可灵活插入的异形夹的制作方法

1.本发明涉及一种具有一夹带及一夹紧装置的异形夹，所述夹紧装置具有在一圆周方向上彼此间隔设置的两个夹爪，其中在每种情况下所述夹爪设置在所述夹带的端侧并且可以通过至少一个夹紧工具的手段朝向彼此移动，其中在所述圆周侧彼此间隔开的至少两个异形段设置在所述夹带的所述内侧。


背景技术：

2.对于两条管线的不漏液连接，通常使用异形夹。这种管线具有设置在端侧并且径向突出超过相应管线的连接凸缘。所述异形夹可以在所述管线背向彼此的端面处围绕所述管线的所述连接凸缘接合并且将所述管线的所述连接凸缘轴向地压合在一起。将所述连接凸缘压合在一起是根据斜面原理来进行的。为此，所述异形夹具有多个异形段，所述异形段具有径向向外逐渐变细的轮廓。
3.异形夹通常完全由金属制成，以便能够引入相应的夹紧力。在这种情况下，异形段通常通过焊接连接或钎焊连接的手段来固定在一夹带上，或者所述夹带本身设置有一相应的异形交叉部。由于引入了焊接连接并且限制了材料选择，所述异形夹的生产特别复杂。此外，金属异形夹可能会损坏敏感或易碎的连接凸缘，例如由一塑料材料或一玻璃所制成的连接凸缘。


技术实现要素：

4.因此，本发明的一目的是提供一种异形夹，其可以以很小的复杂性来生产并且也可以与由敏感材料所制成的连接凸缘一起使用。
5.本发明主要的特征在权利要求1的特征部分中来陈述。权利要求2至11涉及实施例。
6.本发明涉及一种具有一夹带及一夹紧装置的异形夹。所述夹紧装置具有在一圆周方向上彼此间隔设置的两个夹爪。在每种情况下所述夹爪设置在所述夹带的所述端侧。由于至少一个夹紧工具，所述夹爪可以朝向彼此移动。由于所述夹紧工具，所述夹爪之间的间距可以减少并且所述异形夹可以夹紧或闭合。在所述圆周侧彼此间隔开的至少两个异形段设置在所述夹带的一内侧，其中所述至少两个异形段通过至少一个闩锁连接的手段(means of at least one latching connection)连接到所述夹带。
7.所述夹带及所述夹爪可以优选地由一金属材料制成。所述夹紧装置的所述夹紧工具例如可以以一可释放或不可释放的螺钉连接或是作为一可调节的或刚性的肘节杆闭合件等形式来配置。
8.所述异形段优选地通过闩锁连接的手段来固定到所述夹带。从而不再需要焊接或钎焊来固定所述异形段。因此，在根据本发明的所述异形夹中可以使用不同的材料组合。特别是可以使用不能相互焊接或钎焊的材料组合。所述异形段例如可以由纤维复合材料、弹性体材料、热塑性塑料、热固性塑料来生产。所述异形段也可以包括一金属材料，其中，因为
闩锁连接，可以简化及加速所述夹带上的所述异形段的组装。
9.因此，这种异形夹可以具有由与金属相比的一“软”材料所制成的异形段，并且因此也能够用于玻璃、复合材料或塑料材料的连接凸缘中。
10.根据一实施例，所述夹带具有至少一个开口以建构所述闩锁连接。可插入到所述夹带的所述开口中的至少一个锁定件设置在所述异形段面向所述夹带的一后侧上。因此，所述至少一个闩锁连接可以通过所述开口与所述异形段的至少一个锁定件来建构。
11.所述夹带优选地对于每一个使用的异形夹可以具有至少一个开口，所述开口，所述开口在每种情况下可以接收所述异形夹的至少一个锁定件。有利的是，一锁定件可以被插入到每一个开口中。在这种情况下，所述开口的尺寸可以这样的方式来确定尺寸，所述锁定件可以突出并且以一强制锁定方式接合。因此，每一个异形段可以通过至少一个已建构的闩锁连接以一固定方式来定位在所述夹带上。可替代地或附加地，可以提供至少一个开口，所述开口以一细长方式形成在所述夹带的所述圆周方向上，其中，这样的一开口还可以接收一个或多个异形段的多个锁定件，以形成多个闩锁连接。
