密封装置的制作方法

1.本发明涉及密封装置。


背景技术：

2.目前，已知有密封装置，用于对轴线上相互地可相对旋转且呈环状的外周侧部件和至少部分被该外周侧部件包围且呈环状的内周侧部件之间进行密封(例如，参考专利文献1)。
3.图4是用于示出现有的密封装置110的简要结构的截面图。密封装置110具有：密封主体113，固定于壳体112；主密封唇部115，与密封主体113一体地设置且与旋转轴114滑动；以及密封对象液体侧密封唇部116，配置于该主密封唇部115的密封对象液体侧(纸面右向)且与旋转轴114滑动。
4.在先技术文献
5.专利文件
6.专利文献1：日本实开平5
‑
30638号公报


技术实现要素：

7.发明所要解决的问题
8.在这样的密封装置110中，当旋转轴114从密封对象液体侧插入大气侧(纸面左向)时，密封对象液体侧密封唇部116可能发生翻卷。即，在密封装置110中，旋转轴114从密封对象液体侧插入大气侧的同时，密封对象液体侧密封唇部116的前端有可能朝向大气侧被卷起。虽然从大气侧观察难以确认密封对象液体侧密封唇部116是否发生了翻卷，但是由于密封对象液体侧密封唇部116的翻卷，在主密封唇部115和旋转轴114之间会产生间隙。因此，通过利用漏油检查装置检查通过密封装置110泄漏的空气的流动，来检查密封对象液体侧密封唇部116是否翻卷。
9.这里，当密封对象液体侧密封唇部116的局部发生翻卷时，由于密封对象液体侧密封唇部116与旋转轴114之间产生了间隙，因此能够检测空气泄漏从而检测出密封对象液体侧密封唇部116的翻卷。然而，当密封对象液体侧密封唇部116整体发生翻卷时，由于密封对象液体侧密封唇部116与旋转轴114之间没有产生间隙，因此无法检测空气泄漏，从而无法检测出密封对象液体侧密封唇部116的翻卷。因此，对于现有的密封装置，要求能够更加容易地检测出密封对象液体侧密封唇部翻卷的结构。
10.本发明是鉴于上述课题而完成的，其目的在于提供一种密封装置，能够更加容易地检测出密封对象液体侧密封唇部的翻卷。
11.用于解决问题的手段
12.为了实现上述目的，本发明涉及一种密封装置，用于对轴线上相互地可相对旋转且呈环状的外周侧部件和至少部分被该外周侧部件包围且呈环状的内周侧部件之间进行密封，所述密封装置的特征在于，具有：增强环，呈环状，以所述轴线为中心；以及弹性体部，
呈环状，由弹性体构成，以所述轴线为中心，并安装于所述增强环，并且设置有与所述内周侧部件滑动的密封唇部，所述密封唇部具有：主密封唇部，从所述弹性体部的内周侧端部至少向密封对象液体侧延伸；以及密封对象液体侧密封唇部，从该主密封唇部的密封对象液体侧端部至少向密封对象液体侧延伸，在所述密封对象液体侧密封唇部的外周侧面具有至少1个突出部，所述突出部从该外周侧面朝向外周侧延伸。
13.本发明一个实施方式的密封装置中，所述突出部是随着从所述密封对象液体侧密封唇部的外周侧面的中央部分朝向密封对象液体侧而向外周侧延伸的截面为三角形的凸部，并从所述轴线呈同心圆状以等角度间隔形成有多个。
14.本发明一个实施方式的密封装置中，从所述密封对象液体侧密封唇部的根部至该密封对象液体侧密封唇部的前端的长度比从所述密封对象液体侧密封唇部的根部至所述主密封唇部的前端的长度长。
15.发明效果
16.根据本发明的密封装置，能够更加容易地检测出密封对象液体侧密封唇部的翻卷。
附图说明
17.图1是用于示出本发明实施方式的密封装置的简要结构的截面图。
18.图2是用于示出本发明实施方式的密封装置的突出部附近的简要结构的放大截面图。
