插拔连接器组件的制作方法

1.本发明涉及插拔连接器组件，其具有附接的管路和具有基体的插拔连接器。所述基体构造有沿中心轴线延伸并且至少在心轴中开放的流动通道，其中所述管路与流动通道流体连接。所述管路相对于中心轴线在轴向上沿附接方向以端部区段附接到心轴的外侧上，其中所述管路的端部区段设置在插拔连接器的装配空间中。所述心轴构造有在装配空间的区域中轴向延伸的密封区域和在附接方向上轴向布置在所述密封区域后面且在装配空间的区域中轴向延伸的保持区域，并且所述密封区域构造为，使得管路的附接的端部区段相对于中心轴线径向扩张。
2.此外，本发明涉及一种插拔连接器，特别是用于在上述类型的插拔连接器组件中使用的插拔连接器。


背景技术：

3.从de 602 12 018 t2已知一种用于可变形管的快速联结器。在此是复合管，其分别具有铝芯，铝芯在其内表面和外表面上涂有两层塑料，特别是交联或非交联聚乙烯。通过这种快速联结器，管路被推到柱形构造的心轴上，其中管路在附接时以端部区段首先穿过密封区域，并且沿附接方向轴向观察穿过后面设置的保持区域。在密封区域内，密封元件设置在心轴上在凹槽中，该密封元件对管路的内周边具有密封作用。在保持区域内，在环绕的凹槽内还设有一个卡锁环，该卡锁环在外侧上具有钩入装置，其相对于管路的内周边作用，并防止管路被移除。此外，从所提到的快速联结器已知，罩盖包围柱形心轴并且在此具有比待紧固管路的外径更大的内径并且被压到管路的外周边上。
4.从现有技术已知的管路在此具有快速联结器既需要单独的密封元件又需要卡锁环的缺点。此外，该快速联结器用于具有涂有塑料层的金属芯的复合材料管路的流体密封连接。对于由聚烯烃材料制成的管路，保持效果在此是不够的。
5.此外，例如从wo 2007/046712 a1已知一种联结器，其中将管路附接在心轴上。在这种联结器中，心轴具有截头锥形区域，这些截头锥形区域用作管路的端部区段的倒钩元件并且使管路的移除变得困难。此外，该联结器具有环形轴环形式的外部影响保护装置，该环形轴环保持在两个支撑元件上。
6.从wo 2007/046712 a1已知的联结器具有以下缺点：为了保持管路，管路的端部区段仅借助截头锥形区域保持。为了能够实现保持功能，管路的端部区段在此在附接时会扩张。然而，在这种情况下，允许的拉伸伸长率(streckdehnung)经常被超过或太大，以至于不能使用特别是基于聚烯烃材料的管路。出于这个原因，这种联结器使用优选由聚酰胺制成的管路。
7.根据本发明的插拔连接器组件的可能应用是用于电池的温度控制系统，例如在电动车中。为了能够实现均匀的温度，温度控制介质流过电池的冷却板。在这个意义上，温度控制介质优选是水和/或乙二醇(glykol)。以已知的方式，这里使用由聚酰胺制成的管路。然而，在该应用中，聚酰胺的缺点是，材料性能会受到水和乙二醇的负面影响。此外，原材料
成本非常高，尤其是pa12。此外，由于全球对现有产能的高需求，pa12屡屡遭遇供应瓶颈。


技术实现要素：

8.本发明的目的在于提供用于管路的插拔连接器组件，该插拔连接器组件简化了装配和/或降低了生产成本，并且同时在足够的密封性的情况下能够实现在插拔连接器上具有足够大的保持力的管路的对管路柔和的布置。
9.根据本发明，所述目的通过权利要求1的特征由此实现，即基体是整体式构造的，其中基体具有在装配空间上轴向延伸的夹紧腹板，并且管路借助夹紧腹板压靠和压缩心轴。
10.装配空间在此优选地构造在心轴和相对于中心轴线与心轴的外周边径向间隔开的夹紧腹板之间。
