本发明涉及建筑工程领域,尤其涉及一种机电安装工程用可调式机电支架及其施工方法。
背景技术:
机电设备是一种广泛应用于生产和生活中的设备,在安装机电设备的时候往往会用到支架,通过固定在楼板上的支架将机电设备安装于楼板上。为了满足机电设备的安装和尺寸要求,现有技术的机电安装工程中大多采用现场制作支架配件,并采用现场焊接安装的方式,请参考图1所示,现有的支架由连接板3、立杆2、横担1和螺栓4组成,立杆2上下端分别与连接板3和横担1焊接,连接板3与楼板5通过螺栓4固定连接。
现有技术的支架及其安装方式主要存在以下缺点:
1、焊接连接的方式污染较大,且焊接需要专业的焊接人员操作,对安装人员要求较高,同时也增加了人工成本。
2、楼板采用混凝土制成,平整度偏差较大,导致立杆的长度需要现场切割调整,增加了安装人员的工作量,安装效率低,影响支架对机电设备的承载能力。
技术实现要素:
本发明的目的在于提供一种机电安装工程用可调式机电支架及其施工方法,采用可调式连接方式,能调节横担的高度和水平度,从而避免了由于楼板平整度偏差等因素造成的支架结构及其稳定性缺陷,提高了安装效率,降低了工作强度和难度,具有结构简单、拆装便捷等优点。
本发明是这样实现的:
一种机电安装工程用可调式机电支架,包括上端固定在楼板上的一对立杆和安装在一对立杆之间的横担;
所述的可调式机电支架还包括固定件,固定件包括固定板及垂直连接在固定板上的插杆;横担的两端内部形成有与插杆相匹配的连接孔,立杆内形成有若干个能与插杆相匹配的调节孔,调节孔纵向排布并横向贯穿立杆,使横担的两端分别通过固定件活动连接在一对立杆之间,且横担能在一对立杆之间上下调节。
所述的插杆有五根,形成五点阵列结构,即其中四根插杆均匀分布在另一根插杆的四周。
所述的连接孔有五个,形成五点阵列结构,使五根插杆能匹配插入在五个连接孔内。
所述的调节孔为倾斜设置的长条状腰孔结构,调节孔的两端及中央均形成有能与插杆相匹配的孔洞,且孔洞的直径大于调节孔的宽度,使插杆能插入并固定在调节孔的孔洞内。
在相邻三个所述的调节孔中,上方的调节孔下端的孔洞与中间的调节孔上端的孔洞位于同一水平高度上,中间的调节孔下端的孔洞与下方的调节孔上端的孔洞位于同一水平高度上,使上方的调节孔下端的孔洞、中间的调节孔的三个孔洞和下方调节孔上端的孔洞形成与五根插杆相匹配的五点阵列结构。
所述的横担的两端端部与一对立杆的之间均留有调节间隙。
所述的横担与立杆之间的调节间隙内设有楔形垫块。
所述的横担与立杆之间连接有加强板。
所述的横担与插杆的连接处套接有固定加强件,固定加强件将横担与插杆固定连接成一体结构。
一种机电安装工程用可调式机电支架的施工方法,包括以下步骤:
步骤1:调整一对立杆的间距,并固定在楼板上;
步骤2:在一对立杆之间设置横担,调节横担的高度和水平度,横担通过固定件的插杆经调节孔和连接孔与立杆活动插接,使横担水平安装在一对立杆之间;
步骤3:在横担与插杆的末端连接处设置固定加强件,使横担、插杆和固定加强件连接成一体结构;
步骤4:在横担与立杆之间连接加强板。
本发明与现有技术相比,具有如下有益效果:
1、本发明通过在立杆上排布倾斜并带有孔洞的调节孔,并在横担内设置连接孔,通过插杆实现立杆与横担的活动插接,连接便捷,操作简单,不仅能调节横担的纵向高度和水平度,调节精度高,同时也提高了连接强度。
2、本发明通过五点阵列布置的插杆、连接孔和调节孔的孔洞,有效限制横向、纵向、斜向等各个方向上的位移,从而提高插接处的连接稳定性和定位精度。
附图说明
图1是现有技术中机电支架的主视图;
图2是本发明机电安装工程用可调式机电支架的主视图;
图3是本发明机电安装工程用可调式机电支架的侧剖图;
图4是本发明机电安装工程用可调式机电支架中横担的立体图;
图5是本发明机电安装工程用可调式机电支架中固定件的立体图。