19.图3是示出本发明实施方式的密封装置组装于密封对象中的状态下的密封构造的简要结构的截面图。
20.图4是用于示出现有密封装置的简要结构的截面图。
具体实施方式
21.以下，参照附图对本发明的实施方式进行说明。
22.图1是用于示出本发明实施方式的密封装置1的简要结构的截面图。图2是用于示出密封装置1的突出部60附近的简要结构的放大截面图。在图1、2中，仅示出了密封装置1的单侧部分。密封装置1例如用于车辆水泵用的密封件等。即，密封装置1起到对密封对象的各种的两个部件之间的间隙进行密封的作用。另外，密封装置1的适用对象不限于上述对象。
23.本发明实施方式的密封装置1用于对轴线x1上相互地可相对旋转且呈环状的外周侧部件101和至少部分被该外周侧部件101包围且呈环状的内周侧部件102之间进行密封。密封装置1具有：增强环10，呈环状，以轴线x1为中心；以及弹性体部20，呈环状，由弹性体构成，以轴线x1为中心，安装于增强环10，并设置有与内周侧部件102滑动的密封唇部30。
24.密封唇部30具有：主密封唇部40，从弹性体部20的内周侧端部至少向密封对象液体侧延伸；以及密封对象液体侧密封唇部50，从主密封唇部40的密封对象液体侧端部至少向密封对象液体侧延伸。在密封对象液体侧密封唇部50的外周侧面具有至少1个从外周侧面朝向外周侧延伸的突出部60。以下，对密封装置1的结构进行详细说明。
25.在以下说明中，为了便于说明，将图1、2中的密封装置1的轴线即轴线x1的方向(以下，也称为轴线x1方向)中的一个方向(箭头a的方向)即密封有油等密封对象液体的一侧作
为密封对象液体侧，将另一个方向(箭头b的方向)作为大气侧。另外，将图1、2中与密封装置1的轴线x1正交延伸的方向(以下，也称为径向)的一个方向(箭头c的方向)作为内周侧，将另一个方向(箭头d的方向)作为外周侧。在以下说明中，在说明各部件的位置关系、方向时，仅仅是示出了附图中的位置关系、方向，并不表示实际组装到车辆等时的位置关系、方向。
26.如图1、2所示，密封装置1的外形为围绕轴线x1形成的圆环状或大致圆环状，在其中央部分形成有圆筒状或大致圆筒状的开口部2。密封装置1的外形为围绕轴线x1形成的圆环状或大致圆环状。密封装置1具有：增强环10，围绕轴线x1形成为圆环状或大致圆筒状；以及弹性体部20，由与增强环10一体成形的弹性体形成，围绕轴线x1形成为圆环状或大致圆环状。
27.弹性体部20的弹性体例如是氟橡胶或丙烯酸橡胶等橡胶材料。增强环10例如为金属制，通过冲压加工或锻造来制造，弹性体部20使用成形模具通过交联(硫化)成形而形成。
28.增强环10具有筒状部11以及从筒状部11的大气侧的端部即大气侧端部朝向内周侧延伸的环状的大气侧凸缘部12。具体地，筒状部11与轴线x1方向平行或大致平行地延伸，围绕轴线x1形成为圆筒状或大致圆筒状。筒状部11的密封对象液体侧端部、大气侧端部、内周侧面以及外周侧面埋设于弹性体部20中。
29.大气侧凸缘部12是与径向平行或大致平行地延伸、从筒状部11的大气侧端部朝向内周侧延伸并围绕轴线x1形成为圆环状或大致圆环状的凸缘部。大气侧凸缘部12的密封对象液体侧面、大气侧面、内周侧端部以及外周侧端部(筒状部11的密封对象液体侧端部)埋设于弹性体部20中。
30.弹性体部20具有密封对象液体侧弹性体部21、大气侧弹性体部22、密封唇部30以及防尘唇部23。密封对象液体侧弹性体部21覆盖筒状部11的密封对象液体侧、筒状部11的内周侧面、大气侧凸缘部12的密封对象液体侧面以及大气侧凸缘部12的内周侧端部，大气侧凸缘部12的密封对象液体侧面的一部分露出。
