一种降噪稳定性好的电子膨胀阀总成的制作方法

1.本发明涉及电子膨胀阀技术领域，具体涉及一种降噪稳定性好的电子膨胀阀总成。


背景技术：

2.电子膨胀阀利用被调节参数产生的电信号，控制施加于膨胀阀上的电压或电流，进而达到调节供液量的目的。无级变容量制冷系统制冷供液量调节范围宽，要求调节反应快，传统的节流装置(如热力膨胀阀)难以良好胜任，而电子膨胀阀可以很好地满足要求。而传统的电子膨胀阀也有阀门的缺点，例如噪音严重，阀针稳定性不好，容易出现材料疲劳的情况，电子膨胀阀的性能与寿命容易损耗。


技术实现要素：

3.1、发明要解决的技术问题
4.针对以上的噪音严重，阀针稳定性不好，容易出现材料疲劳的情况，电子膨胀阀的性能与寿命容易损耗的技术问题，本发明提供了一种降噪稳定性好的电子膨胀阀总成，它采用螺母的下定位结构，既节省了原料，又增加了阀针的稳定性，还减少了涡流的空间，有效解决了以上的问题。
5.2、技术方案
6.为解决上述问题，本发明提供的技术方案为：
7.一种降噪稳定性好的电子膨胀阀总成，包括电子膨胀阀本体、a接管和b接管，所述电子膨胀阀本体分别连接a接管和b接管，所述电子膨胀阀本体包括支撑座、外壳、轴、弹簧导轨、磁环、阀针弹簧、阀座、阀针、螺母、弹簧支撑座、丝杆、止动杆、滑环和固定座，所述支撑座与轴固接，所述轴与弹簧导轨套接，所述弹簧导轨外设有平行放置的磁环，所述磁环与丝杆通过连接套连接；所述支撑座延伸出止动杆，止动杆上设有与弹簧导轨配合的滑环；所述丝杆内设有转动连接的阀针，所述阀针与弹簧支撑座顶接，所述阀针与丝杆限位固接，所述丝杆的外侧螺纹连接有螺母，所述螺母下方设有延长的下定位结构，所述丝杆下方延伸出一段体积进入阀座内空间并与螺母套接；所述阀座与外壳固接，所述外壳罩于电子膨胀阀本体上半部分，所述外壳外设有固定架。支撑座与轴通过齿状凹槽和台阶限位来固接，轴与弹簧导轨可以轴向滑动。磁环与丝杆的连接处为防转固接，磁环的转动会与丝杆的转动一致。防转固接通过不对称的连接套来实现。止动杆用于防止开阀时阀针与及弹簧导轨等部件失位，磁环和与它连接的其他部件位置太高时会顶住止动杆的下端从而实现限位。故止动杆采用铝合金这样的较为软质的金属制成，可在止动时提供一定的缓冲，保护电子膨胀阀内的部件。滑环用于定位，使结构更加稳定。阀针与阀座为密封结构，实现介质流通与否的控制。下定位结构延伸出来可以使阀针的限位长度更长，这样阀针会更加的稳定，抗横向力性能更强。阀针稳定后，丝杆上的传动螺纹的损耗也会降低，同时阀座与阀针的损坏几率大大降低，材料也不易疲劳，从而延长了电子膨胀阀的使用寿命。下定位结构可以节省螺
距，此定位结构若设置于螺母的靠近支撑座方向一端会牺牲一定的螺距，为了保证连接的强度，将延长螺母长度来保证连接强度，设为下定位结构可以节省原料，也便于模具工艺的实施。阀座内空间原来没有螺母延伸体积时为介质涡流的空间，对阀针以及其他部件损坏较大，也容易使阀针不稳定，出现抖动等不良情况，下定位结构伸入此空间后压缩减小了涡流的空间，使阀针更加稳定，阀针的损坏几率大大降低，从而延长了电子膨胀阀的使用寿命。而噪音的产生大部分都是因为涡流以及阀内运动部件的不稳定和抖动产生的，故而本电子膨胀阀也具有良好的降噪性能。
8.作为可选，所述支撑座与轴固接处设有相互配合的齿状凹槽，所述凹槽的槽口设有台阶，所述支撑座内设有镂空结构。齿状凹槽和台阶用于限位，镂空结构用于减轻重量。
9.作为可选，所述弹簧支撑座一端为球头铆钉状，大径处与丝杆内径间隙配合，铆钉头部倒角去锐；另一端为小径，并与阀针弹簧内径过渡配合，所述小径外设有阀针弹簧。球头铆钉状的接触面只有一个点，两部分可以转动互不影响。阀针弹簧用于提高一定的预压力，将阀针限位同时不限死方便装配拆卸。
