一种气体泄露自检测的调压阀的制作方法

1.本发明涉及调压阀相关领域，尤其是一种气体泄露自检测的调压阀。


背景技术：

2.调压阀一般至压力调节阀，其主要用于气体、液体的压力调节，目前的调压阀一般不具备泄露自检测的功能，特别是用于气体压力调节的调压阀，在其存在泄露问题时，由于某些气体的无色无味，使得其在泄露时不易被发现，若减压阀用于有毒气体输送通道上，则泄露的气体会对作业人员身体健康产生极大的危害。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种气体泄露自检测的调压阀，能够克服现有技术的上述缺陷，从而提高设备的实用性。
4.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明的一种气体泄露自检测的调压阀，包括主箱体，所述主箱体内设有减压腔，所述减压腔上侧连通设有压块滑动腔，所述压块滑动腔上侧设有上带轮传动腔，所述上带轮传动腔上端壁内转动配合连接有向下延伸贯穿所述上带轮传动腔以及所述压块滑动腔至所述减压腔内向上延伸至外界的转盘轴，所述转盘轴上侧末端固定连接有减压调节转盘，所述减压腔下侧连通设有调节块固定腔，所述调节块固定腔内壁上固定连接有向上延伸至所述减压腔内的压力调节块，所述调节块固定腔左右侧均设有以所述调节块固定腔为中心左右对称且开口向外的输气管外接腔，左侧所述输气管外接腔与所述调节块固定腔之间连通设有进气通腔，所述减压腔与右侧所述输气管外接腔之间连通设有排气通腔，左右侧所述输气管外接腔上侧均设有以所述，减压腔为中心左右对称的测压腔，所述测压腔下端壁上固定连接有弹簧管固定座，所述输气管外接腔上侧连通设有向上延伸至所述弹簧管固定座内的测压通气腔，所述测压通气腔靠近所述调节块固定腔侧连通设有开口向靠近所述调节块固定腔侧方向的测压进气腔，所述弹簧管固定座靠近所述调节块固定腔侧端面固定连接有弹簧管，所述弹簧管内设有开口向远离所述调节块固定腔侧且与所述测压进气腔连通设置的弹簧管内腔，所述弹簧管下端面铰接有测压连杆，所述测压腔前后端壁之间固定连接有拨杆转动销。
5.在上述技术方案基础上，所述拨杆转动销上转动配合连接有弧形齿条拨杆，所述弧形齿条拨杆下侧末端与所述测压连杆下侧末端铰接，所述弧形齿条拨杆上端面固定连接有弧形齿条，所述测压腔后端壁内转动配合连接有向前延伸至所述测压腔内的传动小齿轮轴，所述传动小齿轮轴前侧末端固定连接有与所述弧形齿条啮合的传动小齿轮，左侧所述输气管外接腔上侧连通设有位于左侧所述测压腔左侧的封堵块滑动腔，所述封堵块滑动腔内滑动配合连接有磁性封堵块，所述封堵块滑动腔上端壁上固定连接有封堵块电磁铁，所述封堵块电磁铁下端面与所述磁性封堵块上端面之间固定连接有封堵块弹簧，所述减压腔内壁上固定连接有弹性压片，所述转盘轴上螺纹配合连接有与所述压块滑动腔滑动配合连接的压块，所述压块下端面与所述弹性压片上端面之间固定连接有压块弹簧，左侧所述测
压腔后侧设有左传动带轮腔，右侧所述测压腔后侧设有右传动带轮腔。
6.在上述技术方案基础上，左侧传动小齿轮轴向后延伸至所述左传动带轮腔内，右侧所述传动小齿轮轴向后延伸至所述右传动带轮腔内，左侧所述传动小齿轮轴后侧末端固定连接有左主动带轮，右侧所述传动小齿轮轴后侧末端固定连接有右主动带轮，所述右传动带轮腔后侧设有位于所述左传动带轮腔后侧的压强比较腔，所述压强比较腔前端壁内转动配合连接有向前延伸至所述右传动带轮腔内向后延伸贯穿所述压强比较腔至所述压强比较腔后端壁内的右从动带轮轴，所述右从动带轮轴前侧末端固定连接有右从动带轮，所述右从动带轮与所述右主动带轮之间动力配合连接有右传动带，所述压强比较腔前端壁内转动配合连接有向前延伸至所述左传动带轮腔内向后延伸贯穿所述压强比较腔至所述压强比较腔后端壁内且位于所述右从动带轮轴左侧的左从动带轮轴，所述左从动带轮轴前侧末端固定连接有左从动带轮，所述左从动带轮与所述左主动带轮之间动力配合连接有左传动带，所述左从动带轮轴上螺纹配合连接有与所述压强比较腔滑动配合连接的左滑动螺母。