11.通过根据本发明的设计，密封区域与保持区域分开。由此使得当管路的端部区段附接到心轴上时，不必超过管路材料的拉伸伸长率，以便产生足够的密封性和保持力。特别是在聚烯烃材料的情况下，不应超过8％至12％的拉伸伸长率。与现有技术相比，由于根据本发明的密封区域中的端部区段的压缩，管路仅需较小的径向扩张，特别是低于管路材料的8％至12％的拉伸伸长率，以便确保足够的密封性和保持力。由此有利地是，可以使用尤其基于聚烯烃的材料用于管路，其在水和乙二醇抗性方面是有利的，具有良好的可用性和低的材料成本。
12.到目前为止，由聚烯烃材料制成的管路在工业上主要用于饮用水系统、加压水系统、废水系统或类似的应用。聚烯烃材料尤其包括聚乙烯(pe)、聚丙烯(pp)和聚丁烯。聚烯烃的特点是对水和乙二醇具有高耐受性，与聚酰胺相比，原材料成本显着降低。由于高温和机械负荷下的松弛或延迟，当扩张到屈服极限(streckgrenze)以上时，聚烯烃材料表现出所谓的“白化”，这表明第一个破坏性裂纹。
13.相反，从现有技术已知的联结器仅不合适于具有低拉伸伸长率的管路，特别是低于8％至12％的允许的拉伸伸长率，例如由聚烯烃制成的管路。这尤其是由于这样一个事实，即为了确保足够的密封性和保持力，经常超过管路材料的允许的拉伸伸长率和/或联结器的组装花费高、构造复杂或制造成本高。
14.此外，根据本发明的实施方式能够实现使用注射成型工艺和简单的工具概念来制造插拔连接器。
15.根据本发明，插拔连接器的基体是整体式构造的。特别地，基体包括心轴和夹紧腹板。
16.在本发明的意义中，“整体”是指材料一致地由一件组成地构成。在此，“整体”不包括由单个部件力配合和/或形状配合地(kraft-und/oder formschl
ü
ssig)组装而成的主体。此外，术语“整体”在本发明的意义中也不包括由单个部件材料配合地组装而成的主体。
17.在本发明的一个有利实施方式中，管路端部区段的扩张和压缩使得心轴的外侧在密封区域中具有如此构造的外周边，即该心轴在密封区域中相对于中心轴线径向扩张装配的管路的端部区段。此外，优选地，夹紧腹板均匀地围绕心轴布置在距心轴外侧一定径向距离处。在此，夹紧腹板在密封区域中将相对于中心轴线径向指向的压紧力施加到附接的管路的外周边上，并且不仅具有对管路的端部区段的压缩作用，而且由于均匀分布而具有对
管路的端部区段的定心作用。
18.根据本发明的另一有利实施方式，夹紧腹板相对于中心轴线径向弹性地构造。在这方面，插拔连接器有利地具有相对于中心轴线轴向可运动的夹紧环，使得夹紧环在沿附接方向轴向运动期间可以将相对于中心轴线径向指向的压紧力施加到夹紧腹板上。夹紧腹板上的压紧力作用到管路的端部区段上，使得管路的端部区段在附接状态中在夹紧环的固定位置中径向相对于中心轴线在密封区域中被压缩。
19.根据该有利实施方式，管路与插拔连接器的装配和拆卸得到显著改善，因为密封效果和保持效果是通过密封区域和保持区域中的轴向空间分离以及管路的端部区域的径向扩张和压缩的临时功能分离来进行的。因此，在附接管路时，只需克服由心轴和管路之间的摩擦产生的阻力，并且随后在夹紧环的轴向运动期间克服由夹紧腹板和夹紧环之间的摩擦产生的阻力。总体而言，由此产生足够的保持和密封效果，其中将所需的最大装配力保持在较低水平并简化了装配。此外，借助这种相互作用可以将管路的端部区段的径向扩张保持在管路材料的屈服极限以下，并且仍然可以确保可靠的密封和保持功能。在固定位置，夹紧环有利地包围管路的端部区段并由此保护插拔连接器组件免受外部影响。
20.尤其是，夹紧环本身根据开头提到的术语“整体”的定义与基体一起在制造过程中一件式整体制造。在这种情况下，基体优选地在制造之后借助限定的预定断开位置与夹紧环连接。特别地，当管路装配到插拔连接器上时，夹紧环与基体分离。替代地，夹紧环可以作为单独的元件独立于基体整体制造。
