包括支架和间隔件的改进保持装置以及用于制造间隔件的制造方法与流程

1.本发明涉及用于布线介质的保持装置领域，例如用于在车辆(诸如卡车、公共汽车和建筑设备，例如，轮式装载机、铰接式搬运机、挖掘机和反铲装载机)中保持和固定缆线等的保持装置。保持装置也可以用于另一技术领域中的一般保持目的。本发明还涉及被包括在这种保持装置中的间隔件的制造。


背景技术：

2.用于保持布线介质(诸如缆线等)的保持装置用于各种行业，并且用于例如车辆、机械、管道工程和其它应用。保持装置通常被构造成提供用于缆线或任何细长构件(诸如线材、管子、管道、软管、导管或任何其它类似的缆线状结构)与某个支撑结构的附接。通常，保持装置被构造成用于附接多根缆线等，诸如一束缆线或其它细长构件。使用用于将缆线或类似物附接到支撑结构的保持装置的一个主要优点在于，缆线可以按期望布置并且可以定位成不妨碍或干扰其中使用缆线的应用的操作。例如，未牢固地保持到支撑结构上的缆线可能会松动并可能干扰应用的操作，或者可能被移动部件卡住并被切断，从而导致对使用缆线的人员和应用造成损害的风险。
3.使用缆线等的许多应用都与空间限制相关联，这使得期望以某种方式布置和定位缆线。此外，在缆线布线期间，缆线的最终期望布置和位置可能首先显而易见，这可以在应用的最终组装时执行。
4.ep 1 772 935公开了一种用于缆线等的保持装置，该保持装置具有被接纳在基部部件中的插头连接器，该保持装置可以以期望方式旋转定位，并且可以锁定在该位置。然而，ep 1 772 935中的保持装置具有一些缺点。例如，将保持装置组装到支撑结构相对复杂，因为基部部件要被接纳在支撑结构的孔中，并且插头连接器的旋转位置可能会被意外地改变，因为对缆线或插头连接器施加的外部负载可能在保持装置内产生力，从而引起插头连接器相对于基部部件解锁。此外，ep 1 772 935中的保持装置相对复杂并且难以制造。
5.因而，期望提供一种保持装置，该保持装置容易操作且容易制造，并且可以附接到支撑结构从而以期望方式保持和固定布线介质。


技术实现要素：

6.鉴于现有技术的上述和其它缺陷，本发明构思的目的在于提供一种保持装置，该保持装置至少部分地减轻现有技术的缺陷。
7.本发明基于这样的认识，即被构造成将布线介质保持在相对于支撑结构的特定位置的保持装置可以被布置和构造成将通过向保持装置施加外部负载而引起的力从保持装置传递到支撑结构，使得保持装置与支撑结构之间，或者在保持装置的单独部件之间的意外相对运动被避免，或者至少最小化这种意外运动的风险。更具体地，本发明基于这样的认识，即保持装置可以包括：至少两个单独部件；支架，所述支架用于支撑布线介质；以及间隔
件，所述间隔件被构造成关于支撑结构旋转定位支架。通过为支架提供在功能上和结构上与任何旋转或轴向锁定装置分离的至少一个单独的负载传递表面，与现有技术的解决方案相比，间隔件与支架之间的意外运动的风险被最小化，或者至少被降低。
8.根据本公开的第一方面，提供了一种用于将布线介质保持到支撑件的保持装置。保持装置包括：间隔件，所述间隔件被构造成用于附接到支撑结构；和支架。支架包括：布线介质支撑部，所述布线介质支撑部被构造成支撑布线介质；间隔件接纳部，所述间隔件接纳部用于接纳间隔件；以及支架轴向锁定装置，所述支架轴向锁定装置被布置成接合被包括在间隔件中的对应的间隔件轴向锁定装置，从而轴向地固定所接纳的间隔件。间隔件轴向锁定装置和支架轴向锁定装置中的至少一个包括周向沟槽，并且间隔件轴向锁定装置和支架轴向锁定装置中的另一个包括至少一个对应的突起。沟槽具有从沟槽基部径向地延伸并横向于轴向方向延伸的第一和第二侧壁，当间隔件被接纳在间隔件接纳部中时，第二侧壁比第一侧壁更靠近支撑结构。保持装置的特征在于，至少第一侧壁关于沟槽基部形成第一角度，使得基部在轴向方向上的宽度大于沟槽顶部在轴向方向上的宽度。保持装置的特征进一步在于，所述至少一个突起包括接触表面，所述接触表面被布置成与第一侧壁匹配，由此形成捕捉机构。
9.支架轴向锁定装置的突起支撑结构需要推力以在径向方向上弯曲，以便突起与沟槽的卡扣锁接合。一旦卡扣锁定机构被接合，支架就被轴向锁定到间隔件上。卡扣锁定机构可以承受背离间隔件的轴向方向的力，即与推力方向相反的拉力。在某些时候，随着拉力的增大，卡扣锁定机构会失效，支架将从间隔件松脱。这至少部分是由于突起支撑结构在径向方向上弯曲而引起的。成角度的第一侧壁与匹配的突起一起形成卡扣锁定机构，其中，保持装置可以承受的拉力大于所需的推力，因为当拉力被施加到支架上时，第一角度要求突起发生剪切。这提供了易于制造和易于组装的坚固的保持装置。
10.根据多个方面，间隔件轴向锁定装置包括沟槽并且支架轴向锁定装置包括至少一个突起。