31.密封对象液体侧弹性体部21具有：内周侧部分21c，与轴线x1方向平行或大致平行地延伸，围绕轴线x1形成为圆筒状或大致圆筒状；以及密封对象液体侧部分21a，与径向平行或大致平行地延伸，从内周侧部分21c的大气侧端部朝向内周侧延伸，围绕轴线x1形成为圆环状或大致圆环状。
32.在密封对象液体侧弹性体部21的密封对象液体侧部分21a的密封对象液体侧面上，形成有用于硫化时固定增强环10的位置的密封对象液体侧定位部24。密封对象液体侧定位部24是在密封对象液体侧部分21a的径向上的中央部分从密封对象液体侧部分21a的密封对象液体侧面朝向增强环10的大气侧凸缘部12的密封对象液体侧面凹陷的截面为矩形或大致矩形状的槽部。另外，密封对象液体侧定位部24是围绕轴线x1形成为有底圆筒状或大致有底圆筒状的周槽。
33.大气侧弹性体部22覆盖增强环10的筒状部11的外周侧面、增强环10的大气侧端部(大气侧凸缘部12的外周侧端部)以及大气侧凸缘部12的大气侧面。大气侧弹性体部22具有：外周侧部分22d，与轴线x1方向平行或大致平行地延伸，围绕轴线x1形成为圆筒状或大致圆筒状；以及大气侧部分22b，与径向平行或大致平行地延伸，从外周侧部分22d的大气侧端部朝向内周侧延伸，围绕轴线x1形成为圆环状或大致圆环状。大气侧弹性体部22的外周侧部分22d具有外周侧唇部25，该外周侧唇部25从外周侧部分22d朝向外周侧延伸，且围绕
轴线x1形成为圆环状或大致圆环状。
34.在大气侧弹性体部22的大气侧部分22b的大气侧面上，形成有用于硫化时固定增强环10的位置的大气侧定位部26。大气侧定位部26是在大气侧部分22b的径向上的中央部分从大气侧部分22b的大气侧面朝向增强环10的大气侧凸缘部12的大气侧面凹陷的截面为矩形或大致矩形状的槽部。另外，大气侧定位部26是围绕轴线x1形成为有底圆筒状或大致有底圆筒状的周槽。
35.密封唇部30具有：主密封唇部40，从弹性体部20的内周侧端部至少向密封对象液体侧延伸；以及密封对象液体侧密封唇部50，从主密封唇部40的密封对象液体侧端部至少向密封对象液体侧延伸。在主密封唇部40的内周侧面具有沿周向形成并相对于轴线x1方向倾斜形成的多个突起41。
36.具体地，主密封唇部40随着从密封对象液体侧弹性体部21的密封对象液体侧部分21a的内周侧端部朝向密封对象液体侧而向内周侧延伸，其前端具有唇前端部42。唇前端部42为截面形状朝向内周侧凸出的楔形的圆环状或大致圆环状的唇，形成为与内周侧部件102(图3)滑动。另外，在唇前端部42的外周侧嵌合有卡紧弹簧43，该卡紧弹簧43将唇前端部42在径向上向内周侧按压。
37.多个突起41在主密封唇部40的内周侧面，在相同或大致相同的圆周上，沿圆周方向以相同角度间隔或大致相同角度间隔地排列，并且以等间距或大致等间距间隔地排列。多个突起41从主密封唇部40的唇前端部42的前端朝向大气侧相对于内周侧部件102(图3)的旋转方向斜向倾斜并以规定的间隔延伸。多个突起41分别形成为船底形状或大致船底形状。
38.密封对象液体侧密封唇部50随着从主密封唇部40的密封对象液体侧端部朝向密封对象液体侧而向内周侧延伸，形成为圆锥台状或大致圆锥台状，其前端具有唇前端部51。唇前端部51为截面形状朝向内周侧凸出的楔形的圆环状或大致圆环状的唇，形成为与内周侧部件102(图3)滑动。