12.优选地，所述开口可以在一轴向或相对于所述夹带的所述圆周方向横向地以一居中状态来引入到所述夹带中。以类似的方式，所述锁定件可以在所述异形段面向所述夹带的一侧沿一轴向以一居中状态设置。
13.如果所述异形段的所述锁定件以一强制锁定和/或摩擦接合的方式来插入到所述夹带的所述至少一个开口中，所述闩锁连接可以以一种技术上特别简单的方式来配置并且可以快速生产。手动或以自动方式将所述异形段插入所述夹带由此足以在所述夹带与所述异形段之间形成一永久连接。
14.根据另一实施例，所述夹带的所述开口具有沿著所述夹带的所述圆周方向来定向的一细长形状。以一细长方式形成的一开口可以用来接收多个锁定件。可替代地或附加地，一个或多个锁定件可以被插入到所述细长开口中并且可以形成能够在一圆周方向上移动的一闭锁连接。因此，所述细长开口用作轨道并且使所述异形段沿一圆周方向，即沿所述开口或所述夹带的路径，具有一限定的可移动性。由此，当所述异形夹夹紧时，可以减少在所述异形段与所述连接凸缘之间产生的所述摩擦力。
15.根据另一实施例，所述至少一个锁定件设置在所述异形段面向所述夹带的所述侧并且以一材料接合的方式来建构。优选地，所述异形段可以包括一塑料材料并且具有一个或多个后侧锁定件，用于与所述夹带产生闩锁连接。这样的一异形段例如可以通过一注塑方法来生产。可替代地，这样具有锁定件的异形段也可以通过增材制造方法来生产。所述锁定件也可以随后地定位在所述异形段的后部，例如通过粘合或焊接的手段。一异形段的所述后侧是所述异形段面向所述夹带的所述侧。
16.如果所述至少一个锁定件以一冲压状态和/或弯曲状态来引入到所述异形段中，所述闩锁连接可以以一种技术上特别简单的方式来生产。因此，所述异形段可以包括一塑料材料或一金属。在所述闩锁连接位置，材料可以在压力及温度的作用下从所述异形段的所述后侧被压出并且形成所述锁定件。从所述后侧压出的材料可以用于产生一强制锁定和/或摩擦接合的闩锁连接。
17.根据另一实施例，所述至少一个异形段具有一圆形、一矩形、一三角形或一梯形的轮廓，其在背向所述夹带的一侧上是开启的。在这种情况下，所述异形段具有两个异形侧
翼，所述两个异形侧翼通过一异形底座相互连接。不同形状的异形段可以与可通用的夹带组合。特别是，可以通过仅改变所述异形段来提供仅在所述异形段方面不同的异形夹。
18.根据另一实施例，所述夹带是由与所述至少两个异形段相同的材料或不同的材料所建构的。由于所述闩锁连接，不能相互粘合或焊接的材料可以相互组合。例如，具有所述夹紧装置的所述夹带可以包括一金属并且所述异形段可以包括一塑料材料。特别是，所述异形段可以包括一纤维增强塑料材料、一碳、一弹性体材料等。所述异形段可替代地或附加地通过金属条或肋至少部分地来加强或增强。在这种情况下，所述异形段还可以包括被一塑料材料覆盖的一金属底座构件。
19.由于所述异形段不在焊接到所述夹带上，而是通过一闩锁连接的手段来相互“卡合”，因此可以使用更多种类的材料来生产所述异形夹。
20.如果一密封件定位在至少一个异形段上，则可以省去在所述连接凸缘之间使用单独的密封件及中间环。所述密封件在所述异形段背向所述夹带的所述内侧延伸。例如，所述密封件可以以一密封环或一环形平面密封件的形式来配置，其沿所述异形段的所述内侧在一圆周方向上延伸并且径向地向内延伸。优选地，所述密封件是不间断的，也就是说，见构成一封闭的圆，并且至少部分地连接到所述夹带和/或至少一个异形段。由此可以省去所述密封件相对于所述连接凸缘的定向。
