一种高强度特种钢材的制作方法

本发明涉及钢材设备领域，具体的说是一种高强度特种钢材。

背景技术：

特种钢材有别于传统钢材，它主要由合金形式构成，普遍具有很好的抗氧化、耐腐蚀、耐高温等特性，可在极为苛刻的环境下使用，多用于特殊行业。

而现有钢材在进行限位连接时，经常会出现连接时材料长短不均，从而导致需要采用外部工具临时对钢材本体进行修正，降低了后续对钢材本体的连接效率，且现有的钢材本体的强度较差，不便于后续进行使用，降低了钢材的适应性能，对此有必要提出一种高强度特种钢材。

技术实现要素：

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种高强度特种钢材。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高强度特种钢材，包括钢材本体、限位机构、卡接机构和导向机构。

所述导向机构的内端面均匀等距呈环形弹性卡接有四组用于限位的卡接机构，且位于所述导向机构的内端面均匀等距螺纹滑动连接有四组用于夹持的限位机构，所述限位机构的内端面活动卡接有用于连接的钢材本体，所述钢材本体的外端面固定连接有防护层。

具体的，所述限位机构包括压合板、螺纹杆、螺纹卡块、支撑壳体和螺纹套，所述支撑壳体的后端面中心处固定连接有用于限位的螺纹套，且位于所述支撑壳体的外端面对称转动卡接有用于传动的螺纹杆，所述支撑壳体的内端面通过螺纹杆对称螺纹滑动卡接有螺纹卡块，且位于所述螺纹卡块的底端面中心处固定连接有压合板。

具体的，所述卡接机构包括定位卡块、弹簧杆、安装板、限位板和固定板，所述定位卡块的底端面中心处对称固定连接有弹簧杆，且所述定位卡块通过所述弹簧杆弹性固定连接有固定板，所述固定板的底端面固定连接有用于限位的安装板，所述安装板的底端面中心处固定连接有限位板。

具体的，所述导向机构包括封盖板、螺纹轴、转动盘、定位座、固定卡槽、固定滑槽、齿轮盘、齿轮轴、连接齿和导向滑槽，所述定位座的内端面转动卡接有用于传动的齿轮盘，且位于所述齿轮盘的内端面靠近中心处均匀等距固定连接有连接齿，且位于所述齿轮盘的内端面靠近外部开设有用于导向的导向滑槽，所述齿轮盘的内端面通过连接齿均匀等距啮合转动连接有四组齿轮轴，且位于所述齿轮轴的前端面中心处固定连接有螺纹轴，所述齿轮盘的上端面中心处固定连接有用于连接的转动盘，所述定位座的内端面均匀等距开设有四组用于导向的固定滑槽，且位于所述固定滑槽的上端面靠近端头处开设有两组用于限位的固定卡槽，所述定位座的侧端面均匀等距固定连接有四组封盖板，防止后续限位机构发生脱落，提高了限位机构位移的稳定性。

具体的，所述齿轮轴的前端面固定连接有安装轴，且位于所述安装轴端头处固定连接有卡接环，所述卡接环与限位板相适配，且所述卡接机构通过卡接环与限位板相适配进而与齿轮轴进行转动卡接，安装轴在转动时能滑动转动在固定滑槽底部的侧壁上，卡接环能对安装轴进行二次限位，同时也能方便后续带动齿轮轴向前部位移，方便后续对齿轮轴啮合传动的方位进行调节。

具体的，所述固定滑槽与支撑壳体均呈十字形设置，且所述限位机构通过固定滑槽与支撑壳体相适配进而滑动卡接在导向机构的内端面，且所述限位机构通过螺纹套与螺纹轴进行螺纹连接，方便后续精确稳定的对限位机构位移的长度进行快速的调节。

具体的，所述卡接机构通过定位卡块与固定卡槽相适配进而弹性卡接在定位座的上端面，且所述弹簧杆包括用于支撑的套筒、滑动卡接在套筒内部的推杆以及用于连接套筒与推杆的连接弹簧，所述定位卡块的上端面中心处固定连接有固定把手，固定把手能方便后续使用者对定位卡块的位置进行快速的调节，同时弹簧杆能方便在调节定位卡块的高度时，提供足够的支撑空间。