39.在密封对象液体侧密封唇部50的外周侧面具有至少1个从外周侧面朝向外周侧延伸的突出部60。突出部60是随着从密封对象液体侧密封唇部50的外周侧面的中央部分朝向密封对象液体侧而向外周侧延伸的截面为三角形或大致三角形的凸部，从轴线x1呈同心圆状或大致同心圆状以等角度间隔或大致等角度间隔地形成有多个。多个突出部60分别形成为三棱柱状或大致三棱柱状，以规定的间隔g在相同或大致相同的圆周上延伸。突出部60的密封对象液体侧面与密封对象液体侧密封唇部50的密封对象液体侧面为同一个面。
40.从密封对象液体侧密封唇部50的根部至密封对象液体侧密封唇部50的前端的长度l1比从密封对象液体侧密封唇部50的根部至主密封唇部40的前端的长度l2长。具体地，从密封对象液体侧密封唇部50的根部至密封对象液体侧密封唇部50的前端的长度l1是从围绕轴线x1形成为圆环状或大致圆环状的密封对象液体侧密封唇部50的内周侧面的大气侧端部至密封对象液体侧的长度(宽度)。另外，从密封对象液体侧密封唇部50的根部至主密封唇部40的前端的长度l2是从围绕轴线x1形成为圆环状或大致圆环状的主密封唇部40的唇前端部42的密封对象液体侧的内周侧面的密封对象液体侧至大气侧端部的长度(宽度)。
41.密封对象液体侧密封唇部50的内周侧面具有沿圆周方向形成并相对于轴线x1方
向斜向倾斜地形成的多个突起52。多个突起52在密封对象液体侧密封唇部50的内周侧面，在相同或大致相同的圆周上，沿圆周方向以等角度间隔或大致等角度间隔排列并以等间距间隔或大致等间距间隔排列。多个突起52从密封对象液体侧密封唇部50的唇前端部51的前端朝向大气侧并相对于内周侧部件102(图3)的旋转方向斜向倾斜并以规定的间隔延伸。多个突起52分别形成为船底形状或大致船底形状。
42.防尘唇部23是随着从密封对象液体侧弹性体部21的密封对象液体侧部分21a的内周侧端部朝向大气侧而向内周侧延伸的圆锥台状或大致圆锥台状的唇，并形成为与内周侧部件102(图3)滑动。
43.接着，对示出组装有密封装置1的密封构造100进行说明。图3是示出本发明实施方式的密封装置1组装于密封对象中的状态下的密封构造100的简要结构的截面图。在图3中，仅示出了密封构造100和密封装置1的单侧部分。密封构造100构成为，在轴线x1上相互地可相对旋转且呈环状的外周侧部件101和至少部分被外周侧部件101包围且呈环状的内周侧部件102之间的环状间隙组装有密封装置1，实现对外周侧部件101与内周侧部件102之间的环状间隙进行密封。
44.内周侧部件102是与轴线x1方向平行或大致平行地延伸并围绕轴线x1形成为圆柱棒状或大致圆柱棒状的旋转轴。外周侧部件101配置在内周侧部件102的外周侧，在外周侧部件101上围绕轴线x1形成有圆筒状或大致圆筒状的开口部103。
45.内周侧部件102插入到外周侧部件101的开口部103，在开口部103与内周侧部件102之间形成有环状的空间。密封装置1通过弹性体部20的大气侧弹性体部22的外周侧部分22d的外周侧唇部25例如以封闭嵌入的方式固定于外周侧部件101的开口部103。密封装置1的弹性体部20中的主密封唇部40、密封对象液体侧密封唇部50与内周侧部件102的外周侧面滑动。
46.这样，在密封装置1中，密封唇部30具有：主密封唇部40，从弹性体部20的内周侧端部至少向密封对象液体侧延伸；以及密封对象液体侧密封唇部50，从主密封唇部40的密封对象液体侧端部至少向密封对象液体侧延伸。在密封对象液体侧密封唇部50的外周侧面具有至少1个从外周侧面朝向外周侧延伸的突出部60。因此，即使在密封对象液体侧密封唇部50的前端朝向大气侧被卷起从而密封对象液体侧密封唇部50整个周向发生翻卷时，也可以通过至少1个突出部60在密封对象液体侧密封唇部50与内周侧部件102之间产生间隙。因此，在密封装置1中，通过利用漏油检查装置检查通过密封装置110泄漏的空气的流动，能够检测空气泄漏从而检测出密封对象液体侧密封唇部50的翻卷，能够更加容易地检测密封对象液体侧密封唇部50的翻卷。