21.如果用于接收所述密封件的至少一个薄板设置在所述异形段背向所述夹带的所述内侧，所述密封件可以以一特别简单的方式设置并且定向在所述异形段上。
22.优选地，所述至少一个薄板在以一轴向以一居中状态引入到所述开口轮廓中。所述密封件优选地可以具有一径向引入凹部或凹槽，在其中所述薄板可以突出并且固定所述密封件。特别是，所述至少一个薄板能够与不同的密封件组合。
23.根据另一实施例，所述至少一个薄板配置成在一轴向上是刚性的或柔性的。取决于所述异形夹的应用，当所述连接凸缘定位在所述异形夹的所述异形段上时，可以实现一轴向补偿。对于以一刚性方式建构的薄板，所述异形夹中的一固定连接位置可以定义为所述连接凸缘的一连接位置。
附图说明
24.本发明的其他特征、细节和优点将从权利要求的措辞和参考附图的以下实施例描述中理解，其中：
25.图1是根据一实施例的一异形夹的一立体图。
26.图2是图1中的a
‑
a截面。
27.图3是根据另一实施例的一异形夹的一立体图。
28.图4是图2的b
‑
b截面。
具体实施方式
29.图1是根据本发明的一实施例的一异形夹的一立体图。所述异形夹1具有一夹带2及一夹紧装置3。所述夹带2是由一金属或一金属合金所制成，例如高级钢。
30.所述夹紧装置3具有两个夹爪4，其在一圆周方向上以相对于彼此一间距d来设置。所述夹爪4分别设置在所述夹带2的所述端。由于至少一个夹紧工具5，所述夹爪可以朝向彼
此移动。根据所示实施例，所述夹紧装置3配置成一肘节杆闭合件
31.可以通过一螺钉6来调节的一杠杆用来作为一夹紧装工具5。使用所述螺钉6，在夹紧工具5的闭合状态下，可以调节所述夹爪4之间的所述间距d。在图1及图3中，所述夹紧装置3绘示为处于一闭合状态。
32.根据所述实施例，在所述夹带2的一内侧7处设置了三个异形段8。所述异形段8在一圆周方向u上彼此间隔开。为此，所述异形段8通过闩锁连接9的手段的一固定方式连接到所述夹带2。
33.所述异形段8具有面向所述夹带2的一侧10或后侧及背向所述夹带2的一内侧11。在所述后侧10处，所述异形段8通过闩锁连接9的手段来连接到所述夹带2的所述内侧7。根据一实施例，每一个异形段设置在随著所述夹带的2的两个闩锁连接上。
34.在所述异形段8背向所述夹带2的所述内侧11处，设置有一密封件12。所述密封件12配置成一环形密封唇并且在所述异形段8内部的所述圆周侧处延伸。
35.图2示出了图1中的a
‑
a截面，以说明一闩锁连接9的结构。所述闩锁连接9通过一锁定件13与建构在所述夹带2中的一开口14的协作来建构。
36.所述锁定件13建构在所述异形段8的所述后侧10。根据所示的示例，所述异形段8可以与至少一个锁定件13一件式地或一体地生产。例如，所述异形段8及所述至少一个锁定件13可以由一塑料材料或一纤维增强塑料材料所制成。
37.所述开口14引入到所述夹带2中。例如，多个开口可以彼此具有一限定间距来冲压形成在所述夹带2中。在这个实施例中，所述开口14及所述锁定件13具有一矩形基本形状。
38.由于一突出部15的关系，所述锁定件13在一轴向a上形成为略大于所述开口14的一轴向范围。从而可能，沿一径向r使用一限定施加的力来推动一锁定件13穿过所述开口14并且闩锁或锁定。由于这样的协作，产生了一种闩锁连接9。为此，所述锁定件13还可以具有一底切，所述开口14的一边缘可以接合在所述底切中。
