一种用于低转速设备的组合型油气密封装置的制作方法

1.本发明涉及油气设备密封的技术领域，更具体地，涉及一种用于低转速设备的组合型油气密封装置。


背景技术：

2.目前，核桃壳搅拌器的原来使用的盘根密封容易磨损自身和轴，导致密封不严产生气体泄漏，油气设备中可能含有硫化氢等有毒气体，一旦泄露危害极大，急需做出改进。现有的密封方式多采用填料密封，其密封效果不佳，容易失效泄漏，密封寿命短；常用的锡青铜填料密封对轴的磨损大。因此，现有技术中亟需一种解决类似核桃壳搅拌器低转速油气密封的失效破损及其造成的油液泄露，保证密封能够长时间不失效，保证设备正常工作不危害人员和环境的技术方案。


技术实现要素：

3.针对上述问题，本发明提供了一种用于低转速设备的组合型油气密封装置。
4.为实现上述目的，本发明通过下述技术方案予以实现：
5.一种用于低转速设备的组合型油气密封装置，包括轴套、压盖和壳体，所述壳体套设在所述轴套的外侧，所述压盖嵌设在所述轴套和所述壳体之间，所述轴套和所述壳体之间位于所述压盖的下方还设置有多道柔性石墨密封圈，每相邻的两道柔性石墨密封圈之间垫设有金属垫圈，所述壳体内还设置有润滑剂通道，所述润滑剂通道的顶端连接有润滑剂加注口，所述润滑剂通道的末端紧贴所述轴套的外壁，所述润滑剂通道的末端还垫设有弹性泛塞圈。
6.所述润滑剂通道的顶端还连接有泄漏观测口。
7.所述柔性石墨密封圈共有三道，每相邻的两道柔性石墨密封圈之间垫设有一层金属垫圈。
8.所述壳体的外侧还套设有第一o型密封圈，所述轴套的内侧还垫设有第二o型密封圈。
9.所述润滑剂通道内填充的润滑剂为密封脂或润滑油。
10.本发明相比现有技术的有益效果是：两道自动补偿式弹性泛塞圈位于轴套下端，能够很好的封住液体和气体，三道柔性石墨填料密封，对硫化氢泄露形成绝对的封堵，密封效果更好；并且，三道石墨用金属垫圈进行了间隔，降低了油气密封对轴的磨损，延长了使用寿命。
附图说明
11.图1是本发明的结构示意图。
12.附图标记：1
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轴套、2
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压盖、3
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壳体、4
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柔性石墨密封圈、5
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金属垫圈、6
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弹性泛塞圈、71
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第一o型密封圈、72
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第二o型密封圈、8
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泄漏观测口、9
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润滑剂加注口、10
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润滑剂通
道。
具体实施方式
13.下面根据具体实施方式对本发明做进一步阐述。
14.如图1所示的用于低转速设备的组合型油气密封装置，包括轴套1、压盖2和壳体3，壳体3套设在轴套1的外侧，压盖2嵌设在轴套1和壳体3之间。轴套1外表面参与摩擦的部位镀硬铬，并磨至削粗糙度ra0.8。壳体3的外侧还套设有第一o型密封圈71，轴套1的内侧还垫设有第二o型密封圈72。
15.轴套1和壳体3之间位于压盖2的下方还设置有多道柔性石墨密封圈4，每相邻的两道柔性石墨密封圈4之间垫设有金属垫圈5，本实施例中，柔性石墨密封圈4共有三道，每相邻的两道柔性石墨密封圈4之间垫设有一层金属垫圈5。三道柔性石墨密封圈4对硫化氢泄露形成绝对的封堵，为保证石墨不与轴套1接触面积过大，降低轴功率，可成套拆卸。整套密封为集装形式，与传动轴间隙配合的是轴套1，轴套1不与轴发生相对运动，减少磨损。
16.壳体3内还设置有润滑剂通道10，润滑剂通道10的末端紧贴轴套1的外壁，润滑剂通道10的末端还垫设有弹性泛塞圈6。弹性泛塞圈6为弹性自动补偿式泛塞圈，共有两道，分别位于润滑剂通道10的末端的上部和下部，且均位于轴套1的下方，可以耐压至2mpa，线速度可达5m/s，温度
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200℃～+250℃,自润滑性良好，对轴的跳动要求不高；润滑剂通道10的顶端连接有润滑剂加注口9和泄漏观测口8，润滑剂通道10内填充的润滑剂为密封脂或润滑油。双层弹性泛塞圈6形成两级密封，并在两级密封间设置了可以填充密封脂或润滑油的润滑剂通道10，给弹性泛塞圈6润滑并辅助密封，并通过泄漏观测口8检查泄露的观测点，随时观测弹性泛塞圈6处是否已经泄露。
17.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。
18.以上的仅是本发明的优选实施方式，但本发明并不局限于上述的具体实施方式，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。