11.根据多个方面，间隔件轴向锁定装置包括所述至少一个突起并且支架轴向锁定装置包括沟槽。
12.根据多个方面，支架包括弹性构件，所述弹性构件被构造成在远离支撑结构的方向上轴向地排斥支架，以接合支架的卡扣锁和间隔件。根据一些这样的方面，支架包括至少一个弹性构件，所述至少一个弹性构件被构造成在远离支撑结构的方向上轴向地排斥支架，使得间隔件轴向锁定装置在锁定位置接合支架轴向锁定装置。
13.这消除了在卡扣锁接合之后在突起(以及对应的支架)的轴向方向上的任何最终游隙，其中，最终游隙是由于第一壁的第一角度造成的。弹性构件被构造成将突起锁定在沟槽中的适当位置，其中，突起紧靠第一侧壁布置。弹性构件提供弹簧特征，所述弹簧特征引起在远离支撑结构的轴向方向上施加在支架上的力，间隔件附接在所述支撑结构上。由此，支架被锁定到最终位置。
14.根据多个方面，第一侧壁的第一角度在20至45度的范围内。
15.由此，突起是坚固的，并且其为保持装置提供了对大拉力的弹性。如果第一角度大于45度，则突起支撑结构弯曲所需的力可能大于突起发生剪切所需的力。如果第一角度小于20度，则突起和第一侧壁可能变得脆弱。
16.根据多个方面，第二侧壁关于沟槽基部形成第二角度，其中，第二角度具有与第一角度相同的值。
17.与非对称侧壁相比，具有对称侧壁的周向沟槽更容易制造。另外，如果沟槽具有对称侧壁并且在间隔件上在轴向方向上居中布置，则间隔件可以以两个轴向定向中的任何一个安装到支撑结构上，这是有利的。
18.根据多个方面，间隔件包括具有沿着间隔件的轴向方向布置的轴向间隔件脊的旋转锁定装置，并且支架包括具有适于与所述轴向间隔件脊配合的至少一个轴向支架脊的旋转锁定装置。
19.由此，提供了一种相对容易但有效的手段，以在支架和间隔件之间提供旋转锁定。旋转对称的特性提供了保持装置的简单组装。通过使轴向间隔件脊沿着外壁的整个圆周设置，只要间隔件被接纳在支架的间隔件接纳容积中，支架和间隔件的旋转锁定就被激活，而与施加方向无关。
20.根据多个方面，间隔件接纳部的内壁在周向上分成第一壁部类型和第二壁部类型，其中所述第一壁部类型包括支架旋转锁定装置，所述第二壁部类型包括支架负载传递表面。支架负载传递表面被构造成接合间隔件，从而在间隔件被接纳在间隔件接纳部中时将支架紧贴地装配到间隔件。第一和第二壁部类型沿着内壁的整个圆周交替且重复地布置。
21.由此，可以改善和/或增大经由支架负载传递表面的负载传递(例如，力或力矩的传递)。在组装状态下，即当间隔件被接纳在间隔件接纳部中时，支架负载传递表面与间隔件的外壁接触，或者更具体地，与一些轴向间隔件脊的顶部接触,以将负载从支架传递到间隔件。通过经由不提供轴向或旋转锁定的表面传递负载(例如，力或力矩)，可以避免支架相对于间隔件的意外运动，或者至少降低其风险。换言之，由于支架旋转和轴向锁定装置(即，突起和轴向支架脊)距离远，并且与支架负载传递表面分离，所以负载(例如，力和力矩)可以在支架和间隔件之间传递，诸如在间隔件接纳部的内壁部与间隔件的外壁之间传递，至少是作为经由旋转和轴向锁定装置的负载传递的补充。
22.根据多个方面，间隔件包括间隔件通孔，所述间隔件通孔被构造成用于接纳紧固件，诸如螺栓的细长主体，以附接到支撑结构。间隔件接纳部是在间隔件被接纳在间隔件接纳部中时，使得能够触及间隔件的通孔。
23.由此，间隔件的顶部，诸如间隔件的平坦的第一侧，可以即使在将支架组装到间隔件之后也可被触及。因而，即使在将支架组装到间隔件之后，用于将间隔件固定到支撑结构的任何紧固件也可被触及。由此，可以通过调整紧固件来将间隔件松开或更紧密地固定到支撑结构上。此外，在将支架组装到间隔件后，通过使得能够触及间隔件，诸如间隔件的顶侧，可以在所述间隔件的顶部堆叠附加的间隔件，并且可能通过相同的紧固件而固定到支撑结构(下文进一步详述)。
24.此外，通过提供具有间隔件接纳部的支架，所述支架和间隔件可以在通过使用例如紧固件而将保持装置附接或固定到支撑结构之前预先组装，其中所述间隔件接纳部形成为当间隔件被接纳在间隔件接纳容积中时使得能够触及间隔件的通孔。换言之，当间隔件被接纳在间隔件接纳容积中时，触及间隔件为紧固件提供了将间隔件附接到支撑结构的可能性，即使当支架被组装到间隔件时也是如此。
25.根据多个方面，间隔件进一步包括第一侧，所述第一侧垂直于间隔件通孔布置。第一侧具有紧固件接触表面，在使用中，紧固件接触表面被构造为用于紧固件(诸如螺栓的螺栓头)的对立保持表面。紧固件接触表面的径向延伸部小于间隔件接纳部的径向延伸部，使得支架可以附接到间隔件，随后通过紧固件将间隔件紧固到支撑结构。