10.作为可选，所述丝杆与连接套通过台阶镶嵌连接。
11.作为可选，所述丝杆与螺母的螺纹为梯形传动螺纹。梯形传动螺纹可以承载更大的载荷，常用于传动。
12.作为可选，所述轴与弹簧导轨滑动连接，轴为滑条，弹簧导轨为滑道。
13.作为可选，所述阀座分别连接a接管和b接管，b接管为弯管。介质由a接管和b接管通入和流出。
14.作为可选，所述止动杆根部设有凸缘。凸缘与连接套的表面接触。
15.作为可选，所述止动杆采用铝合金材料。止动杆采用铝合金这样的较为软质的金属制成，可在止动时提供一定的缓冲，保护电子膨胀阀内的部件。
16.作为可选，所述外壳上设有向内的环凸，所述环凸与支撑座上的凹环配合卡接。方便外壳和支撑座的安装。
17.3、有益效果
18.采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
19.(1)本申请实施例提出的一种降噪稳定性好的电子膨胀阀总成，降噪效果好。
20.(2)本申请实施例提出的一种降噪稳定性好的电子膨胀阀总成，稳定性好，不易出现材料疲劳。
21.(3)本申请实施例提出的一种降噪稳定性好的电子膨胀阀总成，使用寿命长。
22.(4)本申请实施例提出的一种降噪稳定性好的电子膨胀阀总成，方便安装和拆卸，部件的生产效率高。
附图说明
23.图1为本发明实施例提出的一种降噪稳定性好的电子膨胀阀总成的结构示意图；
24.图2为本发明实施例提出的一种降噪稳定性好的电子膨胀阀总成的螺母的结构示意图；
25.图3为本发明实施例提出的一种降噪稳定性好的电子膨胀阀总成的开阀状态。
26.1、支撑座；2、外壳；3、轴；4、弹簧导轨；5、磁环；6、阀针弹簧；7、阀座；8、阀针；9、螺
母；91、下定位结构；10、弹簧支撑座；11、丝杆；12、止动杆；13、滑环；14、固定座；15、a接管；16、b接管。
具体实施方式
27.为进一步了解本发明的内容，结合附图及实施例对本发明作详细描述。
28.下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。本发明中所述的第一、第二等词语，是为了描述本发明的技术方案方便而设置，并没有特定的限定作用，均为泛指，对本发明的技术方案不构成限定作用。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。同一实施例中的多个技术方案，以及不同实施例的多个技术方案之间，可进行排列组合形成新的不存在矛盾或冲突的技术方案，均在本发明要求保护的范围内。
29.实施例
30.结合附图1
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2，一种降噪稳定性好的电子膨胀阀总成，包括电子膨胀阀本体、a接管15和b接管16，所述电子膨胀阀本体分别连接a接管15和b接管16，所述电子膨胀阀本体包括支撑座、外壳2、轴、弹簧导轨4、磁环5、阀针弹簧6、阀座7、阀针8、螺母9、弹簧支撑座10、丝杆11、止动杆12、滑环13和固定座14，所述支撑座与轴固接，所述轴与弹簧导轨4套接，所述弹簧导轨4外设有平行放置的磁环5，所述磁环5与丝杆11通过连接套连接；所述支撑座延伸出止动杆12，止动杆12上设有与弹簧导轨4配合的滑环13；所述丝杆11内设有转动连接的阀针8，所述阀针8与弹簧支撑座10顶接，所述阀针8与丝杆11限位固接，所述丝杆11的外侧螺纹连接有螺母9，所述螺母9下方设有延长的下定位结构91，所述丝杆11下方延伸出一段体积进入阀座7内空间并与螺母9套接；所述阀座7与外壳2固接，所述外壳2罩于电子膨胀阀本体上半部分，所述外壳2外设有固定架。