21.为了也确保对抗管路相应地在装配空间内的拉拔力或增加拉拔力，在保持区域中的至少一个夹紧腹板具有相对于中心轴线径向突出的保持几何结构。这可以优选地在管路处于附接状态时优选地在夹紧环的固定位置中被压入管路的外周边中。保持几何结构在此可以构造为沿附接方向上升的楔形几何结构、锯齿形构造、肋状构造等。由此有利地通过在密封区域和保持区域中以对管路特别温和的方式压缩管路的端部区段并减少用于保持和密封管路的管路的端部区段的必要径向扩张来改善密封功能和保持功能。
22.如果心轴外侧在密封区域中构造有小的外周边，使得管路的端部区段的扩张在密封区域中小于管路材料的允许扩张，特别是小于12％，优选小于10％，优选8％，则管路的端部区段受到特别有利的保护并且这导致较长的使用寿命。
23.此外，本发明所基于的目的通过根据权利要求14所述的插接插拔连接器实现，该插拔连接器用于在插拔连接器组件，特别是上述插拔连接中使用。该插拔连接器具有基体，该基体构造有沿中心轴线延伸并至少在心轴中开放的流动通道。流动通道构造为用于与管路流体连接。此外，心轴的外侧构造为用于在附接方向上相对于中心轴线轴向附接管路的端部区段。为了布置管路的端部区段，插拔连接器具有装配空间。心轴具有在装配空间区域中轴向延伸的密封区域和在附接方向上在轴向上布置在密封区域之后并且在装配空间的区域中轴向延伸的保持区域。此外，密封区域构造为，使得管路的端部区段可以相对于中心轴线径向扩张。
24.根据本发明，基体整体式地构造并且基体具有在装配空间上轴向延伸的夹紧腹板，其中管路借助夹紧腹板可以压靠并压缩心轴。
附图说明
25.本发明的其他有利的设计方案特征在从属权利要求和以下描述中获得。
26.附图中：
27.图1示出了插拔连接器组件的插拔连接器的实施方式的透视图；
28.图2示出了根据图1的插拔连接器从其它角度的透视图；
29.图3示出了根据图1的插拔连接器的径向于中心轴线的侧视图；
30.图4示出了沿根据图2的分离线c穿过根据图2的插拔连接器的剖视图；
31.图5示出了根据图1的插拔连接器在附接方向e上的俯视图；
32.图6至图8示出了根据图1的插拔连接器与处于三种不同状态的插拔连接器组件的管路的连接过程；
33.图9和图10分别在根据图1的轴向相对于附接方向e的局部剖视图中示出了夹紧环在两种状态下的运动过程；
34.图11示出了通过根据图1的夹紧环的实施方式和夹紧腹板的实施方式沿根据图1的附接方向e的透视剖视图；
35.图12a示出了夹紧环的另一实施方式和夹紧腹板的另一实施方式的透视图；
36.图12b示出了沿根据图12a的分离线d的剖视图；
37.图13a示出了夹紧环的另一实施方式和夹紧腹板的另一实施方式的透视图；
38.图13b示出了沿根据图13a的分离线h的剖视图；以及
39.图14示出了借助预定断开位置与基体连接的夹紧环的详细视图。
40.在附图的各个图中，相同的部件始终设置有相同的附图标记。
具体实施方式
41.对于随后的描述要声称的是，本发明不限于实施方式并且在此不限于所描述的特征组合的全部或若干特征，更确切地，该/每个实施方式的每个单个的部分特征可与所有其它与其相关地描述的部分特征分离，其本身以及与另一实施方式的任意特征的组合都对于本发明的主题具有重要意义。
42.本发明涉及一种插拔连接器组件1，例如如图8所示，具有如所示的附接的管路2和插拔连接器4。
43.根据图7和图8，插拔连接器4具有基体6，如图6至图8所示，该基体构造有沿着中心轴线x延伸并至少在心轴8中开放的流动通道s。优选地，如图3所示，插拔连接器4在与心轴8相对的一侧具有连接几何结构10，其用于与另外的管路2、单元或不同类型的接头流体连接。在这方面，流动通道s优选地相对于中心轴线x轴向延伸通过插拔连接器4并且通向连接几何结构10中的开口中。