26.通过具有小于间隔件接纳容积的间隔件的紧固件接触表面，具有与紧固件接触表面对应的间隔件接触表面的紧固件可以用于在将支架组装到间隔件之前，将间隔件附接或固定到支撑结构。换言之，支架可被应用于间隔件，其中，间隔件通过紧固件附接或固定到支撑结构，因为间隔件接纳容积的大小和尺寸被设计成保持间隔件以及与紧固件接触表面接触的紧固件。
27.根据多个方面，紧固件接触表面包括加强部。
28.由此，保持装置可以承受来自紧固件的大压缩力，诸如螺栓轴向力。
29.根据多个方面，加强部包括金属。
30.由此，避免了与塑料相关联的蠕变特性并且加强部是坚固的。
31.根据多个方面，加强部包括加强结构，诸如蜂窝结构或格子结构。
32.由此，加强结构是坚固的而不显著增加重量。
33.根据多个方面，间隔件是第一间隔件，并且支架是第一支架，并且保持装置进一步包括第二间隔件，所述第二间隔件被构造成附接到支撑结构，第二间隔件与第一间隔件相同或基本相同。保持装置进一步包括第二支架，所述第二支架具有：布线介质支撑部，所述布线介质支撑部被构造成支撑布线介质；和间隔件接纳部，所述间隔件接纳部用于保持第二间隔件，第二支架的间隔件接纳部与第一支架的间隔件接纳部相同或基本相同。在使用时，第一和第二间隔件可以堆叠在彼此的顶部上，使得间隔件通孔对齐，因而使得能够通过相同的紧固件将第一和第二间隔件紧固到支撑结构。
34.通过提供具有形成为通孔的第一支架的间隔件接纳容积，即使在将第一支架组装到第一间隔件之后，也可以触及第一间隔件的第一侧，诸如顶侧，因而，第二间隔件可以被布置成邻靠第一间隔件，第二间隔件被构造成保持第二支架。由此，可以仅使用一个紧固件将一个以上的支架附接到支撑结构。根据至少一个示例实施例，进一步的间隔件和对应的进一步的支架可以被包括在保持装置中，进一步的间隔件堆叠在第二间隔件上。
35.第二间隔件和第二支架的效果和特征在很大程度上分别类似于上面结合第一间隔件和第一支架所述的那些效果和特征。关于第一间隔件和第一支架提及的实施例在很大程度上分别与第二间隔件和第二支架兼容。
附图说明
36.通过以下对本发明的例证性实施例的说明性和非限制性详细描述，将更好地理解本发明的上述以及另外目的、特征和优点，其中：
37.图1是根据本发明的示例实施例的车辆的侧视图，该车辆包括附接到车辆内的支撑结构的保持装置；
38.图2a和图2b是根据本发明的示例实施例的包括支架和间隔件的保持装置的分解透视图；
39.图3是根据本发明的示例实施例的图2b的保持装置在被附接到支撑结构部时的透
视图；
40.图4是根据本发明的示例实施例的图3的保持装置的透视图；
41.图5是根据本发明的示例实施例的支架和间隔件的分解透视图；
42.图6是根据本发明的示例实施例的包括两个支架和两个间隔件的另一保持装置的透视图；
43.图7是根据本发明的示例实施例的包括两个支架和两个间隔件的又另一保持装置的透视图；
44.图8a和图8b示出了根据本发明的示例实施例的卡扣锁定机构间隔件的详细视图；
45.图9示出了本发明的弹性构件的示例实施例；
46.图10示出了本发明的弹性构件的示例实施例；
47.图11a和图11b示出了根据本发明的示例实施例的不具有加强部(11a)和具有加强部(11b)的示例间隔件；
48.图12a、图12b和图12c示出了本发明的加强部的不同实施例。
具体实施方式
49.下面将参考附图更全面地描述本发明，其中示出了本发明的例证性实施例。然而，本发明可以以许多不同的形式来实施，并且不应被解释为限于本文所阐述的实施例；相反，提供实施例是为了彻底和完整。相同的附图标记在整个描述中指代相同的元件。
50.本文使用的术语仅用于描述本公开的多个方面，并不旨在限制本发明。本文中使用的单数形式“一”、“一个”和“该”旨在也包括复数形式，除非上下文另有明确指示。
51.特别参考图1，提供了一种根据本发明的一个示例的车辆800，该车辆800包括保持布线介质3的保持装置1，该保持装置1附接到车辆800内的支撑结构5。图1中描绘的车辆800是具有可以使用本发明概念的发动机100的卡车800。然而，本发明的概念也可以用在另一车辆中，诸如用在公共汽车或工作机器中，或用在其它应用中，诸如用在任何需要布线和布线的行业中。
52.现在将与示出保持装置1的不同透视图的图3和图4以及示出支架20和间隔件10的放大透视图的图5一起，在图2a和图2b的非限制性示例中描述本发明的保持装置1的一般概念，其中图2a和图2b示出了保持装置1及其包括的间隔件10和支架20的透视部分分解图。