图中,1横担,2立杆,3连接板,4螺栓,5楼板,6加强板,7固定件,8固定板,9插杆,10调节孔,11连接孔。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。
请参见附图2和3,一种机电安装工程用可调式机电支架,包括通过螺栓4固定安装在楼板5上的连接板3、上端固定在连接板3上的一对立杆2和安装在一对立杆2之间的横担1。请参见附图5,所述的可调式机电支架还包括固定件7,固定件7包括固定板8及垂直连接在固定板8上的插杆9;请参见附图4,横担1的两端内部形成有与插杆9相匹配的连接孔11,请参见附图3,立杆2内形成有若干个能与插杆9相匹配的调节孔10,调节孔10纵向排布并横向贯穿立杆2,使横担1的两端分别通过固定件7活动连接在一对立杆2之间,且横担1能在一对立杆2之间上下调节。
所述的插杆9有五根,形成五点阵列结构,即其中四根插杆9均匀分布在另一根插杆9的四周。
所述的连接孔11有五个,形成五点阵列结构,使五根插杆9能匹配插入在五个连接孔11内,确保固定件7的插接可靠,通过五根插杆9的五点阵列布置,不仅使支架具有较强的承载能力,且能实现水平、竖直、斜向等各个方向上的限位,确保整个支架的结构稳定性。
所述的调节孔10为倾斜设置的长条状腰孔结构,调节孔10的两端及中央均形成有能与插杆9相匹配的孔洞,且孔洞的直径大于调节孔10的宽度,使插杆9能插入并固定在调节孔10的孔洞内,确保固定件7与立杆2的插接定位。
在相邻三个所述的调节孔10中,上方的调节孔10下端的孔洞与中间的调节孔10上端的孔洞位于同一水平高度上,中间的调节孔10下端的孔洞与下方的调节孔10上端的孔洞位于同一水平高度上,使上方的调节孔10下端的孔洞、中间的调节孔10的三个孔洞和下方调节孔10上端的孔洞形成与五根插杆9相匹配的五点阵列结构,进一步确保固定件7与立杆2的插接定位的稳定性和可靠性。
所述的横担1的两端端部与一对立杆2的之间均留有调节间隙,便于调节横担1的水平角度。
所述的横担1与立杆2之间的调节间隙内设有楔形垫块(图中未示出),可通过楔形垫块的楔形面实现横担1的角度调节。
所述的横担1与立杆2之间连接有加强板6,用于提高连接节点的稳定性。加强板6可通过点焊的方式与横担1和立杆2连接,拆装方便。
所述的横担1与插杆9的连接处套接有固定加强件(图中未示出),如固定片、固定圈等,固定加强件可通过满焊等方式将横担1与插杆9固定连接成一体结构,提高连接节点处的稳定性。
请参见附图1,一种机电安装工程用可调式机电支架的施工方法,包括以下步骤:
步骤1:调整一对立杆2的间距,并通过连接板3经螺栓4将一对立杆2的上端固定在楼板5上。
一对立杆2可根据安装要求预先切割成满足调节要求的长度。
步骤2:在一对立杆2之间设置横担1,调节横担1的高度和水平度,横担1通过固定件7的插杆9经调节孔10和连接孔11与立杆2活动插接,使横担1水平安装在一对立杆2之间。
横担1可根据一对立杆2的间距切割成合适的长度,使所述的横担1的长度略小于一对立杆2的间距。
在调节所述的横担1的水平度时,在横担1的端部与立杆2之间的调节间隙内设置楔形垫块,通过楔形垫块插入调节间隙的深度,调节横担1的端部高度,从而实现横担1的水平度调节。
步骤3:在横担1与插杆9的末端连接处设置固定加强件,并通过满焊连接使横担1、插杆9和固定加强件连接成一体结构。
焊接点处可视,便于检查焊接质量。需要拆卸时,直接采用火焰切割等方式在焊接点处切割即可。
步骤4:在横担1与立杆2的连接部位通过点焊焊接的方式连接加强板6,提高连接的稳定性。
优选的,立杆2的厚度应大于1cm,即调节孔10的深度应大于1cm,可避免调节孔10变形,也避免立杆2受到纵向拉力后强度下降。
优选的,横担1与立杆2之间的调节间隙宽度为3cm,确保横担1有足够的水平度调节空间。
以上仅为本发明的较佳实施例而已,并非用于限定本发明的保护范围,因此,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。