7.在上述技术方案基础上，所述左滑动螺母右端面固定连接有左接触开关，所述右从动带轮轴上花键配合连接有位于所述压强比较腔内的花键轴套，所述花键轴套上螺纹配合连接有与所述压强比较腔滑动配合连接的右滑动螺母，所述右滑动螺母左端面固定连接有与所述左接触开关对应的右接触开关，所述压强比较腔上侧连通设有轴套座滑动腔，所述花键轴套后侧末端转动配合连接有向上延伸至所述轴套座滑动腔内且与所述轴套座滑动腔滑动配合连接的轴套座，所述轴套座滑动腔前侧设有位于所述上带轮传动腔下侧的锥齿轮传动腔，所述轴套座滑动腔前端壁内转动配合连接有向后延伸贯穿所述轴套座滑动腔至所述轴套座滑动腔后端壁内向前延伸至所述锥齿轮传动腔内的从动锥齿轮轴，所述从动锥齿轮轴与所述轴套座之间螺纹配合连接，所述从动锥齿轮轴前侧末端固定连接有从动锥齿轮，所述锥齿轮传动腔上端壁内转动配合连接有向上延伸至所述上带轮传动腔内向下延伸至所述锥齿轮传动腔内的上从动带轮轴。
8.在上述技术方案基础上，所述上从动带轮轴下侧末端固定连接有与所述从动锥齿轮啮合的主动锥齿轮，所述上从动带轮轴上侧末端固定连接有上从动带轮，所述转盘轴上固定连接有位于所述上带轮传动腔内的上主动带轮，所述上主动带轮与所述上从动带轮之间动力配合连接有上传动带，所述压力调节块内设有开口向下的锥形减压块腔，所述锥形减压块腔上侧连通设有锥形减压腔，所述锥形减压腔上侧连通设有开口向上的顶杆通腔，所述锥形减压块腔内滑动配合连接有锥形减压块座，所述锥形减压块座上端面固定连接有锥形减压块，所述锥形减压块上端面固定连接有向上延伸贯穿所述顶杆通腔至所述减压腔内的顶杆，所述顶杆上端面固定连接有与所述弹性压片下端面抵接的支撑板，所述锥形减压块座下端面与所述调节块固定腔下端壁之间固定连接有减压弹簧，所述压强比较腔前端壁内转动配合连接有位于所述右滑动螺母前侧的前接触开关。
9.本发明的有益效果 ：能根据左右侧输气管外接腔内的压力差与减压调节转盘所指压力值比较结果，自动判断调压阀是否存在漏气情况，若无漏气则调压阀正常工作，若调压阀存在漏气，则自动封堵输气管外接腔，使得进气管无法再向输气管外接腔内输气，从而避免过多的气体泄露，从而降低有害气体对作业人员的身体产生损害，极大的保证了作业人员的身体健康。
附图说明
10.为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
11.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
12.图1是本发明的一种气体泄露自检测的调压阀整体结构示意图。
13.图2是图1中a
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a的结构示意图。
14.图3是图1中b
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b的结构示意图。
15.图4是图2中c的放大结构示意图。
具体实施方式
16.下面结合图1
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4对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
17.结合附图1