53.应注意，保持装置，或更具体地是支架的布线介质支撑部22，适合保持缆线或任何细长构件，诸如线材、管子、管道、软管、导管或任何其它类似的缆线状结构。保持装置可以被进一步构造成保持多个这样的细长构件，即例如一束缆线等。布线介质支撑部可以例如包括用于接纳和保持缆线或类似物的开口，或者可以包括用于接纳附件的附接结构，诸如夹条，该附件用来保持和固定缆线等。此外，应注意，保持装置，更具体地是间隔件10被构造成附接到支撑结构5，其中，支撑结构可以被包括在壁部或支撑元件中，保持装置将被连接到该壁部或支撑元件。换言之，支撑结构可以被称为壁部或支撑元件或支撑壁部。
54.保持装置1包括间隔件10和支架20，其中该间隔件10被构造成通过紧固件7附接到支撑结构5，该支架20包括被构造成支撑布线介质3的布线介质支撑部22(如图3和图4中所示)。支架20进一步包括间隔件接纳部24，该间隔件接纳部24具有用于保持间隔件10的间隔件接纳容积26。此外，间隔件10包括间隔件通孔18，该间隔件通孔18被构造成用于接纳紧固
件7(诸如螺栓7的细长主体)，以附接到支撑结构5。同样如图2b中所示，间隔件接纳部24的间隔件接纳容积26是使得在间隔件10被接纳在间隔件接纳容积26内时，能够触及间隔件10以及紧固件7的通孔26。在图2a中，示出了通过紧固件7和螺母8将间隔件10附接到支撑结构5，并且在图2b中示出了将支架20附接到预先附接的间隔件10。然而，应注意，在通过紧固件7将保持装置1附接到支撑结构5之前，可以预先组装间隔件10和支架20。
55.如图3和图4中所示，间隔件10被示出为被接纳在间隔件接纳容积26中并且通过紧固件7附接至支撑结构5，该紧固件7延伸穿过间隔件通孔18并穿透支撑结构5以连接到螺母8。此外，支架20的布线介质支撑部22支撑布线介质3，使得布线介质被关于支撑结构5被保持或支撑。布线介质支撑部22成形为从间隔件接纳部24延伸的细长部22，并且包括多个孔23，其中，这些孔23中的至少一个用于保持布线介质3，如图4中所示，或用于保持附接结构，该附接结构继而保持布线介质3。
56.如图2a和图5中最佳示出的，间隔件10沿着间隔件10的轴向方向a具有均匀的延伸部并且呈圆柱形。应注意，
‘
a’表示中心轴线和沿着该轴线延伸的对应方向。因此，本文中存在轴向方向a和轴线a，通过上下文将明白其意义。间隔件10具有第一侧19a和第二侧19b，其中该第一侧19a是平坦的并且在间隔件10的径向方向上延伸，该第二侧19b是平坦的并且在间隔件10的径向方向上延伸，该第二侧19b与第一侧19a轴向地间隔隔开。间隔件10进一步包括外壁12，这里是横向外壁12，该外壁12在第一侧19a和第二侧19b之间延伸。第一侧19a可以被称为间隔件10的顶侧19a或顶部19a，第二侧19b可以被称为间隔件10的底侧19b或底部19b。这里，当保持装置1附接到支撑结构5时，底侧/部19b被称为面向支撑结构5的一侧，而顶侧/部19a被称为面向与底侧/部19b相比在相反方向上的一侧。
57.此外，第一侧19a的至少一部分是紧固件接触表面19c(如图2a中所示)，在使用时，该紧固件接触表面19c被构造为紧固件7(诸如螺栓7的螺栓头)的对立保持表面。紧固件接触表面19c的径向延伸部小于间隔件接纳容积26的径向延伸部，使得支架20可以在通过紧固件7将间隔件10紧固到支撑结构5之后再附接到间隔件10。换句话说，本文公开了保持装置1、101、101’，其中，间隔件包括垂直于间隔件通孔布置的第一侧19a。第一侧具有紧固件接触表面19c，在使用时，紧固件接触表面19c被构造为用于紧固件(诸如螺栓的螺栓头)的对立保持表面。紧固件接触表面的径向延伸部小于间隔件接纳部的径向延伸部，使得支架可以附接到间隔件，之后通过紧固件将间隔件紧固到支撑结构。
58.在间隔件中，紧固件接触表面19c可以可选地包括加强部。紧固件接触表面19c可能暴露于来自螺栓轴向力的大压缩力。因而，需要一种结构坚固的紧固件接触表面。然而，紧固件接触表面应是坚固且不显著增加重量的。图11b示出了被布置在间隔件中的加强部的示例实施例。图11a示出了没有加强部的相同间隔件。加强部是紧固件接触表面19c在轴向方向a的延伸部，优选地具有与间隔件相同的轴向长度。加强部优选地紧贴地布置在间隔件中。
59.加强部可以具有不同的形状。图12a、图12b和图12c示出了加强部的三个不同示例形状。图12a示出了加强部1101，其中，紧固件接触表面19c包括具有四个径向突起的圆形。紧固件接触表面包括中心通孔，紧固件接触表面的宽度为f1。这种形状类似于十字或加号。这种形状是为了增加更多的材料来提高加强部的刚度。金属部件的折叠可以承受更多的负载而不翘曲。加强部的最内表面/特征将使紧固件居中定位。最终形状可以具有从中心开始