具体的，所述支撑壳体的上端面中心处开设有转槽，且位于所述转槽的底部开设有方形卡槽，所述转槽与螺纹杆进行转动卡接，且所述方形卡槽与螺纹卡块进行滑动卡接，转槽能保证螺纹杆转动卡接在支撑壳体的内部，从而方便后续对螺纹杆进行转动限位，同时方形卡槽能对螺纹卡块进行限位，进而为螺纹卡块螺纹滑动位移，提供限位基础。

本发明的有益效果：

1.本发明所述的一种高强度特种钢材，通过设置限位机构，在对不同高度的钢材本体进行限位时，两组螺纹杆能在转动时与螺纹卡块配合，进而使得螺纹杆在进行转动时，螺纹卡块能在支撑壳体的内部向下位移，从而使得两组压合板能对钢材本体进行限位，有效提高了对不同高度的钢材本体进行限位的稳定性，提高了装置的适应性能。

2.本发明所述的一种高强度特种钢材，通过设置卡接机构和导向机构，当卡接机构位于靠近转动盘处的固定卡槽内部时，此时齿轮轴刚好能与连接齿进行啮合连接，进而使得齿轮盘能同时带动四组齿轮轴进行转动，从而方便后续对四组钢材本体的长度进行便捷的调节，提高了调节的效率，若是进行单一钢材本体的长度调节，此时使用者可将其余三组卡接机构定位到远离转动盘处的固定卡槽内部，此时卡接机构能带动齿轮轴脱离与连接齿的啮合关系，进而使得仅一组齿轮轴与连接齿进行连接，从而方便后续对单根钢材本体的长度进行调节，有效提高了装置的适应性能。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明的主体爆炸图；

图2为本发明的主体装配图；

图3为本发明的主体正视图；

图4为本发明的图3中沿a-a剖视图；

图5为本发明的图4中i处局部放大图；

图6为本发明的图4中ii处局部放大图；

图7为本发明的限位机构爆炸图；

图8为本发明的限位机构装配图；

图9为本发明的卡接机构爆炸图；

图10为本发明的卡接机构装配图；

图11为本发明的导向机构爆炸图；

图12为本发明的图11中iii处局部放大图。

图中：1-钢材本体、2-限位机构、3-卡接机构、4-导向机构、5-防护层、21-压合板、22-螺纹杆、23-螺纹卡块、24-支撑壳体、25-螺纹套、31-定位卡块、32-弹簧杆、33-安装板、34-限位板、35-固定板、41-封盖板、42-螺纹轴、43-转动盘、44-定位座、45-固定卡槽、46-固定滑槽、47-齿轮盘、48-齿轮轴、49-连接齿、410-导向滑槽。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-图12所示，本发明所述的一种高强度特种钢材，包括钢材本体1、限位机构2、卡接机构3和导向机构4。

导向机构4的内端面均匀等距呈环形弹性卡接有四组用于限位的卡接机构3，且位于导向机构4的内端面均匀等距螺纹滑动连接有四组用于夹持的限位机构2，限位机构2的内端面活动卡接有用于连接的钢材本体1，钢材本体1的外端面固定连接有防护层5，防护层5为不锈钢材质，通过防护层5起到强度加强的作用。

具体的，限位机构2包括压合板21、螺纹杆22、螺纹卡块23、支撑壳体24和螺纹套25，支撑壳体24的后端面中心处固定连接有用于限位的螺纹套25，且位于支撑壳体24的外端面对称转动卡接有用于传动的螺纹杆22，支撑壳体24的内端面通过螺纹杆22对称螺纹滑动卡接有螺纹卡块23，且位于螺纹卡块23的底端面中心处固定连接有压合板21。

具体的，卡接机构3包括定位卡块31、弹簧杆32、安装板33、限位板34和固定板35，定位卡块31的底端面中心处对称固定连接有弹簧杆32，且定位卡块31通过弹簧杆32弹性固定连接有固定板35，固定板35的底端面固定连接有用于限位的安装板33，安装板33的底端面中心处固定连接有限位板34。

具体的，导向机构4包括封盖板41、螺纹轴42、转动盘43、定位座44、固定卡槽45、固定滑槽46、齿轮盘47、齿轮轴48、连接齿49和导向滑槽410，定位座44的内端面转动卡接有用于传动的齿轮盘47，且位于齿轮盘47的内端面靠近中心处均匀等距固定连接有连接齿49，且位于齿轮盘47的内端面靠近外部开设有用于导向的导向滑槽410，齿轮盘47的内端面通过连接齿49均匀等距啮合转动连接有四组齿轮轴48，且位于齿轮轴48的前端面中心处固定连接有螺纹轴42，齿轮盘47的上端面中心处固定连接有用于连接的转动盘43，定位座44的内端面均匀等距开设有四组用于导向的固定滑槽46，且位于固定滑槽46的上端面靠近端头处开设有两组用于限位的固定卡槽45，定位座44的侧端面均匀等距固定连接有四组封盖板41，防止后续限位机构2发生脱落，提高了限位机构2位移的稳定性。