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4所述的一种气体泄露自检测的调压阀，包括主箱体10，所述主箱体10内设有减压腔14，所述减压腔14上侧连通设有压块滑动腔18，所述压块滑动腔18上侧设有上带轮传动腔58，所述上带轮传动腔58上端壁内转动配合连接有向下延伸贯穿所述上带轮传动腔58以及所述压块滑动腔18至所述减压腔14内向上延伸至外界的转盘轴16，所述转盘轴16上侧末端固定连接有减压调节转盘15，所述减压腔14下侧连通设有调节块固定腔22，所述调节块固定腔22内壁上固定连接有向上延伸至所述减压腔14内的压力调节块23，所述调节块固定腔22左右侧均设有以所述调节块固定腔22为中心左右对称且开口向外的输气管外接腔29，左侧所述输气管外接腔29与所述调节块固定腔22之间连通设有进气通腔24，所述减压腔14与右侧所述输气管外接腔29之间连通设有排气通腔21，左右侧所述输气管外接腔29上侧均设有以所述，减压腔14为中心左右对称的测压腔72，所述测压腔72下端壁上固定连接有弹簧管固定座27，所述输气管外接腔29上侧连通设有向上延伸至所述弹簧管固定座27内的测压通气腔26，所述测压通气腔26靠近所述调节块固定腔22侧连通设有开口向靠近所述调节块固定腔22侧方向的测压进气腔25，所述弹簧管固定座27靠近所述调节块固定腔22侧端面固定连接有弹簧管37，所述弹簧管37内设有开口向远离所述调节块固定腔22侧且与所述测压进气腔25连通设置的弹簧管内腔38，所述弹簧管37下端面铰接有测压连杆35，所述测压腔72前后端壁之间固定连接有拨杆转动销36。
18.另外，在一个实施例中，所述拨杆转动销36上转动配合连接有弧形齿条拨杆33，所述弧形齿条拨杆33下侧末端与所述测压连杆35下侧末端铰接，所述弧形齿条拨杆33上端面固定连接有弧形齿条34，所述测压腔72后端壁内转动配合连接有向前延伸至所述测压腔72内的传动小齿轮轴11，所述传动小齿轮轴11前侧末端固定连接有与所述弧形齿条34啮合的传动小齿轮12，左侧所述输气管外接腔29上侧连通设有位于左侧所述测压腔72左侧的封堵块滑动腔28，所述封堵块滑动腔28内滑动配合连接有磁性封堵块30，所述封堵块滑动腔28上端壁上固定连接有封堵块电磁铁32，所述封堵块电磁铁32下端面与所述磁性封堵块30上端面之间固定连接有封堵块弹簧31，所述减压腔14内壁上固定连接有弹性压片13，所述转盘轴16上螺纹配合连接有与所述压块滑动腔18滑动配合连接的压块17，所述压块17下端面
与所述弹性压片13上端面之间固定连接有压块弹簧19，左侧所述测压腔72后侧设有左传动带轮腔41，右侧所述测压腔72后侧设有右传动带轮腔49。
19.另外，在一个实施例中，左侧传动小齿轮轴11向后延伸至所述左传动带轮腔41内，右侧所述传动小齿轮轴11向后延伸至所述右传动带轮腔49内，左侧所述传动小齿轮轴11后侧末端固定连接有左主动带轮39，右侧所述传动小齿轮轴11后侧末端固定连接有右主动带轮73，所述右传动带轮腔49后侧设有位于所述左传动带轮腔41后侧的压强比较腔47，所述压强比较腔47前端壁内转动配合连接有向前延伸至所述右传动带轮腔49内向后延伸贯穿所述压强比较腔47至所述压强比较腔47后端壁内的右从动带轮轴45，所述右从动带轮轴45前侧末端固定连接有右从动带轮53，所述右从动带轮53与所述右主动带轮73之间动力配合连接有右传动带48，所述压强比较腔47前端壁内转动配合连接有向前延伸至所述左传动带轮腔41内向后延伸贯穿所述压强比较腔47至所述压强比较腔47后端壁内且位于所述右从动带轮轴45左侧的左从动带轮轴43，所述左从动带轮轴43前侧末端固定连接有左从动带轮50，所述左从动带轮50与所述左主动带轮39之间动力配合连接有左传动带40，所述左从动带轮轴43上螺纹配合连接有与所述压强比较腔47滑动配合连接的左滑动螺母42。