的任何数量的延伸部(示例有四个延伸部)。紧固件接触表面在轴向方向上均匀地延伸以形成加强部1101。图12b示出了加强部1101’，其中，紧固件接触表面19c包括圆形。紧固件接触表面包括中心通孔，紧固件接触表面的宽度为f1’。紧固件接触表面沿轴向方向延伸以形成加强部1101’。紧固件接触表面19c和对应的加强部1101’包括加强结构，在该特定实施例中，加强结构是蜂窝结构，但可以是任何类型的格子结构。这种图案在结构上是刚性的且不显著增加重量。具有空气填充间隙的其它增强结构也是可能的。图12c示出了加强部1101”，其中，紧固件接触表面19c包括四点星形。紧固件接触表面包括中心通孔，并且紧固件接触表面的宽度为f1”。紧固件接触表面在轴向方向上延伸以形成加强部1101”。紧固件接触表面19c和对应的加强部1101’包括加强结构。更具体地，与接触表面19c轴向相背的一侧具有相同的四点星形并且相对于接触表面19c轴向旋转。两侧都以一定角度向内延伸，以在轴向方向的中心处相交。应明白，星形可以具有少于四个或多于四个延伸部。
60.加强部不必由与间隔件相同的材料制成。例如，间隔件可以由塑料制成，而加强部可以由金属制成，因为金属在结构上比塑料更坚固。使加强部由金属制成的另一优点在于避免了与塑料相关的蠕变特性。在另一示例中，间隔件和加强部由具有不同结构性质的不同塑料制成。
61.根据至少一个示例实施例，至少间隔件接纳部24由塑料制成。由此，间隔件接纳部被制成柔性的，因而允许间隔件在间隔件接纳容积内移动，但是间隔件的大小和尺寸被设计成紧贴或紧密地装配在支架的间隔件接纳容积内。
62.如图5中的示例实施例中最佳示出的，支架20的间隔件接纳部24形成为圆柱形的并且包括圆柱形支架壁25。圆柱形支架壁25围绕间隔件接纳容积26。圆柱形支架壁25的内壁28面对间隔件接纳容积26，并且如图2b和图5中所示，间隔件接纳容积26形成为间隔件接纳部24中的通孔26。内壁28可选地设置有支架旋转锁定装置30，这里为轴向支架脊30的形式。内壁还设置有支架轴向锁定装置32，这里为内壁28的突起32的形式。应注意，对于支架轴向锁定装置32，仅一个突起32就足够了。此外，内壁28设置有远离轴向支架脊30和突起32的支架负载传递表面34。轴向支架脊30沿着轴向轴线a(即，在内壁28的轴向方向上)被布置在内壁28中、在内壁28的圆周的四个单独部上。因此，轴向支架脊30沿着内壁28的圆周重复且交替地布置。轴向支架脊30可以被称为支架螺纹30或支架齿30。还应注意，每个轴向支架脊30可被分成几个轴向支架脊，即在图5中，包括支架旋转锁定装置30的内壁28的圆周的四个单独部中的每一个可以包括至少两个或更多个轴向支架脊。换言之，本文公开了一种保持装置1、101、101’，其中，间隔件包括旋转锁定装置，该旋转锁定装置具有沿着间隔件的轴向方向a布置的轴向间隔件脊14，并且支架包括旋转锁定装置，该旋转锁定装置具有适于与轴向间隔件脊配合的至少一个轴向支架脊30。
63.更详细地，在图5中的示例实施例中，圆柱形支架壁25的内壁28在圆周上分成第一壁部类型t1、第二壁部类型t2和第三壁部类型t3，其中该第一壁部类型t1包括轴向支架脊30，该第二壁部类型t2包括至少一部分支架负载传递表面34，该第三壁部类型t3包括突起32。如图3中所示，至少第一和第二壁部类型t1、t2沿着内壁28的整个圆周交替地且重复地布置。第三壁部类型t3可以存在于内壁28的至少一部分中，但也如图5中所示，存在于内壁28的至少两个部中。作为可替选实施例，第二壁类型t2可能比第一壁类型t1和第三壁类型t3中的每一个更常见，因为，例如第一壁类型t1可以被第二壁类型t2包围。这种构造提供了
大的支架负载传递表面面积。换言之，本文公开了一种保持装置1、101、101’，其中，间隔件接纳部的内壁在周向上分成第一壁部类型t1和第二壁部类型t2，其中该第一壁部类型t1包括支架旋转锁定装置，该第二壁部类型t2包括支架负载传递表面。支架负载传递表面被构造成当间隔件被接纳在间隔件接纳部中时接合间隔件，以将支架紧贴地装配到间隔件。第一和第二壁部类型沿着内壁的整个圆周交替且重复地布置。
64.通过提供具有远离支架旋转锁定装置30的支架负载传递表面34的保持装置，可以减少甚至避免支架20和间隔件10之间的意外运动(例如，由于施加在支架上的外部负载)，因为施加的外部负载将通过支架传播，并至少经由支架负载传递表面传递到间隔件。根据至少一个示例实施例，支架负载传递表面也远离支架轴向锁定装置。因此，例如，当间隔件10被接纳在支架20的间隔件接纳容积26中时，与间隔件旋转锁定装置14配合的支架旋转锁定装置30和/或与间隔件轴向锁定装置16配合的支架轴向锁定装置32不需要将整个负载从支架传递到间隔件，否则将整个负载从支架传递到间隔件可能会导致使得支架和间隔件彼此分离的应力。换言之，对于不具有远离支架旋转锁定装置的支架负载传递表面并且经由支架旋转锁定装置和/或支架轴向锁定装置在更大程度上传递负载的保持装置，导致支架相对于间隔件意外运动(例如，旋转)的风险较大。因而，被避免的或具有较低发生风险的意外运动可以是意外的旋转运动。