44.如图8所示，管路2与流动通道s流体连接。参见图7和图8，管路2利用端部区段12沿附接方向e相对于中心轴线x轴向附接到心轴8的外侧上，其中相应地，端部区段12设置在插拔连接器4的装配空间m中。
45.如图6至图8所示，心轴8构造有在装配空间m区域中轴向延伸的密封区域14和在附接方向e上轴向布置在密封区域14之后并且在装配空间m的区域中轴向延伸的保持区域16。此外，密封区域14构造为，使得管路2的附接的端部区段12相对于中心轴线x径向扩张。
46.根据本发明，基体6具有在装配空间m上轴向延伸的夹紧腹板18。此外，管路2借助夹紧腹板18压靠并压缩心轴8。由此特别有利的是，可以在插拔连接器组件1中使用由特别是具有小于或等于12％的最大允许拉伸伸长率和/或低蠕变强度的材料制成的管路2。
47.通过根据本发明的管路2的端部区段12在密封区域14中的径向压缩，只需很少的径向扩张，以确保足够的密封性。由此有利地，当管路2的端部区段12附接到心轴8上时，不超过管路材料的拉伸伸长率。由此特别地，可以使用基于聚烯烃的材料用于管路，其在水和乙二醇的抗性方面是有利的，具有良好的可用性和低的材料成本。
48.此外，夹紧腹板18在沿附接方向e附接到心轴8的外周边上时提供管路2的改进的引导和定心。同时，管路2从心轴8的外周边逆着附接方向e的拉拔力通过由夹紧腹板18引起的径向压缩而增大。
49.优选地，管路2由热塑性弹性体或特别是填充塑料制成。特别地，管路2由聚烯烃材料制成，特别优选由聚丙烯(pp)或特别是由聚乙烯(pe)制成。
50.此外，根据本发明的实施方式能够实现在注射工艺中以简单的工具概念制造插拔连接器4。
51.根据本发明，基体6是整体式构造的。特别地，基体6包括心轴8和夹紧腹板18。
[0052]“整体”特别是指材料一致地由单件构成。优选地，“整体”不包括由单个部件力配合和/或形状配合地组装而成的主体。最优选地，术语“整体”不包括由单个部件材料配合地组装而成的主体。
[0053]
在一个有利的实施方式中，心轴8的外侧在密封区域14中具有如此构造的外周边，即该心轴8如图7和图8所示在密封区域14中相对于中心轴线x径向扩张装配的管路2的端部区段12。结合心轴8的外周边的径向扩张和通过夹紧腹板18的压缩，管路2的端部区段12以对材料温和的方式保持在装配空间m中。
[0054]
如图1和图2所示，夹紧腹板18有利地均匀地环绕心轴8以距心轴8的外侧一定距离布置。特别地，夹紧腹板18在密封区域14中将相对于中心轴线x径向指向的压紧力施加到附接的管路2的外周边20上。压紧力有利地抵抗由于扩张的管路2的时间和温度的影响的松弛。特别地，由此改善了插拔连接器组件1的长期密封性。
[0055]
特别地，装配空间m围绕心轴8周向延伸，并且如图6所示，相对于中心轴线x径向界定构造在夹紧腹板18和心轴8的外周边之间的间隙。优选地，通过间隙宽度t引起到附接的管路2的外周边20上的压缩。
[0056]
特别地，图1至图14中所示的夹紧腹板18径向于中心轴线x弹性地构造。插拔连接器4在此有利地具有轴向于中心轴线x可运动的夹紧环22，使得夹紧环22在沿附接方向e轴向运动期间可以将径向于中心轴线x指向的压紧力施加到夹紧腹板18上。由此实现了，通过夹紧腹板18和端部区段之间的相互作用，管路2的端部区段12在附接状态中在夹紧环22的固定位置中径向于中心轴线x在密封区域14中被压缩。夹紧环22相对于插拔连接器4的心轴8的运动在图6至图8中示出，其中夹紧环22在图8中示出为处于固定位置。由于管路2的端部区段12的压缩，径向扩张可以很小，特别是在管路材料的屈服极限以下，并确保可靠的密封。在另一个有利的方面，夹紧环22优选地包围处于附接状态的管路2的端部区段12，特别是在心轴8的区域中，从而保护插拔连接器组件1免受外部影响。