39.所述异形段8具有一梯形轮廓，在其所述后侧10处具有所述至少一个锁定件13并且在背向所述夹带2的所述内侧11上是开启的。在这个实施例中，所述异形段8的所述异形侧翼之间的所述开启角度b是90
°
。然而，所述开启角度b也可以大于或小于90
°
。
40.在配置开启的所述异形段8的所述内侧11处，设置有一薄板16。所述薄板16从所述异形段8沿一径向r延伸并且引入到所述密封件的一槽中。所述薄板16可以以一强制锁定或材料接合的方式来连接到所述异形段8并且因此以相对于所述异形段的一固定方式至少在一圆周方向和/或轴向上定位所述密封件12。在这种情况下，可以规定在所述径向上不提供固定装置，以便在所述异形夹的夹紧而发生直径减少的情况下，实现所述密封件与所述异形段之间的一相对运移动。根据一可替代实施例，所述薄板16可以以一环形方式冲压形成并且以不可释放的方式在没有一固定连接的情况下插入到所述异形段的所述开启角度b中。
41.所述异形段8用于接收两个管线的连接凸缘(未示出)。优选地，在所述密封件12的两侧的一轴向a上，可以设置一管线的一连接凸缘，并且由于所述夹紧装置3的闭合，所述连接凸缘通过所述异形段8轴向地朝向彼此来挤压并且抵靠所述密封件12。
42.图3根据另一实施例示出了一异形夹1。与图1所示的所述异形夹1相反，在这种情况下没有提供密封件。此外，在一圆周方向的所述开口14的尺寸明显大于所述异形段8的所
述锁定件13。例如，与所述锁定件13的一范围相比，所述开口在一圆周方向u上可以具有两倍至十倍的所述范围。由于这样的细长开口17，所述异形段8可以在已经闩锁的所述锁定件13上沿一圆周方向u移动。在这种情况下，所述细长开口17用作一引导件，其中所述异形段8在一圆周方向上的移动是可能的。由于所述异形段8可以在所述开口17中移位，可以减少所述异形夹1夹在所述异形段8与所述连接凸缘之间时一摩擦力。
43.图4示出了图3的b
‑
b截面。在此，示出了通过一冲压/弯曲工艺将所述锁定件13引入到所述异形段8中。以这种方式冲压形成的异形段8可以由一金属板所制成。所述锁定件13在一轴向a上稍大于所述开口17并且因此可以以一摩擦接合和/或强制锁定的方式来插入到所述开口中。
44.取决于所述锁定件13的形状，所述异形段8能够侧向地或从一轴向倾斜地插入到为此目的而设置的所述开口14、17中。可替代地，所述异形段8能够沿著一径向r闩锁在所述开口14、17中。
45.本发明不限于上述实施例之一，而是可以以多种方式修改。因此，例如，也可以提供多于两个或三个异形段。此外，所述异形段也可以例如由具有两个侧翼件的多个部分来建构，每一个侧翼件具有至少一个锁定件，所述锁定件被接收在所述夹带中的不同或共同的开口中。
46.权利要求、说明书和附图得出的所有特征和优点，包括结构细节、空间布置和方法步骤，可以单独地和以极其不同的组合具有创造性地显着意义。
47.附图标记
48.1异形夹
49.2夹带
50.3夹紧装置
51.4夹爪
52.5夹紧工具
53.6夹紧工具的可调节螺钉
54.7夹带的内侧
55.8异形段
56.9夹紧
57.10异形段的后侧
58.11异形段的内侧
59.12密封件
60.13锁定件
61.14开口
62.15突出部
63.16薄板
64.17细长开口
65.a轴向
66.b异形段的开启角度
67.d夹爪的间距
68.r径向
69.u圆周方向