65.换句话说，保持装置以及间隔件和支架被布置成使得支架负载传递表面在功能上和结构上至少与旋转锁定装置分离，并且还可能在功能和结构上与轴向锁定装置分离。
66.应理解，当间隔件10被接纳在支架20的间隔件接纳容积26中时，支架负载传递表面34与间隔件接触，或者更具体地与间隔件的外壁的一部分接触，诸如与间隔件的间隔件旋转锁定装置14的一部分接触。由此，源自外部负载的力或力矩可以经由远离支架旋转锁定装置并且可能还远离支架轴向锁定装置的支架负载传递表面从支架传递到间隔件。应注意，当提到外部负载被施加到支架时，力或力矩(或产生的力或产生的力矩)或两者的组合通常在支架中传递并进一步传递到间隔件。这种现象在本技术文本中可以简单地称为支架内的负载传递，以及从支架到间隔件的负载传递。当然，施加的负载经由间隔件和用于将间隔件固定到支撑结构的任何紧固件进一步传递到支撑结构。
67.通过沿着外壁的整个圆周设置轴向间隔件脊，只要间隔件被接纳在支架的间隔件接纳容积中，支架和间隔件的旋转锁定就被激活，而与施加方向无关。
68.图5中的间隔件10包括外壁12，该外壁12设置有对应的间隔件旋转锁定装置14，这里是轴向间隔件脊14的形式，以及对应的间隔件轴向锁定装置16，这里是周向布置的沟槽16的形式。在图5中，轴向间隔件脊14在间隔件10的整个外周上，在间隔件10的轴向方向上(即沿着轴向轴线a)布置在外壁12中。因此，轴向间隔件脊14沿着外壁12的整个圆周重复地且交替地布置。轴向间隔件脊14可以被称为间隔件螺纹14或间隔件齿14。此外，如图5中所示，周向布置的沟槽16沿着间隔件10的整个外周布置在外壁12中。在图5中，周向布置的沟槽16被布置在外壁12(即，横向壁12)中，该沟槽16处于间隔件10的第一侧19a(即，顶部19a或顶侧19a)和间隔件10的第二侧19b(即，底部19b或底侧19b)之间的某处，但是应提及的是，周向布置的沟槽16可以进一步朝向第一侧19a和第二侧19b中的一者布置，或者甚至被包括在第一侧19a或第二侧19b中。如图2a和图5中所示，周向布置的沟槽16被布置为轴向间隔件脊14的中断，使得每个轴向间隔件脊被分成至少两部分，一部分在周向布置的沟槽16
之上，一部分在周向布置的沟槽16之下。
69.图8a和图8b示出了由支架轴向锁定装置32和间隔件轴向锁定装置16形成的卡扣锁定机构的细节。在这些示例实施例中，间隔件轴向锁定装置16包括周向沟槽，并且支架轴向锁定装置32包括多个突起34。沟槽包括第一和第二侧壁811、812。当间隔件10、110、210被接纳在间隔件接纳部中时，第二侧壁812比第一侧壁811更靠近支撑结构5、5’。第一侧壁关于沟槽基部形成第一角度p1，使得沟槽基部在轴向方向a上的宽度w1比沟槽顶部在轴向方向a上的宽度w2宽。至少一个突起包括接触表面，该接触表面被布置成与第一侧壁匹配。
70.当支架与间隔件接合时，即，当间隔件即将被接纳在间隔件接纳部中时，需要在支架上沿轴向方向a朝向支撑结构5、5’的推入力，间隔件附接在支撑结构5、5’上。支架轴向锁定装置32的突起支撑结构33需要推力来沿径向方向r弯曲，以便突起34接合沟槽的卡扣锁。一旦卡扣锁定机构被接合，支架就被轴向锁定至间隔件。卡扣锁定机构可以抵抗背离间隔件的轴向方向a的力，即，与推力方向相反的拉力。在某些时候，随着拉力的增大，卡扣锁定机构将会失效，支架将会从间隔件松脱。这至少部分是由于突起支撑结构33沿径向方向r弯曲。期望能够抵抗尽可能大的拉力。然而，随着抵抗拉力的容许度增大，用于接合卡扣锁所需的推力通常也增大。期望具有尽可能小的所需推力以简单地组装保持装置。
71.增大容许拉力的一种方法是增大突起支撑结构33的厚度。增大的厚度增大了在径向方向r上弯曲突起支撑结构33所需的力。然而，这也增大了所需的推力，这是不期望的。增加容许拉力的另一种方式是在卡扣锁中需要一个角度，这在本文的保持装置中公开。与90度角的侧壁相比，第一壁811的角度p1增大了容许的拉力，而不增大所需的推力。通过角度p1，突起34必须在轴向方向a上发生剪切以脱离卡扣锁。突起34发生剪切所需的力大于突起支撑结构33弯曲所需的力。因而，容许的拉力大于所需的推力。
