便于充磁的飞轮的制作方法

本发明属于用于提高惯性的附加质量技术领域，具体涉及一种便于充磁的飞轮。

背景技术：

汽油发动机的启动飞轮通常安装在曲轴一端，具有启动发动机点火和惯性复位的功能。现有的电启动飞轮的飞轮盘的外圆周上需过盈配合一个齿圈，齿圈与启动电机轴上的齿轮啮合，由启动电机的动力带动飞轮盘旋转，由此带动曲轴转动启动发动机。飞轮的内壁上固定有磁钢，磁钢固定在飞轮的内壁后，需要利用充磁机对固定在飞轮上的磁钢进行充磁。现有对飞轮进行加工、充磁的具体操作方式为：飞轮本体通过铸造等加工方式一体加工成型，然后利用胶合剂将磁钢粘贴固定在飞轮本体的内壁上，待胶合剂干燥固结后，工人将飞轮放置在充磁机对应的位置，利用充磁机对飞轮充磁，然后工人将充磁后的飞轮拿走。充磁完成后，最后将齿圈固定安装在飞轮上。现有的飞轮由于磁钢通过粘贴的方式固定在飞轮上，在对飞轮充磁前需等待粘合剂固结，导致生产效率较低。而且由于飞轮上设有突出飞轮底面的轴套，难以通过层叠飞轮然后利用自动推料装置一个一个的将飞轮自动推送的方式进行送料，需要工人手动送料，既增大了工人的劳动强度又降低了生产效率。

技术实现要素：

本发明意在提供一种便于充磁的飞轮，以解决现有的飞轮不能快速进行充磁加工，导致生产效率减低的问题。

为了达到上述目的，本发明的方案为：便于充磁的飞轮，包括飞轮盘和固定在飞轮盘上的外磁钢、平衡配重块、齿圈和2个内磁钢，2个内磁钢对称设置；飞轮盘内开有凹腔，飞轮盘轴心固定连接一轴心为锥孔的轴套；内磁钢的左右两侧上设有支撑块，支撑块上开有容纳槽，容纳槽内滑动连接有楔块，容纳槽内设有用于使楔块复位的复位件；飞轮盘的侧壁上开有供支撑块穿过的通槽和与楔块配合的限位槽，限位槽与通槽连通；一个内磁钢中2个支撑块的下表面与飞轮盘外壁的切线位于同一平面。

本方案的工作原理及有益效果在于：将内磁钢安装在飞轮盘内壁时，使内磁钢两侧的支撑块分别穿过不同通槽，在支撑块伸入的过程中，楔块受力克服复位件的作用力而缩进容纳槽内。当支撑块带动楔块运动到与限位槽相对时，在复位件的作用下楔块伸入容纳槽中，此时内磁钢的表面能够较好的贴合在飞轮盘的内壁上。内磁钢固定在飞轮盘后即可利用充磁机对飞轮进行充磁，无须等待，提高加工效率。在内磁钢上设置支撑块，除了能够利用支撑块将内磁钢稳定的固定安装在飞轮盘上外，由于一个内磁钢中2个支撑块的下表面与飞轮盘外壁的切线位于同一平面，可通过内磁钢的支撑块将飞轮盘稳定的放置在工作台上，将飞轮盘输送到充磁机进充磁时，可将多个飞轮盘存放在下端开有送料口的料筒中，沿飞轮盘的宽度方向将多个飞轮盘堆叠，利用推料机构自动的将飞轮盘逐一推送到充磁机充磁位置，实现自动送料，不需要工人手动送料，既降低工人的劳动强度的同时又提高生产效率。

可选地，飞轮盘圆周面上端的外周开有环形凹槽，齿圈卡合在环形凹槽上，齿圈与飞轮盘的侧壁间隙配合；飞轮盘的侧壁上至少螺纹连接有2个顶柱，顶柱上设有凸块；齿圈的内壁上开有能与凸块配合的卡槽。齿圈与飞轮盘的侧壁间隙配合，无须敲打、无须加热齿圈、即可将齿圈快速的放置在环形凹槽上。使齿圈上的卡槽与凸块相对，然后拧动顶柱，使凸块伸入卡槽中并紧紧抵在卡槽的内壁上。卡槽与凸块的配合能使齿圈与飞轮盘连接为一体，确保齿圈转动时能够带动飞轮盘一同转动；而使凸块抵紧在卡槽的内壁上，能够稳定的固定齿圈，有效避免齿圈随意晃动。

可选地，顶柱内开有滑槽，凸块滑动连接在滑槽内，滑槽内设有使凸块收缩在滑槽内的弹性件；卡槽内设有磁铁，凸块由能与磁铁相吸的材料制成。齿圈放置在环形凹槽上，卡槽的位置是随机的，难以保证凸块能与卡槽相对，则不能保证凸块能伸入卡槽中。设置磁铁，当将齿圈放置在环形凹槽上后，转动齿圈，当齿圈上的卡槽运动到与凸块相对时，在磁铁的作用下，凸块能够克服弹性件的作用力而伸入卡槽中，对齿圈进行定位。凸块伸入卡槽中后，拧动顶柱，使顶柱向齿圈一侧靠近，使顶柱的一端紧紧抵在齿圈上，固定齿圈，避免齿圈发生移动。