支撑座与轴通过齿状凹槽和台阶限位来固接，轴与弹簧导轨4可以轴向滑动。磁环5与丝杆11的连接处为防转固接，磁环5的转动会与丝杆11的转动一致。防转固接通过不对称的连接套来实现。止动杆12用于防止开阀时阀针8与及弹簧导轨4等部件失位，磁环5和与它连接的其他部件位置太高时会顶住止动杆12的下端从而实现限位。故止动杆12采用铝合金这样的较为软质的金属制成，可在止动时提供一定的缓冲，保护电子膨胀阀内的部件。滑环13用于定位，使结构更加稳定。阀针8与阀座7为密封结构，实现介质流通与否的控制。下定位结构91延伸出来可以使阀针8的限位长度更长，这样阀针8会更加的稳定，抗横向力性能更强。阀针8稳定后，丝杆11上的传动螺纹的损耗也会降低，同
时阀座7与阀针8的损坏几率大大降低，材料也不易疲劳，从而延长了电子膨胀阀的使用寿命。丝杆11外形呈圆台阶状，小端设外螺纹与导向螺母9啮合，中部外径与导向螺母9的阶梯孔间隙配合，大端外圆与连接套配合；丝杆11中心设阶梯孔，小端孔径与带挡肩的阀针8间隙配合，阶梯孔中部区域安装阀针8挡肩、弹簧支座、阀针弹簧6，阶梯孔大端孔径与导轨轴固结，阶梯孔中部区域还设有与外圆贯通的导压孔。下定位结构91可以节省螺距，此定位结构若设置于螺母9的靠近支撑座方向一端会牺牲一定的螺距，为了保证连接的强度，将延长螺母9长度来保证连接强度，设为下定位结构91可以节省原料，也便于模具工艺的实施。阀座7内空间原来没有螺母9延伸体积时为介质涡流的空间，对阀针8以及其他部件损坏较大，也容易使阀针8不稳定，出现抖动等不良情况，下定位结构91伸入此空间后压缩减小了涡流的空间，使阀针8更加稳定，阀针8的损坏几率大大降低，从而延长了电子膨胀阀的使用寿命。而噪音的产生大部分都是因为涡流以及阀内运动部件的不稳定和抖动产生的，故而本电子膨胀阀也具有良好的降噪性能。
31.所述支撑座与轴固接处设有相互配合的齿状凹槽，所述凹槽的槽口设有台阶，所述支撑座内设有镂空结构。齿状凹槽和台阶用于限位，镂空结构用于减轻重量。所述弹簧支撑座10一端为球头铆钉状，大径处与丝杆11内径间隙配合，铆钉头部倒角去锐；另一端为小径，并与阀针弹簧6内径过渡配合，所述小径外设有阀针弹簧6。球头铆钉状的接触面只有一个点，两部分可以转动互不影响。阀针弹簧6用于提高一定的预压力，将阀针8限位同时不限死方便装配拆卸。
32.所述丝杆11与连接套通过台阶镶嵌连接。所述丝杆11与螺母9的螺纹为梯形传动螺纹。梯形传动螺纹可以承载更大的载荷，常用于传动。所述轴与弹簧导轨4滑动连接，轴为滑条，弹簧导轨4为滑道。所述阀座7分别连接a接管15和b接管16，b接管16为弯管。介质由a接管15和b接管16通入和流出。所述止动杆12根部设有凸缘。凸缘与连接套的表面接触。
33.所述外壳2上设有向内的环凸，所述环凸与支撑座上的凹环配合卡接。方便外壳2和支撑座的安装。
34.结合附图3，此为开阀状态，阀针8与阀座7分离。
35.工作原理如下：
36.磁环5受控于被调节参数产生的电信号，施加于膨胀阀上的电压或电流，进而，使磁环5转动，使丝杆11转动，丝杆11外螺纹将转动转化为轴向移动，从而控制阀针8的轴向移动，来控制阀针8与阀座7的闭合和分离，从而达到调节介质流量的目的。
37.以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。