72.换言之，本文公开了一种用于将布线介质3、3’保持到支撑结构5、5’的保持装置1、101、101’。保持装置包括被构造成附接到支撑结构的间隔件10、110、210。保持装置进一步包括支架20、120、220，支架包括：布线介质支撑部22、122、222，该布线介质支撑部22、122、222被构造成支撑布线介质；间隔件接纳部24、124、224，该间隔件接纳部24、124、224用于接纳间隔件；以及支架轴向锁定装置32，该支架轴向锁定装置32被布置成接合被包括在间隔件中的对应的间隔件轴向锁定装置16，以轴向锁定所接纳的间隔件。间隔件轴向锁定装置16和支架轴向锁定装置32中的至少一个包括周向沟槽，并且其中，间隔件轴向锁定装置16和支架轴向锁定装置32中的另一个包括对应的突起。沟槽具有从沟槽基部径向地延伸并横向于轴向方向a延伸的第一侧壁811和第二侧壁812，当间隔件被接纳在间隔件接纳部中时，第二侧壁812比第一侧壁811更靠近支撑结构5、5’。保持装置的特征在于，至少第一侧壁关于沟槽基部形成第一角度p1，使得沟槽基部在轴向方向a上的宽度w1比沟槽顶部在轴向方向a上的宽度w2宽。至少一个突起包括被布置成与第一侧壁相匹配的接触表面，由此形成捕捉机构。
73.根据多个方面，间隔件轴向锁定装置16包括沟槽并且支架轴向锁定装置32包括至少一个突起34。
74.根据多个方面，间隔件轴向锁定装置16包括所述至少一个突起34并且支架轴向锁定装置32包括沟槽。
75.第一侧壁811的第一角度p1优选地在20至45度的范围内。如果第一角度大于45度，
则突起支撑结构33弯曲所需的力可能大于突起34剪切所需的力。如果第一角度小于20度，则突起34和第一侧壁可能变得脆弱。
76.在所公开的保持装置的示例实施例中，第二侧壁812关于沟槽基部形成第二角度p2，其中，第二角度p2具有与第一角度p1相同的值。具有对称侧壁的周向沟槽更容易制造。另外，如果沟槽具有对称的侧壁并且在间隔件上沿轴向方向居中布置，则间隔件可以以两个轴向定向中的任何一个安装到支撑结构5、5’上，这是有利的。
77.当支架接合间隔件时，突起支撑结构33首先在径向方向r上弯曲。随着支架被沿轴向方向a推向间隔件所附接的支撑结构5、5’，突起34最终将卡入到沟槽中的适当位置。之后，由于第一壁811的第一角度p1，支架可能在轴向方向a上具有一些游隙。为了消除最终游隙，支架可以最佳地包括至少一个弹性构件911、911’，该弹性构件911、911’被构造成在轴向上沿远离支撑结构5、5’的方向排斥支架，以接合支架和间隔件10、110、210的卡扣锁。这样，突起34将被锁定到沟槽中的适当位置，其中，突起紧靠第一侧壁811布置。弹性构件提供弹簧特征，其产生沿远离间隔件所附接的支撑结构5、5’的轴向方向a施加在支架上的力。由此，支架被锁定到最终位置。
78.图9和图10示出了弹性构件911、911’的示例实施例。在图9中，弹性构件911被布置在支架上并且被构造成接合支撑结构5、5’或另一支架(如图6和图7中)。弹性构件911包括臂912和弹性突起913。当支架接合支撑结构5、5’或另一支架时，弹性突起沿轴向方向a弯曲到支架中的空腔914中。由此，弹性构件911沿远离支撑结构的轴向方向a在支架上施加力，从而将支架锁定在其最终位置。在图10中，弹性构件911’被布置在支架上并被构造成与间隔件10、110、210接合。弹性构件911’包括臂912’。当支架与间隔件接合时，臂912’沿轴向方向a弯曲。由此，弹性构件911沿远离支撑结构的轴向方向a在支架上施加力，从而将支架锁定在其最终位置。
79.在图9和图10的示例实施例中，弹性构件依赖于弹簧效应以在支架上施加力。因此，弹性构件可以包括柔性材料，诸如塑料或薄金属。具有弹簧效应的弹性构件的其它形状也是可能的。可替选地，或组合地，弹性构件可以依赖于压缩来在支架上施加力，如在衬套中那样。因此，弹性构件可以包括可压缩材料，诸如橡胶。
80.优选地，存在多个弹性构件绕支架均匀且周向分布，以均匀地分布施加在支架上的力。然而，单个弹性构件也是可能的。
81.此外，如图5中所示，间隔件接纳部24设置有间隙31或通孔31，间隙31或通孔31与每个轴向支架脊30相邻并被从每个轴向支架脊30径向向外布置。间隙31或通孔31的形状和尺寸通常被设计成接纳并至少部分地容纳各自的轴向支架脊30。由此，轴向支架脊30可以在施加特定阈值负载(诸如施加到支架20并意图使支架20相对于间隔件10旋转的有意旋转力)时朝向间隙31或通孔31径向向外移动并移入到间隙31或通孔31中，即使当间隔件10被接纳在间隔件接纳容积26中时也是如此。因而，可以强制支架20旋转，即使当间隔件10被接纳在间隔件接纳容积26中时也是如此。因而，通过强制地施加力以使支架20关于间隔件10旋转，当遇到通过紧固件7相对于支撑结构5保持在适当位置的轴向间隔件脊14时，轴向支架脊30将偏转到间隙31或通孔31中，因而，支架20可以相对于间隔件10和支撑结构5有意旋转。即，支架20可以关于支撑结构5旋转定位，即使在将支架20组装到间隔件10之后也是如此。
