
1.本发明涉及轴承技术领域,具体为一种方便滚珠以及内圈安装的圆锥轴承。
背景技术:2.轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体,降低其运动过程中的摩擦系数,并保证其回转精度。圆锥轴承是轴承众多分类中的一种,圆锥轴承有小锥角和大锥角两种。小锥角主要承受以径向载荷为主的径向和轴向联合载荷,常成双使用,反向安装,内外座圈可分别安装,在安装使用中可调整径向和轴向游隙;大锥角主要承受以轴向载荷为主的轴向和径向联合载荷,一般不单独用来承受纯轴向载荷,当成对配置(同名端相对安装)时可用以承受纯径向载荷。
3.现有技术下的方便滚珠以及内圈安装圆锥轴承在工厂进行加工时,夹持圆锥轴承的加工件所需步骤与时间较多,导致加工速度下降,整体效率降低,并且在后续加工时圆锥轴承的加工件会因震动出现偏移,使得加工位置不对,导致圆锥轴承的加工件成为废料。
4.为此,本发明提出一种方便滚珠以及内圈安装的圆锥轴承用于解决上述问题。
技术实现要素:5.本发明的目的在于提供一种方便滚珠以及内圈安装的圆锥轴承,以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种方便滚珠以及内圈安装的圆锥轴承,包括工作台,所述工作台上端内部设置有活动腔,活动腔内部设置有移动板,移动板上端固定连接夹块,夹块内侧端固定连接橡胶垫,所述移动板中间内侧段固定连接第一弹簧,所述工作台顶部上端设置有移动槽,所述活动腔内部下端设置有转动板,转动板内部设置有挤压槽,所述转动板中间活动连接有中心柱,所述转动板底部固定连接固定杆,所述工作台中间设置有限位槽,限位槽内部设置有限位块,限位块底部设置有第一滑轮,所述工作台下端内部设置有操作腔,操作腔内部设置有齿轮,所述操作腔内部设置有移杆,移杆内侧端设置有突齿,移杆外侧端设置有固定槽,所述移杆右侧固定连接拉块,所述工作台底部内侧设置有滑槽,滑槽内部设置有滑块,滑块底部设置有滑轮,所述工作台下端内部设置有固定结构。
7.优选的,所述第一弹簧内侧端固定连接工作台,移动槽上端贯穿工作台,移动槽底部连通活动腔,移动板上端贯穿移动槽并延伸至外侧,夹块位于工作台上端外侧。
8.优选的,所述移动板以工作台为中心呈环形等距设置有四块,移动槽对应移动板设置有四个,每块移动板上端均贯穿移动槽并延伸至外侧,每块移动板上端均固定连接夹块,每块夹块内侧端均设置有橡胶垫,每块移动板中间内侧端均固定连接有第一弹簧。
9.优选的,所述挤压槽设置为弧形槽,转动板内部对应移动板设置有四个挤压槽,限位槽对应移动板设置有四个,每个限位槽内部均设置有限位块,每块限位块底部均设置有两个第一滑轮,每块移动板底部均贯穿挤压槽并延伸至限位槽内,每块移动板底部均固定
连接限位块上端。
10.优选的,所述中心柱上端固定连接工作台,固定杆底部贯穿活动腔并延伸至操作腔内部,移杆左端内侧等距设置有突齿,移杆通过突齿与齿轮啮合连接,移杆右侧贯穿工作台并延伸至外侧,拉块位于工作台右端外侧,移杆右端外侧等距设置有固定槽。
11.优选的,所述固定结构包括固定腔、第二弹簧、顶板、按块、顶杆,固定腔位于工作台内部,固定腔内部设置有第二弹簧,第二弹簧底部固定连接工作台,第二弹簧上端固定连接顶板,顶板右侧贯穿固定腔并延伸至外侧,顶板右端外侧固定连接按块,顶板上端固定连接顶杆,顶杆上端位于固定槽内部。
12.与现有技术相比,本发明的有益效果是:
13.1.通过设置移动板、夹块、橡胶垫、第一弹簧、转动板、夹持杆、齿轮、移杆以及拉块,可以避免夹持圆锥轴承的加工件所需步骤与时间较多,导致加工速度下降,整体效率降低,本发明可以快速将圆锥轴承的加工件进行夹持,本发明结构简单,操作方便,减少夹持圆锥轴承的加工件所需的步骤与时间,提高加工速度,增加整体效率。
14.2.通过设置固定结构配合移杆上的固定槽,可以对移杆进行固定,避免在加工时因震动导致圆锥轴承的加工件出现偏移,使得加工位置不对,导致圆锥轴承的加工件成为废料,保证圆锥轴承的加工件在加工时不会出现偏移,减少圆锥轴承的加工件成为废料的几率,减少材料浪费。
附图说明
15.图1为本发明剖面图;
16.图2为本发明俯视图;
17.图3为本发明夹块立体图;
18.图4为本发明转动板俯视图;
19.图5为本发明操作腔内部结构示意图;