可选地，顶柱内开有与滑槽连通的条形槽，凸块上设有滑动连接在条形槽内的限位块。这样设置，能够有效避免凸块脱离滑槽。

可选地，顶柱设有4个,4个顶柱沿飞轮盘的周向均匀分布。如此设置能够确保齿圈稳定的固定安装在飞轮盘上，能有效避免齿圈晃动、脱落。

可选地，飞轮盘的侧壁上开有沉孔，沉孔上螺纹连接有能与内磁钢侧壁接触的螺杆，螺杆朝向内磁钢的一端上设有弹性垫。这样设置能够利用螺杆抵紧内磁钢，在楔块和螺杆的共同作用下，内磁钢被稳定的固定，不会随意晃动、震动，保证飞轮盘工作时的稳定性。

可选地，齿圈的下表面设有能与飞轮盘表面接触的橡胶垫。设置橡胶垫能使齿圈与飞轮盘更好的接触、贴合，避免在工作时，飞轮盘与齿圈由于接触不紧密而发生晃动。

可选地，复位件、弹性件均为压缩弹簧。压缩弹簧有弹性、受力能够收缩，符合本方案的使用需求。

附图说明

图1为本发明便于充磁的飞轮主视方向的剖视图；

图2为图1中a-a方向的剖视图；

图3为图2中a部分的放大图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：飞轮盘10、凹腔11、沉孔12、轴套20、内磁钢30、支撑块31、楔块32、容纳槽33、复位件34、齿圈40、橡胶垫41、磁铁42、螺杆50、弹性垫51、顶柱60、凸块61、滑槽62、弹性件63、平衡配重块70、外磁钢80。

本实施例基本如图1、图2所示：便于充磁的飞轮，包括飞轮盘10、外磁钢80、平衡配重块70、齿圈40和2个内磁钢30，飞轮盘10内开有凹腔11，平衡配重块70通过螺钉等紧固件固定安装在飞轮盘10的内壁上，2个内磁钢30对称设置并固定在飞轮盘10的内壁，外磁钢80通过螺纹件固定安装在飞轮盘10的外壁上，外磁钢80、平衡配重块70、齿圈40和2个内磁钢30沿飞轮盘10的周向均匀分布。飞轮盘10轴心固定连接一轴心为锥孔的轴套20。

结合图3所示，内磁钢30的相对两侧上均焊接有支撑块31，支撑块31上开有容纳槽33，容纳槽33内滑动连接有斜面朝向飞轮盘10内壁的楔块32。容纳槽33内设有用于使楔块32复位的复位件34，在本实施例中，复位件34为压缩弹簧，复位件34的一端连接在容纳槽33的内壁上，复位件34的另一端连接在楔块32上。不受其他外力作用时，在复位件34的作用下，楔块32的一端伸出容纳槽33外。

飞轮盘10的侧壁上开有通槽和能与楔块32配合的限位槽，限位槽与通槽连通，支撑块31能够穿过并滑动连接在通槽中。一个内磁钢30中2个支撑块31的下表面与飞轮盘10外壁的切线位于同一平面，将内磁钢30的两块支撑块31放置在工作台上时，整个飞轮盘10能够较为稳定的放置在工作台上。飞轮盘10的侧壁上开有沉孔12，沉孔12上螺纹连接有能与内磁钢30侧壁接触的螺杆50，螺杆50朝向内磁钢30的一端上粘贴有弹性垫51。

飞轮盘10圆周面上端的外周开有环形凹槽，齿圈40卡合在环形凹槽上，齿圈40与飞轮盘10的侧壁间隙配合。内磁钢30的内壁上粘贴有能与飞轮盘10内壁接触的橡胶垫41，设置橡胶垫41能使齿圈40与飞轮盘10更好的接触、贴合，避免在工作时，飞轮盘10与齿圈40由于接触不紧密而发生晃动。

飞轮盘10的侧壁上螺纹连接有4个顶柱60，4个顶柱60沿飞轮盘10的周向均匀分布。顶柱60内开有滑槽62，滑槽62内滑动且密封连接有凸块61，齿圈40的内壁上开有能与凸块61配合的卡槽。滑槽62内设有用于使凸块61收缩在滑槽62内的弹性件63，在本实施例中弹性件63为压缩弹簧，弹性件63的一端连接在凸块61上，弹性件63的另一端连接在滑槽62的内壁上。不受其他外力作用时，在弹性件63的作用下，凸块61收缩在滑槽62中。卡槽内固定安装有磁铁42，凸块61由铁制成，在磁铁42的作用下，凸块61能被吸引至卡槽处。顶柱60内开有与滑槽62连通的条形槽，凸块61上焊接有滑动连接在条形槽内的限位块。

将内磁钢30安装在飞轮盘10内壁时，使内磁钢30两侧的支撑块31分别穿过不同通槽，在支撑块31伸入的过程中，楔块32受力克服复位件34的作用力而缩进容纳槽33内。当支撑块31带动楔块32运动到与限位槽相对时，在复位件34的作用下楔块32伸入容纳槽33中，此时内磁钢30的表面能够较好的贴合在飞轮盘10的内壁上。拧动螺杆50，利用螺杆50抵紧内磁钢30，在楔块32和螺杆50的共同作用下，内磁钢30被稳定的固定，不会随意晃动、震动，保证飞轮盘10工作时的稳定性。内磁钢30固定在飞轮盘10后即可利用充磁机对飞轮进行充磁，无须等待，提高加工效率。充磁完成后，将齿圈40快速的放置在环形凹槽上，转动齿圈40，当齿圈40上的卡槽运动到与凸块61相对时，在磁铁42的作用下，凸块61能够克服弹性件63的作用力而伸入卡槽中，对齿圈40进行定位。凸块61伸入卡槽中后，拧动顶柱60，使顶柱60向齿圈40一侧靠近，使顶柱60的一端紧紧抵在齿圈40上，固定齿圈40，避免齿圈40发生移动。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和本发明的实用性。