一种具有零泄漏的高端精巧型电磁阀的制作方法

本发明涉及电磁阀技术领域，具体为一种具有零泄漏的高端精巧型电磁阀。

背景技术：

电磁阀是用电磁控制的工业设备，是用来控制流体的自动化基础元件，属于执行器，并不限于液压、气动。用在工业控制系统中调整介质的方向、流量、速度和其他的参数。电磁阀可以配合不同的电路来实现预期的控制，而控制的精度和灵活性都基本能够保证。

随着电磁阀应用的范围越来越广，尤其是在零压或微压的介质工况，并要求零泄漏这样的工况下，现有的电磁阀虽然达到了基本的作业性能，但是整体结构密封防护性能较差，长时间作业，容易导致密封不可靠，电磁阀受到破坏的情况，降低了电磁阀的使用寿命，影响了其在控制系统中的作业质量，因此有必要对现有的技术进行改进，以解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种具有零泄漏的高端精巧型电磁阀，以解决上述背景技术中提出的现有的电磁阀虽然达到了基本的作业性能，但是整体结构密封防护性能较差，长时间作业，容易导致密封不可靠，电磁阀受到破坏的情况，降低了电磁阀的使用寿命，影响了其在控制系统中的作业质量的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有零泄漏的高端精巧型电磁阀，包括阀体、阀芯部件和阀盖部件，所述阀芯部件内部是由动铁芯和刀口密封件所共同组成，阀盖部件的内部是由阀盖、导管、静铁芯和隔磁环所共同组成，所述阀芯部件嵌合在阀体的内部，阀体的上端通过锁紧螺钉与阀盖部件相固定，阀盖部件的表面设置有螺钉槽孔，所述阀体上方安装有电磁线圈部件，电磁线圈部件的内部设置有槽口与阀盖部件相连接，电磁线圈部件的下端安装有线圈定位盖，所述电磁线圈部件的内部安装有线圈密封圈和平垫片，线圈密封圈和平垫片之间紧密贴合，且线圈密封圈紧密贴合在平垫片的正下方，电磁线圈部件的上端安装有六角薄螺母。

优选的，所述阀芯部件的内部安装有复位弹簧，阀芯部件与阀盖部件的连接处安装有阀盖密封圈。

优选的，所述阀体内部设置有介质流道入口、阀前腔体、阀门刀口、阀后腔体和介质流道出口。

优选的，所述电磁线圈部件通电后，电磁力直接把阀芯部件向上提升至贴合静铁芯，电磁线圈部件断电后，复位弹簧的弹簧力推动阀芯部件向下移动至刀口密封件与阀门刀口紧密贴合。

优选的，所述阀体外形为长方体结构，阀体内部介质流道入口与阀前腔体采用钻削两个垂直交叉的孔导通，阀前腔体与阀后腔体的采用钻削两个垂直交叉的孔导通，介质流道入口和介质流道出口按内螺纹阀门标准加工相应的螺纹。

优选的，所述阀门刀口的刀尖面采用小圆弧圆滑过渡，此小圆弧与中间孔及外斜度均相切，阀门刀口与刀口密封件之间紧密贴合。

优选的，所述阀盖与导管为氩弧焊接，导管与静铁芯为氩弧焊接，其隔磁环与静铁芯为铆压紧配，阀盖端面设有密封圈安装槽，其内腔与阀体上方的腔体共同形成密封的阀前腔体。

优选的，所述线圈定位盖采用方形开口盒状结构，线圈定位盖与阀体的外形进行配合，线圈定位盖上方设有两个定位柱，与电磁线圈部件上的小孔进行配合。

优选的，所述动铁芯与刀口密封件的装配为嵌入式设计，动铁芯中心设计有一个通孔，动铁芯的侧边设计有小孔与中心孔贯通，刀口密封件采用含氟橡胶材料结构压制而成。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（1）通过采用在阀体中设计新型阀门刀口，在阀体上方中心设计直动式阀芯部件，阀芯部件中心设计复位弹簧，使阀芯部件在电磁线圈未通电时，能和阀门刀口紧密闭合，获得关阀时的零泄漏效果；

（2）阀门刀口的刀尖面采用小圆弧圆滑过渡，此小圆弧与中间孔及外斜度均相切，由此设计，可获得更好的阀门刀口表面质量，使之与刀口密封件配合贴平更紧密，从而获得零泄漏的特性；

（3）其动铁芯与刀口密封垫的装配为嵌入式设计，能防止刀口密封件在开阀时滑落；其动铁芯中心设计有一通孔，用于维修拆换刀口密封件时工具可从此处将其顶出，增加其便利性；其动铁芯的侧边设计有小孔与中心孔贯通，可将动铁芯中心孔内积聚的杂质排出，获得更好的阀芯启阀动作灵活性和可靠性；其刀口密封件采用进口含氟橡胶材料设计，获得更好的耐温和抗老化性能，从而获得整阀超长寿命；

（4）通过将复位弹簧设计在阀芯部件的上方中心，并嵌入动铁芯内，其压缩力设计，充分结合所用刀口密封件硬度、拉伸强度及尺寸面积综合计算，使之能在关阀时，推动阀芯部件的刀口密封件与阀体阀门刀口紧密贴合，从而获得零泄漏的特性；

（5）线圈定位盖采用方形开口盒状设计，与阀体的外形进行配合，上方设有2个定位柱，与线圈部件上的小孔进行配合，籍由此设计，可防止线圈安装后会转动的问题，从而避免因线圈转动导致线圈导线断裂脱落的潜在隐患，进而提高了整阀可靠性。