[0057]
夹紧环22在固定位置还有利地增加了拉拔力，这是为了逆着附接方向e将管路2从
心轴8拔下所必需的。管路2的端部区段12特别有利地借助心轴8的外周边径向扩张。此外特别有利的是，即使在大的材料载荷、尤其是在保持区域16中的“白化”的情况下，由于保持区域16和密封区域14的轴向分离，插拔连接器组件1的密封特性不受限制地保持。夹紧环可以有利地相对于基体6在固定位置中至少轴向锁定。为此，基体6和/或夹紧环22具有锁定装置。优选地，锁定装置形成在基体6和/或夹紧环22上，并且特别优选地与其整体构造。锁定装置优选地构造为至少一个实施方式，特别是根据夹紧腹板18的以下实施方式之一，该夹紧腹板具有带有钩几何结构30和/或带有卡锁槽34和/或带有卡锁凸耳38的卡锁臂26。
[0058]
特别有利的是，至少一个夹紧腹板18具有一个狭槽24，该狭槽轴向相对于中心轴线x延伸并且逆着附接方向e开放。该狭槽24在图3中示例性示出。狭槽24优选地将夹紧腹板18分成分别在狭槽24的方向上是弹性的两个卡锁臂26，其中卡锁臂26尤其分别在其开放端部28处具有钩几何结构30。如图11所示，钩几何结构30优选地侧向布置在卡锁臂26的背离狭槽24的一侧上，并且优选地可以弹性地插入并钩入到夹紧环22中的相应构造的钩入几何结构32中。由此有利的是，夹紧环22可以在固定位置中逆着附接方向e轴向相对于中心轴线x与基体6固定连接。有利地，因为卡锁臂26面向狭槽24弹性地构造为，使得卡锁臂26可以面向彼此被压在一起，钩几何结构30可以设计为从钩入几何结构32可松脱。为此所需的力可以特别根据夹紧腹板18的材料和/或结构设置，并且特别通过安装工人或用钳子或不同类型的松脱工具手动产生。
[0059]
在图12a和图12b中示出的另一有利实施方式规定，优选地，至少一个夹紧腹板18在面向附接方向e的端部28处具有从中心轴线x径向向外开放的卡锁槽34。特别地，夹紧环22在此在指向附接方向e的端部处具有相对于中心轴线x径向构造的卡锁凸块36。卡锁凸块36和卡锁槽34优选地构造为彼此对应，使得卡锁凸块36可以钩入到卡锁槽34中。有利地，借助钩入，夹紧环22在固定位置中逆着附接方向e在轴向上相对于中心轴线x与基体6固定连接。因为夹紧环22在卡锁凸块36的区域中相对于中心轴线x径向弹性地构造，使得卡锁凸块36可以相对于中心轴线x径向从卡锁槽34突出，有利地，夹紧环22可以设计为可从基体6松脱。由此，夹紧环22的轴向运动是可能的。为此所需的径向松脱力可以根据夹紧环22的材料和/或结构而设置，并且特别通过安装工人或用钳子或不同类型的释放工具手动产生。
[0060]
图13a和图13b所示的又一实施方式规定，至少一个夹紧腹板18在其相对于中心轴线x径向面向外的一侧上构造有卡锁凸耳38。在该实施方式中，夹紧环22优选地构造有构造为对应于卡锁凸耳38的卡锁窗40。在此，特别地，卡锁凸耳38和卡锁窗40构造为彼此对应，使得卡锁凸耳38可以钩入到卡锁窗40中。由此，夹紧环22有利地在固定位置中逆着附接方向e相对于中心轴线x在轴向上与基体6固定连接。有利地，夹紧环22可以设计为可与基体6松脱，因为夹紧腹板18在卡锁凸耳38的区域中相对于中心轴线x径向弹性地构造，使得卡锁凸耳38可以径向相对于中心轴线x从卡锁窗40沿中心轴线x的方向压出，从而夹紧环22可以轴向运动。为此所需的径向松脱力可以根据夹紧腹板18的材料和/或结构而设置，并且特别通过安装工人或用钳子或不同类型的释放工具手动产生。
[0061]