具体的，齿轮轴48的前端面固定连接有安装轴，且位于安装轴端头处固定连接有卡接环，卡接环与限位板34相适配，且卡接机构3通过卡接环与限位板34相适配进而与齿轮轴48进行转动卡接，安装轴在转动时能滑动转动在固定滑槽46底部的侧壁上，卡接环能对安装轴进行二次限位，同时也能方便后续带动齿轮轴48向前部位移，方便后续对齿轮轴48啮合传动的方位进行调节。

具体的，固定滑槽46与支撑壳体24均呈十字形设置，且限位机构2通过固定滑槽46与支撑壳体24相适配进而滑动卡接在导向机构4的内端面，且限位机构2通过螺纹套25与螺纹轴42进行螺纹连接，方便后续精确稳定的对限位机构2位移的长度进行快速的调节。

具体的，卡接机构3通过定位卡块31与固定卡槽45相适配进而弹性卡接在定位座44的上端面，且弹簧杆32包括用于支撑的套筒、滑动卡接在套筒内部的推杆以及用于连接套筒与推杆的连接弹簧，定位卡块31的上端面中心处固定连接有固定把手，固定把手能方便后续使用者对定位卡块31的位置进行快速的调节，同时弹簧杆32能方便在调节定位卡块31的高度时，提供足够的支撑空间。

具体的，支撑壳体24的上端面中心处开设有转槽，且位于转槽的底部开设有方形卡槽，转槽与螺纹杆22进行转动卡接，且方形卡槽与螺纹卡块23进行滑动卡接，转槽能保证螺纹杆22转动卡接在支撑壳体24的内部，从而方便后续对螺纹杆22进行转动限位，同时方形卡槽能对螺纹卡块23进行限位，进而为螺纹卡块23螺纹滑动位移，提供限位基础。

在使用时，如图1和图2所示，使用者可将所需连接的钢材本体1定位到导向机构4的内部，从而方便后续对钢材本体1进行快速的安装。

在进行安装时，如图5和图7所示，使用者可将钢材本体1插接到支撑壳体24的内部，随后通过外部工具插接到螺纹杆22的顶部，此时可进行转动螺纹杆22，螺纹杆22能带动螺纹卡块23螺纹向下运动，此时螺纹卡块23能在支撑壳体24的内部进行向下位移，两组支撑壳体24同时带动压合板21向内部位移，进而使得压合板21能对钢材本体1进行稳定的限位，且能对不同高度的钢材本体1进行适应性的限位，有效提高了装置的适应性能。

在钢材本体1定位完成后，若是需要对钢材本体1的长度进行微调，此时如图11和图12所示，使用者可通过转动转动盘43，转动盘43在进行转动时，能带动齿轮盘47进行转动，齿轮盘47能通过连接齿49进而同时带动四组齿轮轴48进行快速的转动，且当齿轮轴48转动时带动螺纹轴42进行转动，进而使得螺纹轴42能为限位机构2提供足够的动力在固定滑槽46的内部进行位移，同时当固定滑槽46进行位移时，固定滑槽46能带动钢材本体1向导向机构4的内部进行位移，进而调节了四组钢材本体1的整体长度，方便后续与其他钢材本体1进行快速的连接，提高了调节的便捷性能。

若是需要对单根的钢材本体1的长度进行调节，如图6和图9所示，此时使用者手持定位卡块31上部的固定把手，随后将固定把手向上部拉动，此时定位卡块31与固定卡槽45脱离卡接，使用者可将定位卡块31卡接到前部的固定卡槽45内部，此时限位板34能通过卡接环带动齿轮轴48向外部位移，直至位移至导向滑槽410的内部，此时连接齿49与齿轮轴48不进行啮合连接，随后按照上述步骤将三组卡接机构3进行重新限位，进而使得当转动盘43转动时，仅能与一组齿轮轴48进行动力传输，方便对改组钢材本体1的长度进行调节，有效提高了对单个钢材本体1长度进行调节的便捷性能。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。