47.另外，在密封装置1中，突出部60是随着从密封对象液体侧密封唇部50的外周侧面的中央部分朝向密封对象液体侧而向外周侧延伸的截面为三角形或大致三角形的凸部，从轴线x1呈同心圆状或大致同心圆状以等角度间隔或大致等角度间隔形成有多个。因此，即使当密封对象液体侧密封唇部50整个周向发生了翻卷，也会因多个突出部60之间的间隔g而产生间隙。因此，在密封装置1中，能够检测空气泄漏从而检测出密封对象液体侧密封唇部50的翻卷，能够更加容易地检测密封对象液体侧密封唇部50的翻卷。
48.另外，在密封装置1中，从密封对象液体侧密封唇部50的根部至密封对象液体侧密封唇部50的前端的长度l1比从密封对象液体侧密封唇部50的根部至主密封唇部40的前端
的长度l2长。因此，当密封对象液体侧密封唇部50翻卷时，能够容易地与主密封唇部40咬合从而在主密封唇部40与内周侧部件102之间产生间隙。
49.另外，在密封装置1中，在主密封唇部40的内周侧面具有沿圆周方向形成并相对于轴线x1方向斜向地倾斜形成的多个突起41。另外，在密封对象液体侧密封唇部50的内周侧面具有沿圆周方向形成并相对于轴线x1方向斜向地倾斜形成的多个突起52。因此，允许在静止时泄漏微量的密封对象液体，向主密封唇部40供给密封对象液体，从而能够良好地保持主密封唇部40的润滑状态。而且，在内周侧部件102旋转时，通过密封对象液体侧密封唇部50的多个突起52的泵送作用，能够防止多个突起52中的密封对象液体的泄漏，进而，能够通过主密封唇部40中的多个突起41的泵送作用来防止密封对象液体向大气侧泄漏。
50.以上，对本发明的优选实施方式进行了说明，但本发明并不限定于上述的实施方式，还包含本发明概念以及权利要求所包含的所有实施方式。另外，为了实现上述课题以及效果的至少一部分，也可以适当地将各个结构进行选择性地组合。另外，例如，上述实施方式中的各构成要素的形状、材料、配置、尺寸等可以根据本发明的具体的使用方式适当变更。
51.例如，本发明实施方式的密封装置1中，突出部60是随着从密封对象液体侧密封唇部50的外周侧面的中央部分朝向密封对象液体侧而向外周侧延伸的截面为三角形或大致三角形的凸部，从轴线x1呈同心圆状或大致同心圆状以等角度间隔或大致等角度间隔地形成有多个，以此作为一个示例对本发明的实施方式进行了说明。但是，本发明不限于此，突出部60只要至少形成有1个即可，至于突出部的位置、数量及大小，只要在密封对象液体侧密封唇部的外周侧面上，可以以任意的位置、数量及大小形成。
52.另外，本发明实施方式的密封装置1中，在主密封唇部40的内周侧面具有多个突起41，在密封对象液体侧密封唇部50的内周侧面具有多个突起52，以此作为一个示例对本发明的实施方式进行了说明。但是，本发明不限于此，主密封唇部40可以不具有多个突起41，密封对象液体侧密封唇部50也可以不具有多个突起52。
53.附图标记说明
54.1：密封装置
55.10：增强环
56.20：弹性体部
57.30：密封唇部
58.40：主密封唇部
59.50：密封对象液体侧密封唇部
60.60：突出部
61.100：密封构造
62.101：外周侧部件
63.102：内周侧部件
64.x1：轴线