一种建筑水暖管道连接装置的制作方法

1.本实用新型属于建筑工程技术领域，具体涉及一种建筑水暖管道连接装置。


背景技术：

2.建筑施工是指工程建设实施阶段的生产活动，是各类建筑物的建造过程，也可以说是把设计图纸上的各种线条，在指定的地点，变成实物的过程，它包括基础工程施工、主体结构施工、屋面工程施工、装饰工程施工等，在对水暖管道进行连接时，多是通过三向或多项接头进行连接和连通，连接角度固定，无法根据实际需要对连接或按照的角度进行调整，对人们的安装作业产生影响。
3.为解决上述问题，本技术中提出一种建筑水暖管道连接装置。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种建筑水暖管道连接装置，具有自由调节安装角度，增加连接稳固性的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑水暖管道连接装置，包括安装管和连接管，所述连接管呈横向焊接在所述安装管的底部，并与所述安装管形成倒t形结构，所述连接管外侧壁的两端均套设有螺套，所述连接管外侧壁位于所述螺套内套设有挡板，所述挡板的外壁与搜索螺套的内壁贴合，所述连接管的两端内均固定设有固定管a，所述固定管a的一端固定设有软管，所述软管远离所述固定管a的一端固定设有固定管b，所述固定管b远离所述软管的一端焊接有插管，所述固定管b外套设有套管，所述套管插入所述连接管内，并与所述连接管滑动连接，所述套管远离所述连接管的一端焊接有卡管，所述卡管远离所述套管的一端螺接有接头。
6.作为本实用新型一种建筑水暖管道连接装置优选的，所述套管插入所述连接管内一端的外侧壁两侧均焊接有限位杆，所述限位杆远离所述套管的一端贯穿所述连接管并与所述连接管滑动连接。
7.作为本实用新型一种建筑水暖管道连接装置优选的，所述连接管外侧壁对应所述限位杆的位置处开设有横向的通槽，所述限位杆位于所述连接管的通槽内，并与所述连接管的通槽内壁贴合。
8.作为本实用新型一种建筑水暖管道连接装置优选的，所述套管的外侧壁套设有环箍，所述环箍的外侧壁具有螺纹，且所述环箍位于所述螺套内，并与所述螺套的内壁咬合。
9.作为本实用新型一种建筑水暖管道连接装置优选的，所述连接管对应所述套管的上下两侧均开设有弧状的槽口，所述连接管的槽口与所述套管的外侧壁半径适配。
10.作为本实用新型一种建筑水暖管道连接装置优选的，所述接头开口内壁对应所述卡管的位置处焊接有多个环状等距排列的压片，所述压片插入所述卡管内并与所述卡管的内壁螺纹咬合。
11.作为本实用新型一种建筑水暖管道连接装置优选的，所述卡管的内壁呈想内倾斜
的斗式设计，且所述卡管的内壁与所述压片的外侧壁贴合。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.拉动套管通过限位杆沿着连接管的通槽进行移动的同时，带动软管进行延伸至合适位置，推动套管通过限位杆沿着连接管进行旋转的同时，带动软管进行弯折至合适角度，通过外接螺母将限位杆与连接管进行连接，完成对套管的固定，从而人们可以根据实际需要或场地需要对管道的安装角度进行实时调节，方便人们进行安装作业，将插管插入管道内，并与管道的内壁贴合，通过旋转接头带动压片沿着插管进行移动的同时，卡管对沿途的压片进行挤压收缩，使压片通过收缩对管道的外壁进行挤压，增加与管道之间的摩擦力，实现对管道的连接固定，保证连接的稳固性。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型中连接管与套管之间的结构示意图；
17.图3为本实用新型中连接管与套管连接的结构示意图；
18.图4为本实用新型中固定管b与插管之间的结构示意图；
19.图中：1、安装管；2、连接管；3、软管；4、限位杆；5、套管；6、环箍；7、接头；8、螺套；9、挡板；10、固定管a；11、固定管b；12、插管；13、压片；14、卡管。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1
22.如图1
‑
4所示，一种建筑水暖管道连接装置，包括安装管1和连接管2，连接管2呈横向焊接在安装管1的底部，并与安装管1形成倒t形结构，连接管2外侧壁的两端均套设有螺套8，连接管2外侧壁位于螺套8内套设有挡板9，挡板9的外壁与搜索螺套8的内壁贴合，连接管2的两端内均固定设有固定管a10，固定管a10的一端固定设有软管3，软管3远离固定管a10的一端固定设有固定管b11，固定管b11远离软管3的一端焊接有插管12，固定管b11外套设有套管5，套管5插入连接管2内，并与连接管2滑动连接，套管5远离连接管2的一端焊接有卡管14，卡管14远离套管5的一端螺接有接头7。
23.本实施方案中：拉动套管5通过限位杆4沿着连接管2的通槽进行移动的同时，带动软管3进行延伸至合适位置，推动套管5通过限位杆4沿着连接管2进行旋转的同时，带动软管3进行弯折至合适角度，通过外接螺母将限位杆4与连接管2进行连接，完成对套管5的固定，从而人们可以根据实际需要或场地需要对管道的安装角度进行实时调节，方便人们进行安装作业。
24.在一个可选的实施例中，套管5插入连接管2内一端的外侧壁两侧均焊接有限位杆
4，限位杆4远离套管5的一端贯穿连接管2并与连接管2滑动连接。
25.在一个可选的实施例中，连接管2外侧壁对应限位杆4的位置处开设有横向的通槽，限位杆4位于连接管2的通槽内，并与连接管2的通槽内壁贴合。
26.在一个可选的实施例中，套管5的外侧壁套设有环箍6，环箍6的外侧壁具有螺纹，且环箍6位于螺套8内，并与螺套8的内壁咬合。
27.在一个可选的实施例中，连接管2对应套管5的上下两侧均开设有弧状的槽口，连接管2的槽口与套管5的外侧壁半径适配。
28.本实施例中：通过推动套管5，将套管5插入连接管2内，通过旋转螺套8，将螺套8与环箍6件连接，完成对套管5的固定，有效减小占用面积，方便人们进行携带运输作业。
29.在一个可选的实施例中，接头7开口内壁对应卡管14的位置处焊接有多个环状等距排列的压片13，压片13插入卡管14内并与卡管14的内壁螺纹咬合。
30.在一个可选的实施例中，卡管14的内壁呈想内倾斜的斗式设计，且卡管14的内壁与压片13的外侧壁贴合。
31.本实施例中：将插管12插入管道内，并与管道的内壁贴合，通过旋转接头7带动压片13沿着插管12进行移动的同时，卡管14对沿途的压片13进行挤压收缩，使压片13通过收缩对管道的外壁进行挤压，增加与管道之间的摩擦力，实现对管道的连接固定，保证连接的稳固性。
32.本实用新型的工作原理及使用流程：拉动套管5通过限位杆4沿着连接管2的通槽进行移动的同时，带动软管3进行延伸至合适位置，推动套管5通过限位杆4沿着连接管2进行旋转的同时，带动软管3进行弯折至合适角度，通过外接螺母将限位杆4与连接管2进行连接，完成对套管5的固定，从而人们可以根据实际需要或场地需要对管道的安装角度进行实时调节，方便人们进行安装作业，将插管12插入管道内，并与管道的内壁贴合，通过旋转接头7带动压片13沿着插管12进行移动的同时，卡管14对沿途的压片13进行挤压收缩，使压片13通过收缩对管道的外壁进行挤压，增加与管道之间的摩擦力，实现对管道的连接固定，保证连接的稳固性。
33.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。