具有带有钩几何结构30和/或卡锁槽34和/或卡锁凸耳38的卡锁臂26的夹紧腹板18的实施方式特别有利地能够实现在完全推入夹紧环22时给安装工人的声反馈。由此支持插拔连接器4的按规定的安装。
[0062]
优选地，保持区域16具有径向突出到装配空间m中的保持几何结构42。特别优选
地，如图3、6和7所示，至少一个夹紧腹板18在保持区域16中具有相对于中心轴线x径向突出的保持几何结构42。特别地，保持几何结构42在管路2的附接状态中，特别是在夹紧环22在附接方向e上的轴向运动期间可以被压入到管路2的外周边20中。夹紧腹板18上的保持几何结构42具有有利的效果，即管路2抵抗拉拔力固定在装配空间m内，或者增加将管路2从心轴8拉出所需的拉拔力。
[0063]
特别地，如图3所示，保持几何结构42构造为沿附接方向e上升的楔形几何结构、锯齿形构造、肋状构造等。由此，密封区域14有利地借助保持几何结构42与保持区域16分开。特别地，由此通过在密封区域14和保持区域16中以对管路特别温和的方式压缩管路2的端部区段12并减少用于保持和密封管路2的管路2的端部区段12的必要径向扩张来改善密封功能和保持功能。如图6至图8所示，特别有利的是，管路2的端部区段12在保持区域16中不需要进一步的超出了管路2的端部区段12在密封区域14中的轻微径向扩张的径向扩张。
[0064]
基体6优选地具有四个夹紧腹板18，如图1和2所示，它们相对于心轴8的外周边均匀分布。优选地，在此两个夹紧腹板18分别具有带有钩几何结构30和/或卡锁槽34和/或卡锁凸耳38的卡锁臂26，并且两个夹紧腹板18分别具有保持几何结构42。特别优选地，在此具有钩几何结构30和/或卡锁槽34和/或卡锁凸耳38的夹紧腹板18和具有保持几何结构42的夹紧腹板18分别彼此相对布置。
[0065]
根据另一优选实施方式，夹紧环22的内周边，如图4和图5所示，为夹紧腹板18优选构造凹槽型的导轨44。在这方面，夹紧腹板18在其相对于中心轴线x径向面向外的一侧上优选地分别构造有支承面46，该支承面用于贴靠在导轨44的配合面48上。特别地，夹紧腹板18的支承面46构造为至少部分地相对于中心轴线x倾斜成角度，使得夹紧腹板18的相对附接方向e的端部28在垂直于中心轴线x的横截面中楔形地减小。如图4和图5所示，导轨44在此有利地布置在夹紧环22中，使得配合面48在夹紧环22的轴向运动期间在楔形成角度的支承面46上滑动，并且相应的夹紧腹板18相对于中心轴线x径向弹性弯曲。导轨44在此有利地防止夹紧腹板18从侧面脱离(ausbrechen)。尤其是，导轨44以凹槽形式相对于中心轴线x轴向延伸穿过夹紧环22，其中两个尤其垂直于配合面48设置的侧壁邻接到配合面48上以侧向引导夹紧腹板18。
[0066]
如图5所示，夹紧环22优选地具有环绕的压紧元件50。特别地，压紧元件50具有对应于管路2的外周边20的内周边。由此有利地防止管路2翘曲(verkanten)。特别地，压紧元件50在夹紧环22的轴向长度的至少50％上延伸并且优选地分别构造在导轨44之间。导轨44的布置具有的优点是，管路2借助压紧元件50和导轨44几乎完全地在密封区域14和保持区域16中相对于中心轴线x径向被支撑，特别是管路2的径向扩张受到限制。
[0067]
在一个特别有利的实施方式中，夹紧环22具有引导唇52。该实施方式在图9和图10中示出。引导唇52优选地布置在夹紧环22的指向附接方向e的端部上，特别是布置在夹紧腹板18的区域中。引导唇52特别优选地形成在导轨44的指向附接方向e的端部上并且构成到导轨44的过渡。特别有利地，夹紧腹板18可以经由引导唇52插入到导轨44中，其中夹紧腹板18以位置固定的方式(positionssicher)被引导到导轨44中。
