泵对其破坏程度高。
3.因此，对下水管道疏通吸污装备技术提出了更高要求，本领域存在着发展一种旋风式水气分离截止阀，以实现分离真空泵管道抽吸的空气中的水和气以及收集分离出来的水，并在容器集满水时，及时关闭装置的排气口，避免未进行水气分离的气体进入真空泵，保证进入真空泵的空气不会造成真空泵的快速损坏。


技术实现要素：

4.有鉴于此，有必要提供一种旋风式截止阀，用以解决现有技术中真空泵抽吸的空气中含有浓度较高的水气的问题。
5.本实用新型提供一种旋风式水气分离截止阀，包括壳体、端盖和悬浮密封组件，所述壳体内部具有一空腔，所述壳体由一直筒段和一圆锥段组成，所述圆锥段连接于所述直筒端下端，所述圆锥段的直径从上至下逐渐变小，所述直筒段的上端开口，所述直筒段的侧面安装有与所述空腔导通的进气管，所述进气管设置于所述直筒段其上部且沿其进气方向与所述直筒段的侧面相切；所述端盖扣盖于所述直筒段的上端开口处，所述端盖上形成有与所述空腔连通的气体通孔；
6.所述悬浮密封组件包括悬浮球和定位架，所述定位架内置于所述空腔，所述定位架具有一竖直设置的柱形腔体，所述柱形腔体上端对应所述气体通孔设置，所述悬浮球活动设置于所述柱形腔体内，所述悬浮球可随所述柱形腔体内部的液体悬浮，所述悬浮球的直径尺寸不小于所述气体通孔的直径尺寸。
7.进一步的，本实用新型提供一种旋风式水气分离截止阀，所述圆锥段的下端具有一排料阀。
8.进一步的，本实用新型提供一种旋风式水气分离截止阀，所述进气管远离所述壳体的一端的外侧壁形成有至少一个环形槽。
9.进一步的，本实用新型提供一种旋风式水气分离截止阀，所述进气管伸入所述空腔的一端的开口呈逐渐缩小的锥形。
10.进一步的，本实用新型提供一种旋风式水气分离截止阀，还包括密封垫圈，所述密封垫圈设置于所述端盖与所述直筒段之间。
11.进一步的，本实用新型提供一种旋风式水气分离截止阀，还包括液位指示器，所述液位指示器安装于所述圆锥段一侧中部。
12.本实用新型所采用的旋风式截止阀，与现有技术相比，采用直筒段和圆锥段结合
的结构，在直筒段安装与之相切的进气口，真空泵抽吸的吸污罐体中的高速运动的气体切向进入直筒段，根据旋风分离原理，高速旋转的气体受到离心力的作用，气体根据其不同成分的密度进行分离，净化后的气体向上通过端盖上开设的通孔释放，而回收的水气则收集在圆锥段，随着空腔中收集的水位的变化，浮球沿着通孔轴线方向浮动，直至空腔中集满液体，浮球上升对通孔进行密封，切断吸污罐与真空泵之间的通路，避免未进行水气分离的气体进入真空泵，保证进入真空泵的空气纯度高，不会造成真空泵的快速损坏。
13.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用的较佳实施例详细说明如后。
附图说明
14.图1为本实用新型提供的一种旋风式水气分离截止阀的一实施例的爆炸图；
15.图2为本实用新型实施例的结构立体图；
16.图3为本实用新型实施例中进气管横截面剖视图。
具体实施方式
17.下面结合附图来具体描述本实用新型的优选实施例，其中，附图构成本技术一部分，并与本实用新型的实施例一起用于阐释本实用新型的原理，并非用于限定本实用新型的范围。
18.如图1和图2所示，本实用新型提供了一种旋风式水气截止阀，包括壳体1、端盖2和悬浮密封组件3，所述壳体1内部具有一空腔，所述壳体1由一直筒段11和一圆锥段12组成，所述圆锥段12连接于所述直筒段12下端，所述圆锥段12的直径从上至下逐渐变小，所述直筒段11的上端开口，所述直筒段11的侧面安装有与所述空腔导通的进气管4，所述进气管4设置于所述直筒段11其上部且沿其进气方向与所述直筒段11的侧面相切；所述端盖2扣盖于所述直筒段11的上端开口处，所述端盖2上形成有与所述空腔连通的气体通孔21；