20.另外，在一个实施例中，所述左滑动螺母42右端面固定连接有左接触开关51，所述右从动带轮轴45上花键配合连接有位于所述压强比较腔47内的花键轴套44，所述花键轴套44上螺纹配合连接有与所述压强比较腔47滑动配合连接的右滑动螺母54，所述右滑动螺母54左端面固定连接有与所述左接触开关51对应的右接触开关52，所述压强比较腔47上侧连通设有轴套座滑动腔68，所述花键轴套44后侧末端转动配合连接有向上延伸至所述轴套座滑动腔68内且与所述轴套座滑动腔68滑动配合连接的轴套座46，所述轴套座滑动腔68前侧设有位于所述上带轮传动腔58下侧的锥齿轮传动腔71，所述轴套座滑动腔68前端壁内转动配合连接有向后延伸贯穿所述轴套座滑动腔68至所述轴套座滑动腔68后端壁内向前延伸至所述锥齿轮传动腔71内的从动锥齿轮轴69，所述从动锥齿轮轴69与所述轴套座46之间螺纹配合连接，所述从动锥齿轮轴69前侧末端固定连接有从动锥齿轮70，所述锥齿轮传动腔71上端壁内转动配合连接有向上延伸至所述上带轮传动腔58内向下延伸至所述锥齿轮传动腔71内的上从动带轮轴56。
21.另外，在一个实施例中，所述上从动带轮轴56下侧末端固定连接有与所述从动锥齿轮70啮合的主动锥齿轮55，所述上从动带轮轴56上侧末端固定连接有上从动带轮57，所述转盘轴16上固定连接有位于所述上带轮传动腔58内的上主动带轮60，所述上主动带轮60与所述上从动带轮57之间动力配合连接有上传动带59，所述压力调节块23内设有开口向下的锥形减压块腔67，所述锥形减压块腔67上侧连通设有锥形减压腔63，所述锥形减压腔63上侧连通设有开口向上的顶杆通腔62，所述锥形减压块腔67内滑动配合连接有锥形减压块座64，所述锥形减压块座64上端面固定连接有锥形减压块66，所述锥形减压块66上端面固定连接有向上延伸贯穿所述顶杆通腔62至所述减压腔14内的顶杆61，所述顶杆61上端面固定连接有与所述弹性压片13下端面抵接的支撑板20，所述锥形减压块座64下端面与所述调节块固定腔22下端壁之间固定连接有减压弹簧65，所述压强比较腔47前端壁内转动配合连接有位于所述右滑动螺母54前侧的前接触开关74。
22.本实施例所述固定连接方法包括但不限于螺栓固定、焊接等方法。
23.如图1
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4所示，本发明的设备处于初始状态时，减压弹簧65处于压缩状态，锥形减
压块66上端面位于顶杆通腔62内，从而将顶杆通腔62下侧末端封堵，压块弹簧19处于放松状态，压块17上端面与压块滑动腔18上端壁贴合，封堵块电磁铁32失电，封堵块弹簧31处于放松状态，磁性封堵块30位于封堵块滑动腔28内，所述弹簧管37处于放松状态，若弹簧管内腔38内充满高压气体，弹簧管37会向趋于竖直状态变形，弧形齿条34与传动小齿轮轴11刚好啮合，左滑动螺母42前端面与压强比较腔47前端面贴合，右滑动螺母54前端面与压强比较腔47前端壁贴合，右滑动螺母54碰触前接触开关74，右接触开关52与左接触开关51碰触，轴套座46前端面与轴套座滑动腔68前端壁贴合，减压调节转盘15上刻有压力值，左侧输气管外接腔29内的压力转换成左滑动螺母42相对于左从动带轮轴43向后运动距离的比例与右侧输气管外接腔29内的压力转换成右滑动螺母54相对于花键轴套44向后运动距离的比例以及减压调节转盘15转动至所需压力值转换成轴套座46相对于从动锥齿轮轴69向后运动的比例一致；整个装置的机械动作的顺序 ：开始工作时，左侧输气管外接腔29接进气管，右侧输气管外接腔29接排气管，进气管向左侧输气管外接腔29内排气，从而使得左侧输气管外接腔29内的压力增大，左侧输气管外接腔29内的气体通过测压通气腔26以及测压进气腔25排入弹簧管内腔38内，使得弹簧管内腔38内的压力与左侧输气管外接腔29内的压力一致，由于左侧弹簧管内腔38内的压力作用使得左侧弹簧管37向竖直状态变形，从而使得左侧弹簧管37左侧末端向左运动，从而拉动左侧测压连杆35，从而使得左侧弧形齿条拨杆33下侧末端以左侧拨杆转动销36为中心向左转动，从而带动左侧弧形齿条拨杆33上侧末端以左侧拨杆转动销36为中心向右转动，从而带动