[0068]
有利地，引导唇52可以相对于中心轴线x径向和/或周向柔性地构造。图9和图10在此示出了本发明的一个有利实施方式，该实施方式具有基体6、带有导轨44和引导唇52的夹紧环22以及附接到基体6的心轴8上的管路2。引导唇52在此柔性地构造，使得夹紧环22可以
在附接方向e上不夹紧地运动并推到管路2和夹紧腹板18上。图9在此示出了预装配状态，其中夹紧环22，尤其是引导唇52和管路2的外周边20之间仍存在间隙。而在图10中，示出了部分装配状态，其中夹紧环22比图9中在附接方向e上运动得更远。在该部分装配状态下，柔性引导唇52与管路2的外周边20之间存在贴靠接触。引导唇52在此可以由夹紧腹板18从中心轴线x径向向外略微弹性变形，从而便于夹紧腹板18的端部28插入到导轨44中。最迟当夹紧腹板18的端部28借助夹紧环22在附接方向e上的运动到达导轨44的起点时，相应的夹紧腹板18被径向压到管路2的外周边20上并产生上述密封和保持功能。
[0069]
特别地，如图6所示，心轴8具有沿附接方向观察设置在密封区域14前面的插入区域54。插入区域54有利地具有比待装配的管路2的内径小的外径，其中插入区域54和密封区域14优选地连接到与中心轴线x成角度的过渡部56。插入区域54使管路2的端部区段12更容易附接到心轴8上。借助成角度的过渡部56，管路2的端部区段12在密封区域14中的径向扩张也以对管路温和、特别是均匀的方式实现。
[0070]
如果密封区域14中的心轴8外侧构造有小的外周边，使得密封区域14中管路2的端部区段12的扩张小于管路材料的允许扩张，特别是小于12％，优选小于10％，优选小于8％，则管路2的端部区段12受到特别有利的保护并且由此导致较长的使用寿命。
[0071]
插拔连接器4有利地借助注射成型方法制造，其中插拔连接器材料优选地是特别是玻璃纤维增强的聚烯烃材料，或者优选地是热塑性弹性体。管路材料优选具有对水和乙二醇的抗性，因此特别适用于温度控制回路。此外，与特别是来自汽车工业的已知的管路材料，特别是聚酰胺相比，聚烯烃材料和热塑性弹性体更便宜并且没有供应瓶颈。
[0072]
特别地，夹紧环22根据开头提到的术语“整体”的定义整体地制造。在此，夹紧环22可以在一个制造过程中与基体6一件式整体地制造，其中基体6和夹紧环22借助限定的预定断开位置58特别是在制造之后连接并且在装配期间与基体6分离。预定断开位置58在图14中示例性示出。此外，夹紧环22可以优选地作为与基体6分离的元件整体地制造。
[0073]
特别地，插拔连接器4与夹紧环22一起整体地制造为注射成型件。在这种情况下，夹紧环22的指向附接方向e的端部与夹紧腹板18的逆着附接方向e指向的端部28连接到。两个模具钳口(formbacken)在此构成基体6和夹紧环22的外部结构，抽芯工具形成基体6和夹紧环22的内部结构。模具钳口的开放方向f和抽芯工具的开放方向k分别在图2中标出。特别地，保持几何结构42可以构造有沿附接方向e观察通过模具钳口的侧凹。图1和图2中示出了基体6连同处于脱模但仍处于连接状态的夹紧环22。特别地，如图14所示，夹紧环22通过薄壁预定断开位置58与夹紧腹板18的端部28连接，其可以以较小的松脱力分离，特别是由安装工人手动分离。夹紧环22与基体6的分离使得夹紧环22能够相对于中心轴线x轴向运动。分离可以有利地仅在管路2的最终装配位置处实现，使得夹紧环22不可分开地与基体6连接而不受外部影响。
[0074]
在本发明方面，本发明涉及一种插拔连接器4，其在图1和图2中示例性以透视图示出。插拔连接器4用于在插拔连接器组件1中使用。在这方面，插拔连接器4特别用于在根据上述实施可能性之一的插拔连接器组件1中使用。