82.应注意，支架20的轴向轴线a和间隔件10的轴向轴线a通常重合或相同。对应地，支架20的径向轴线r和间隔件10的径向轴线r在间隔件10被接纳在间隔件接纳容积26中时通常彼此平行，或者相同或重合。
83.重新参考图3和图4，其中，间隔件10被接纳在间隔件接纳容积26中，支架轴向锁定装置32与间隔件轴向锁定装置16配合，即，突起32卡扣锁定到周向布置的沟槽16中，以关于间隔件10轴向锁定支架20。此外，支架旋转锁定装置30与间隔件旋转锁定装置14配合，如例如图3中的放大图所示，轴向支架脊30与两个轴向间隔件脊14，或者更确切地说是轴向间隔件沟槽15配合，以将支架20关于间隔件10旋转锁定。因而，支架20可以通过间隔件10关于支撑结构5可旋转地定位。此外，在图3和图4中所示的组装状态下，即，当间隔件10被接纳在间隔件接纳容积26中时，支架负载传递表面34与间隔件10的外壁12接触，或者更具体地是与一些轴向间隔件脊14的顶部接触，以将负载从支架20传递到间隔件10。通过经由不提供轴向或旋转锁定的表面传递负载(例如，力或力矩)，可以避免支架20相对于间隔件10的意外移动，或至少降低其风险。换言之，由于支架旋转和轴向锁定装置(即，突起32和轴向支架脊30)远离并且与支架负载传递表面34分离，所以负载(例如，力和力矩)可以在支架20与间隔件10之间传递，诸如在间隔件接纳部24的内壁部28与间隔件10的外壁12之间传递，至少作为经由旋转和轴向锁定装置的负载传递的补充。
84.如图2a和图5中最佳所示的，每个轴向间隔件脊14具有与负载传递表面34相匹配的弓形顶14a。这使得与支架20的支架负载传递表面34的接触表面积相对较大。然而，应注意，并非所有轴向间隔件脊14或没有轴向间隔件脊14需要具有弓形顶14a。因而，根据至少一个示例实施例，轴向间隔件脊或至少一些轴向间隔件脊具有与负载传递表面34相匹配的弓形顶。弓形顶例如可以具有0.1mm至5mm之间的宽度，诸如在0.5mm至2mm之间。然而，弓形顶的宽度可能大于2mm，这取决于装置和轴向间隔件脊的数量。例如，轴向间隔件脊可以是四个，因而可以彼此成90
°
角，或者可以是八个并且彼此成45
°
角。对于这样的构造，平顶具有通常大于2mm的宽度。
85.在图6的非限制性示例中，示出了可替选的保持装置101。保持装置101包括第一间隔件110和第二间隔件210，其中该第一间隔件110与图2a至图5的保持装置1的间隔件10相同或类似(因而，间隔件10的相同附图标记被用于第一间隔件110，但是加上数字“100”)，该第二间隔件210与第一间隔件110相同或基本相同。此外，保持装置101包括第一支架120和第二支架220，其中该第一支架120与图2a至图5的保持装置1的支架20相同或类似(因而，支架20的相同附图标记被用于第一支架120，但是加上数字“100”)，该第二支架220具有布线介质支撑部222和间隔件接纳部224，其中该布线介质支撑部222被构造成支撑布线介质3’，该间隔件接纳部224包括用于保持第二间隔件210的间隔件接纳容积226，其中，第二支架220的间隔件接纳部224与第一支架120的间隔件接纳部124相同或基本相同。因而，图5的保持装置101被构造成用于通过紧固件7’附接到支撑结构5’，与图2a至图5的保持装置1非常类似。然而，对于图5的保持装置101，第一和第二间隔件110、210堆叠在彼此的顶部上，使得它们的各自的间隔件通孔对齐，因而使得能够通过相同的紧固件7将第一和第二间隔件110、210紧固到支撑结构5’。
86.在图7的非限制性示例中，示出了可替选的保持装置101’。保持装置101’与图6的保持装置101非常类似，但不同之处在于与图6的保持装置101的布线介质支撑部122、222相
比，第一和第二支架120’、220’的各自的布线介质支撑部122’、222’分别不同地形成。在图7中，各自的布线介质支撑部122’、222’包括附接结构122’a、222’a，以接纳附件，诸如夹条9，该附件用来保持和固定布线介质3。
87.应进一步注意，图1的车辆800可以包括图2a至图5的保持装置1，或者图6的保持装置，或者图7的保持装置101’。
88.应理解，本发明不限于上文所述和附图所示的实施例；相反，本领域技术人员将认识到可以在所附权利要求的范围内进行许多改变和修改。