20.图6为本发明固定结构示意图。
21.图中:工作台1、活动腔2、移动板3、夹块4、橡胶垫5、移动槽6、第一弹簧7、转动板8、中心柱9、限位槽10、限位块11、第一滑轮12、固定杆13、操作腔14、齿轮15、移杆16、突齿17、固定槽18、拉块19、固定结构20、挤压槽21、滑槽22、滑块23、第二滑轮24、固定腔201、第二弹簧202、顶板203、按块204、顶杆205
具体实施方式
22.下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
23.请参阅图请参阅图1至图6,本发明提供一种技术方案:一种方便滚珠以及内圈安装的圆锥轴承,包括工作台1,工作台1上端内部设置有活动腔2,活动腔2内部设置有移动板3,移动板3上端固定连接夹块4,夹块4内侧端固定连接橡胶垫5,移动板3中间内侧段固定连接第一弹簧7,工作台1顶部上端设置有移动槽6,活动腔2内部下端设置有转动板8,转动板8内部设置有挤压槽21,转动板8中间活动连接有中心柱9,转动板8底部固定连接固定杆13,
工作台1中间设置有限位槽10,限位槽10内部设置有限位块11,限位块11底部设置有第一滑轮12,工作台1下端内部设置有操作腔14,操作腔14内部设置有齿轮15,操作腔14内部设置有移杆16,移杆16内侧端设置有突齿17,移杆16外侧端设置有固定槽18,移杆16右侧固定连接拉块19,工作台1底部内侧设置有滑槽22,滑槽22内部设置有滑块23,滑块23底部设置有滑轮24,工作台1下端内部设置有固定结构20。
24.第一弹簧7内侧端固定连接工作台1,移动槽6上端贯穿工作台1,移动槽6底部连通活动腔2,移动板3上端贯穿移动槽6并延伸至外侧,夹块4位于工作台1上端外侧。第一弹簧7可以推动移动板3向外侧移动。
25.移动板3以工作台1为中心呈环形等距设置有四块,移动槽6对应移动板3设置有四个,每块移动板3上端均贯穿移动槽6并延伸至外侧,每块移动板3上端均固定连接夹块4,每块夹块4内侧端均设置有橡胶垫5,每块移动板3中间内侧端均固定连接有第一弹簧7,移动板3可以带动夹块4向内部移动。
26.挤压槽21设置为弧形槽,转动板8内部对应移动板3设置有四个挤压槽21,限位槽10对应移动板3设置有四个,每个限位槽10内部均设置有限位块11,每块限位块11底部均设置有两个第一滑轮12,每块移动板3底部均贯穿挤压槽21并延伸至限位槽10内,每块移动板3底部均固定连接限位块11上端,挤压槽21可以挤压移动板3向内部移动。
27.中心柱9上端固定连接工作台1,固定杆13底部贯穿活动腔2并延伸至操作腔14内部,移杆16左端内侧等距设置有突齿17,移杆16通过突齿17与齿轮15啮合连接,移杆16右侧贯穿工作台1并延伸至外侧,拉块19位于工作台1右端外侧,移杆16右端外侧等距设置有固定槽18,中心柱9可以固定转动板8。
28.固定结构20包括固定腔201、第二弹簧202、顶板203、按块204、顶杆205,固定腔201位于工作台1内部,固定腔201内部设置有第二弹簧202,第二弹簧202底部固定连接工作台1,第二弹簧202上端固定连接顶板203,顶板203右侧贯穿固定腔201并延伸至外侧,顶板203右端外侧固定连接按块204,顶板203上端固定连接顶杆205,顶杆205上端位于固定槽18内部,固定结构20可以固定移杆16。
29.工作原理:
30.使用时,首先需要加工的圆锥轴承加工件水平放置在工作台1上端中间,将按块204向外侧拉动,按块204带动顶板203沿固定腔201移动,顶板203带动顶杆205向下移动,顶杆205离开固定槽18,不在限制移杆16,拉动拉块19,拉块19带动移杆16向外侧移动,移杆16通过内侧端突齿17与齿轮15摩擦,使得齿轮15转动,齿轮15带动固定杆13转动,固定杆13带动转动板8转动,转动板8带动挤压槽21转动,挤压槽21通过内部弧面挤压移动板3向内部移动,移动板3带动夹块4向内部移动,夹块4将圆锥轴承加工件进行夹持,松开按块204,第二弹簧202推动顶板203向上移动,顶板203推动顶杆205向上移动,顶杆205进入固定槽18固定移杆16,完成固定。
31.尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。