[0075]
插拔连接器4具有基体6，该基体构造有沿中心轴线x延伸并且至少在心轴8中开放的流动通道s。在这方面，流动通道s构造为用于与管路2流体连接，其中心轴8的外侧构造为用于在附接方向e上相对于中心轴线x轴向附接管路2的端部区段12。
[0076]
为了布置管路2的端部区段12，插拔连接器4具有装配空间m。此外，心轴8构造有在装配空间m的区域中轴向延伸的密封区域14和附接方向e上轴向布置在密封区域14后面且在装配空间m的区域中轴向延伸的保持区域16。保持区域16优选地具有径向突出到装配空间m中的保持几何结构42。密封区域14构造为，使得管路2的端部区段12可以相对于中心轴线x径向扩张。
[0077]
根据本发明，基体6具有在装配空间m上轴向延伸的夹紧腹板18，其中管路2借助夹紧腹板18可以压靠和压缩心轴8。为此目的，夹紧腹板18优选地径向弹性地构造。插拔连接器4满足了之前描述的本发明所基于的上述目的，因为其能够实现对管路材料温和地装配。通过管路2的端部区段12的膨胀和压缩的协同相互作用能够实现比现有技术中用于密封和保持管路2所需的径向扩张更小的径向扩张。这尤其可以使用具有较低屈服极限但具有有利材料性能的材料，特别是具有高耐水性和耐乙二醇性的聚烯烃材料作为管路材料。
[0078]
此外，根据本发明，基体6是整体式构造的。特别地，基体6包括心轴8和夹紧腹板18。
[0079]
插拔连接器4尤其可以构造为具有上述、尤其涉及插拔连接器4的特征中的一个或多个。
[0080]
本发明不限于图示和描述的实施例，而是还包括在本发明意义中的所有相同作用的实施方式。明确强调的是，实施例不限于组合的所有特征；更确切的，每个单独的子特征也可以独立于所有其他子特征而具有创造性意义。此外，本发明还不限于权利要求1或权利要求14中限定的特征的组合，而是还可以通过整体公开的所有单独特征的特定特征的任何其他组合来限定。这意味着原则上实际上权利要求1或权利要求14的每个单独的特征可以被省略或被本技术中其他地方公开的至少一个单独的特征代替。
[0081]
附图标记列表
[0082]1ꢀꢀꢀ
插拔连接器组件
[0083]2ꢀꢀꢀ
管路
[0084]4ꢀꢀꢀ
插拔连接器
[0085]6ꢀꢀꢀ
基体
[0086]8ꢀꢀꢀ
心轴
[0087]
10
ꢀꢀ
连接几何结构
[0088]
12
ꢀꢀ
端部区段
[0089]
14
ꢀꢀ
密封区域
[0090]
16
ꢀꢀ
保持区域
[0091]
18
ꢀꢀ
夹紧腹板
[0092]
20
ꢀꢀ
管路的外周边
[0093]
22
ꢀꢀ
夹紧环
[0094]
24
ꢀꢀ
狭槽
[0095]
26
ꢀꢀ
卡锁臂
[0096]
28
ꢀꢀ
卡锁臂/夹紧腹板的端部
[0097]
30
ꢀꢀ
钩几何结构
[0098]
32
ꢀꢀ
钩入几何结构
[0099]
34
ꢀꢀ
卡锁槽
[0100]
36
ꢀꢀ
卡锁凸块
[0101]
38
ꢀꢀ
卡锁凸耳
[0102]
40
ꢀꢀ
卡锁窗
[0103]
42
ꢀꢀ
保持几何结构
[0104]
44
ꢀꢀ
导轨
[0105]
46
ꢀꢀ
支承面
[0106]
48
ꢀꢀ
配合面
[0107]
50
ꢀꢀ
压紧元件
[0108]
52
ꢀꢀ
引导唇
[0109]
54
ꢀꢀ
插入区域
[0110]
56
ꢀꢀ
过渡部
[0111]
58
ꢀꢀ
预定断开位置
[0112]sꢀꢀꢀ
流动通道
[0113]
x
ꢀꢀꢀ
中心轴线
[0114]mꢀꢀꢀ
装配空间
[0115]
t
ꢀꢀꢀ
间隙宽度
[0116]eꢀꢀꢀ
附接方向
[0117]fꢀꢀꢀ
模具钳口开放方向
[0118]kꢀꢀꢀ
抽芯工具的开放方向