附图说明

图1为本发明的整体爆炸图；

图2为本发明的剖视图；

图3为本发明的主视图；

图4为本发明的侧视图；

图5为本发明的俯视图；

图6为本发明的阀芯部件爆炸图；

图7为本发明的阀盖部件爆炸图；

图8为本发明的阀盖部件主视图；

图9为本发明的阀盖部件内部结构示意图；

图10为本发明的阀盖部件俯视图；

图11为本发明的阀芯部件内部结构示意图；

图12为本发明的线圈定位盖轴测图。

图中：1、阀体；2、阀芯部件；3、复位弹簧；4、阀盖部件；5、阀盖密封圈；6、锁紧螺钉；7、线圈定位盖；8、电磁线圈部件；9、线圈密封圈；10、平垫片；11、六角薄螺母；12、介质流道入口；13、阀前腔体；14、阀门刀口；15、阀后腔体；16、介质流道出口；17、动铁芯；18、刀口密封件；19、阀盖；20、导管；21、静铁芯；22、隔磁环。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-12，本发明提供的一种实施例：一种具有零泄漏的高端精巧型电磁阀，包括阀体1、阀芯部件2和阀盖部件4，阀芯部件2内部是由动铁芯17和刀口密封件18所共同组成，阀盖部件4的内部是由阀盖19、导管20、静铁芯21和隔磁环22所共同组成，阀芯部件2嵌合在阀体1的内部，阀体1的上端通过锁紧螺钉6与阀盖部件4相固定，阀盖部件4的表面设置有螺钉槽孔，阀体1上方安装有电磁线圈部件8，电磁线圈部件8的内部设置有槽口与阀盖部件4相连接，电磁线圈部件8的下端安装有线圈定位盖7，电磁线圈部件8的内部安装有线圈密封圈9和平垫片10，线圈密封圈9和平垫片10之间紧密贴合，且线圈密封圈9紧密贴合在平垫片10的正下方，电磁线圈部件8的上端安装有六角薄螺母11。

进一步，阀芯部件2的内部安装有复位弹簧3，阀芯部件2与阀盖部件4的连接处安装有阀盖密封圈5。

进一步，阀体1内部设置有介质流道入口12、阀前腔体13、阀门刀口14、阀后腔体15和介质流道出口16。

进一步，电磁线圈部件8通电后，电磁力直接把阀芯部件2向上提升至贴合静铁芯21，电磁线圈部件8断电后，复位弹簧3的弹簧力推动阀芯部件2向下移动至刀口密封件18与阀门刀口14紧密贴合。

进一步，阀体1外形为长方体结构，阀体1内部介质流道入口12与阀前腔体13采用钻削两个垂直交叉的孔导通，阀前腔体13与阀后腔体15的采用钻削两个垂直交叉的孔导通，介质流道入口12和介质流道出口16按内螺纹阀门标准加工相应的螺纹。

进一步，阀门刀口14的刀尖面采用小圆弧圆滑过渡，此小圆弧与中间孔及外斜度均相切，阀门刀口14与刀口密封件18之间紧密贴合。

进一步，阀盖19与导管20为氩弧焊接，导管20与静铁芯21为氩弧焊接，其隔磁环22与静铁芯21为铆压紧配，阀盖19端面设有密封圈安装槽，其内腔与阀体1上方的腔体共同形成密封的阀前腔体13。

进一步，线圈定位盖7采用方形开口盒状结构，线圈定位盖7与阀体1的外形进行配合，线圈定位盖7上方设有两个定位柱，与电磁线圈部件8上的小孔进行配合。

进一步，动铁芯17与刀口密封件18的装配为嵌入式设计，动铁芯17中心设计有一个通孔，动铁芯17的侧边设计有小孔与中心孔贯通，刀口密封件18采用含氟橡胶材料结构压制而成。

工作原理：使用时，阀体其加工所用原材料为常规规格的型材，原材料下料后，经车削和钻削加工，可获得其所述特征，尤其其阀门刀口的特征，采用成形刀精车，可获得所述设计特征和很好的加工表面质量；具有外形精巧，取材简单，加工成本低，密封性能好的特点，动铁芯所用为常规磨光棒料，经车削和钻削加工后，可获其得所述特征，其刀口密封件，采用橡胶模具一次加工成形，可获得其所述特征，装配时将刀口密封件压入动铁芯对应孔内，可获得阀芯组件所述特征，具有加工工艺简单，装配组合方便，装配牢固可靠性高的特点，其阀盖采用一次冲压加工成形，可获得其所述特征，工艺简单可靠，其导管采用标准冷拉管，一次下料成形，其静铁芯采用常规棒料，精车加工成形，隔磁环采用标准管料，一次下料成形，阀盖组件其隔磁环与静铁芯采用铆压紧配，其阀盖与导管采用氩弧焊接，其导管与静铁芯采用氩弧焊接，再经车削阀盖端面的密封圈安装槽后，可获得其所述的特征，具有加工工艺成熟，加工质量可靠，腔体耐压强度高、密封性好的特点，线圈定位盖采用注塑模具一次加工成形，具有尺寸精准，质量可靠的特点，通过采用在阀体中设计新型阀门刀口，在阀体上方中心设计直动式阀芯部件，阀芯部件中心设计复位弹簧，使阀芯部件在电磁线圈未通电时，能和阀门刀口紧密闭合，获得关阀时的零泄漏效果。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。