19.所述悬浮密封组件3包括悬浮球31和定位架32，所述定位架32内置于所述空腔，所述定位架32具有一竖直设置的柱形腔体，所述柱形腔体上端对应所述气体通孔21设置，所述悬浮球31活动设置于所述柱形腔体内，所述悬浮球31可随所述柱形腔体内部的液体悬浮，所述悬浮球31的直径尺寸不小于所述气体通孔21的直径尺寸。
20.需要说明的是，在本实施例中，所述直筒段11和所述圆锥段12采用的是铸造技术，两部分作为一个整体加工，壳体1的尺寸和容积可根据实际需求设置；所述端盖2与所述壳体1的连接为螺栓连接，此种连接方式既能起到紧固作用，又能将端盖2拆卸掉，方便对壳体1内部的清洁及内部配件的维修和更换，在其他实施例中，直筒段11与圆锥段12之间的可采用其他连接方式，壳体1与端盖2之间也可采用其他连接方式。
21.具体的，在本实施例中，悬浮球31采用的是不锈钢空心球，在其他实施例中，悬浮球31可采用其他材质，如橡胶、塑料等；固定架32为未封顶的鸟笼型，两端分别同轴设置了上下两个圆环，沿着圆环轴线方向周向布置了三根竖直的支撑柱，圆环与通孔21同轴设置，固定架32与壳体1内部可拆卸的连接，悬浮球31置于固定架32内部，保证悬浮球31只能沿圆环轴线方向上下运动，确保悬浮球31上升至最高位时能够准确的对通孔21进行密封，在其他实施例中，固定架32也可采用其他结构，如圆筒式、倒锥形等。
22.本实用新型提供的一种旋风式水气分离截止阀，所述圆锥段12锥部具有一排料阀5，排料阀5能够及时将壳体1内的水排出，排料阀5可采用普通水龙头也可采用普通的具有启闭功能的阀门。
23.如图3所示，本实用新型提供的一种旋风式水气分离截止阀，为了使吸污罐管道与本装置达到更好的密封效果，所述进气管4远离所述壳体1的一端外侧壁形成有至少一个环形槽6，环形槽6与吸污罐管道的内壁抵接配合，在本实施例中，环形槽的个数为6个，在其他实施例中，环形槽的个数也可为其他数目。
24.本实用新型提供的一种旋风式水气分离截止阀，为了使壳体1内部的气体具有更高的流速，所述进气管4伸入所述空腔的一端开口呈逐渐向内缩小的锥形，进气端口由大变小，增加气体的流速，强化旋风分离的效果。
25.本实用新型提供的一种旋风式水气分离截止阀，还包括密封垫圈7，所述密封垫圈7设置于所述端盖2与所述直筒段11之间，密封垫圈7用于起到更好的密封作用，防止气体沿端盖边渗出，在本实施例中，密封垫圈为一种橡胶垫圈。
26.为了便于实时掌握装置内的积液量，本实施例还包括了液位指示器8，所述液位指示器8安装于所述圆锥段12一侧中部。
27.为了便于对本技术实施例有更好的理解，以下对本技术实施例的使用过程加以详细叙述：
28.在吸污工作开展前，在吸污罐与真空泵之间安装旋风式截止阀，具体的，进气管4与吸污罐排气端管道连接，通孔21与真空泵的进气端连接，开启真空泵对吸污罐进行抽吸，空气通过进气管4切向进入壳体1的空腔，沿着空腔内壁作旋转运动，空气中含有的水分或其他杂质受到气体高速旋转的离心力的作用，水气分离，分离后的气体经由通孔21进入真空泵，液体被收集到壳体1中，随着壳体1中液位的上升，悬浮球31随之上浮，直至上浮至最高点，封住通孔21，切断吸污罐与真空泵的气路，防止未进行水气分离的气体进入真空泵，同时还可通过液位指示器7实时观测壳体1内水位变化，若壳体1满罐，则开启排料阀5及时排出。
29.相对于现有技术，本实用新型实施例至少具有如下效果：
30.1.增加旋风式水气分离截止阀，保证了进入真空泵的气体均进行了水气分离，有效保护了真空泵。
31.2.加装悬浮密封装置，悬浮球31随着壳体1内的液位上升而上浮，至最高点时，密封住通孔21，切断吸污罐与真空泵的气路，防止未进行水气分离的气体进入真空泵。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。