左侧弧形齿条34以左侧拨杆转动销36为中心向右转动，从而使得左侧传动小齿轮12转动，从而带动左侧传动小齿轮轴11转动，从而使得左主动带轮39转动，通过左传动带40带动左从动带轮50转动，从而使得左从动带轮轴43转动，从而带动左滑动螺母42向后运动，从而使得左接触开关51向后运动至远离右接触开关52；此时，转动减压调节转盘15至所需降低后的压力值，减压调节转盘15转动带动转盘轴16转动，从而使得压块17向下运动，从而使得压块弹簧19压缩，从而使得压块弹簧19给予弹性压片13向下的推力，从而使得弹性压片13向下凹陷，从而带支撑板20向下运动，从而使得顶杆61向下运动，从而带动锥形减压块66向下运动，从而使得锥形减压块66与顶杆通腔62之间形成缝隙，从而使得左侧输气管外接腔29内的气体通过进气通腔24向右运动至调节块固定腔22内，再通过锥形减压块腔67、锥形减压腔63以及顶杆通腔62进入减压腔14内，由于此时气体通过顶杆通腔62时会造成压力损失，从而使得减压腔14内的压力小于左侧输气管外接腔29内的压力，而减压腔14内的气体通过排气通腔21进入右侧输气管外接腔29内，若调压阀无漏气，则此时刻度所指的压力值即为右侧输气管外接腔29排出的气体压力至，它等于左侧输气管外接腔29内的压力值至减去气体经过顶杆通腔62降低的压力值，同时，转盘轴16转动带动上主动带轮60转动，通过上传动带59带动上从动带轮57转动，从而使得上从动带轮轴56转动，从而带动主动锥齿轮55转动，从而使得从动锥齿轮70转动，从而带动从动锥齿轮轴69转动，从而使得轴套座46向后运动，从而带动花键轴套44向后运动，从而使得右滑动螺母54向后运动，此时右滑动螺母54远离前接触开关74，使得前接触开关74触发，从而使得封堵块电磁铁32一段时间后启动，由于左侧输气管外接腔29内的压力值大于减压调节转盘15上所指压力值，从而使得左滑动螺母42相对于右滑动螺母54更靠后；
此时右侧输气管外接腔29内的气体进入右侧弹簧管内腔38内，使得右侧弹簧管37右侧末端向右运动，从而带动右侧传动小齿轮轴11转动，从而使得右主动带轮73转动，通过右传动带48带动右从动带轮53转动，从而使得右从动带轮轴45转动，从而使得花键轴套44转动，从而带动右滑动螺母54向后运动，若调压阀无漏气，则右侧输气管外接腔29内的压力值加上气体经过顶杆通腔62损失的压力值等于左侧输气管外接腔29内的压力值，则右滑动螺母54相对与花键轴套44向后运动的距离加上轴套座46带动右滑动螺母54相对与右从动带轮轴45向后运动的距离等于左滑动螺母42相对与左从动带轮轴43向后运动的距离，则此时右接触开关52会向后运动重新与左接触开关51碰触，从而使得前接触开关74失效，封堵块电磁铁32重新处于失电状态，调压阀正常工作；若此时调压阀漏气，则右侧输气管外接腔29内的压力值加上气体经过顶杆通腔62损失的压力值小于左侧输气管外接腔29内的压力值，则此时右接触开关52向后运动的距离小于左滑动螺母42向后运动的距离，则右接触开关52无法重新碰触左接触开关51，此时封堵块电磁铁32启动，从而使得封堵块电磁铁32得电，从而排斥磁性封堵块30，使得磁性封堵块30克服封堵块弹簧31的拉力向下运动至左侧输气管外接腔29内，从而对左侧输气管外接腔29进行封堵，避免过多的气体泄露，等待作业人员进行检修更换。
24.本发明的有益效果是：能根据左右侧输气管外接腔内的压力差与减压调节转盘所指压力值比较结果，自动判断调压阀是否存在漏气情况，若无漏气则调压阀正常工作，若调压阀存在漏气，则自动封堵输气管外接腔，使得进气管无法再向输气管外接腔内输气，从而避免过多的气体泄露，从而降低有害气体对作业人员的身体产生损害，极大的保证了作业人员的身体健康。
25.上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。