一种具有高度微调功能的弹簧隔振器的制作方法

本发明涉及弹簧隔振器技术领域，具体为一种具有高度微调功能的弹簧隔振器。

背景技术：

弹簧隔振器是连接设备和基础的弹性元件，用以减少和消除由设备传递到基础的，振动力和由基础传递到设备的振动。通常用在静态压缩量大于5厘米的地方或者用在温度和其他环境条件不容许采用橡胶等材料的地方。弹簧减振器具有钢弹簧减振器的低频率和阻尼大的双重优点，消除钢弹簧固有的共振振幅现象。

目前市场上的弹簧隔振器虽然种类和数量非常多，但是大多数的弹簧隔振器不便于实现高度的微调，防滑垫容易磨损，不便于更换减震弹簧，地面不平时会产生受力不均匀的现象，因此市面上迫切需要能改进具有高度微调功能的弹簧隔振器结构的技术，来完善此设备。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种具有高度微调功能的弹簧隔振器，以解决上述背景技术提出的目前市场上的弹簧隔振器不便于实现高度的微调，防滑垫容易磨损，不便于更换减震弹簧，地面不平时会产生受力不均匀的现象的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有高度微调功能的弹簧隔振器，包括顶板和均力弹簧，所述顶板顶部涂有粘合剂，所述粘合剂顶部粘合有防滑垫；

所述防滑垫顶部涂有耐磨层，所述顶板底部连接有伸缩板，所述伸缩板一侧设置有连接板，靠近伸缩板的所述连接板内部开设有操作槽，所述伸缩板两侧连接有第一限位块，靠近第一限位块的所述操作槽两侧开设有限位槽，所述连接板内部贯穿连接有螺纹杆，靠近操作槽的所述螺纹杆一端连接有第二限位块；

所述顶板底部设置有底板，所述底板与顶板一侧均固定有凸块，所述凸块一侧设置有连接块，所述连接块之间连接有减震弹簧，靠近凸块的所述连接块内部开设有连接槽，所述凸块与连接块之间连接有螺栓；

所述底板顶部固定有竖板，所述竖板之间连接有双向螺纹杆，靠近双向螺纹杆的所述竖板之间连接有导向杆，所述导向杆与双向螺纹杆之间连接有滑块，所述连接板一侧固定有第一固定块，所述第一固定块与滑块一侧均连接有第一连接轴，所述第一连接轴之间连接有第一连接杆，所述底板顶部固定有第二固定块，所述第二固定块与滑块一侧均连接有第二连接轴，所述第二连接轴之间连接有第二连接杆，所述底板底部连接有基座，所述均力弹簧连接在基座内部。

优选的，所述耐磨层以石墨为基材，且耐磨层的横向截面与防滑垫的横向截面尺寸相同。

优选的，所述伸缩板与连接板之间通过操作槽构成滑动连接，且伸缩板、连接板与操作槽均设置有两组，并且两组伸缩板、连接板与操作槽均关于顶板的中心线对称分布。

优选的，所述第一限位块与限位槽之间构成滑动连接，且第一限位块与伸缩板之间为一体结构。

优选的，所述螺纹杆与连接板之间构成螺纹连接，且螺纹杆与第二限位块之间构成旋转结构。

优选的，所述凸块与连接块之间通过连接槽构成滑动连接，且凸块、连接块与螺栓之间构成螺纹连接。

优选的，所述连接块之间通过减震弹簧构成伸缩结构，且连接块设置有十二组，并且减震弹簧设置有六组。

优选的，所述双向螺纹杆与竖板之间构成旋转结构，且双向螺纹杆与滑块之间构成螺纹连接，并且滑块与导向杆之间构成滑动连接。

优选的，所述第一固定块与第二固定块尺寸相同，且第一固定块、滑块与第一连接杆之间通过第一连接轴构成旋转结构，并且第二固定块、滑块与第二连接杆之间通过第二连接轴构成旋转结构。

优选的，所述基座为硅胶材质，且基座与均力弹簧之间构成伸缩结构。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该具有高度微调功能的弹簧隔振器：

1.设置有第一连接杆与第二连接杆，转动双向螺纹杆，双向螺纹杆会沿竖板进行螺纹滑动，当双向螺纹杆转动时会带动滑块沿其螺纹滑动，滑块滑动的同时会沿导向杆移动，此时滑块会带动第一连接轴与第二连接轴移动，第一连接轴会拉动第一连接杆，第一连接杆会通过另一组第一连接轴进行角度的调节，同时第二连接轴会拉动第二连接杆，第二连接杆会通过另一组第二连接轴进行角度的调节，使第一连接杆与第二连接杆向外扩张，通过第一固定块的受力点将伸缩板顶起，从而可以带动顶板进行高度的调节；

2.设置有第二限位块，转动螺纹杆，螺纹杆会沿连接板进行螺纹滑动，当螺纹杆螺纹滑动的同时会沿第二限位块进行转动，从而会推动第二限位块，第二限位块会沿操作槽进行滑动，此时当伸缩板受力沿操作槽向下滑动时，第二限位块会对其滑动的范围进行限位，便于竖向限位；

3.设置有均力弹簧，将设备放置在地上，地面的凸面对同向对基座进行挤压，使基座能与地面保持水平，基座会对均力弹簧进行挤压，使减震弹簧与地面保持水平垂直，此时当底板受力向下对基座挤压时基座会通过力的传播对均力弹簧进行挤压，均力弹簧则会均匀扩散挤压力，便于避免由于两端不平导致受力不匀；

4.设置有耐磨层，在顶板上涂上粘合剂，该粘合剂为氯丁橡胶粘合剂在常温情况下不会产生硫化从而可以防止防滑垫翘边，同时在防滑垫顶部涂上耐磨层，该耐磨层中的石墨具有一定的硬度从而可以达到抗冲击性和耐磨性的效果，便于避免滑垫翘边脱落以及易磨损损坏；

5.设置有凸块与连接块，转动螺栓，螺栓会沿凸块与连接块进行螺纹滑动，当螺栓螺纹滑出凸块与连接块内部后，按压减震弹簧，减震弹簧会通过自身的特性进行收缩，此时可以通过连接槽带动凸块与连接块分离，使减震弹簧与顶板、底板分离，便于更换减震弹簧。

附图说明

图1为本发明主视结构示意图；

图2为本发明主视剖面结构示意图；

图3为本发明侧视结构示意图；

图4为本发明a部放大结构示意图；

图5为本发明b部放大示意图。

图中：1、顶板；2、粘合剂；3、防滑垫；4、耐磨层；5、伸缩板；6、连接板；7、操作槽；8、第一限位块；9、限位槽；10、螺纹杆；11、第二限位块；12、底板；13、凸块；14、连接块；15、减震弹簧；16、连接槽；17、螺栓；18、竖板；19、双向螺纹杆；20、导向杆；21、滑块；22、第一固定块；23、第一连接轴；24、第一连接杆；25、第二固定块；26、第二连接轴；27、第二连接杆；28、基座；29、均力弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种具有高度微调功能的弹簧隔振器，包括顶板1、粘合剂2、防滑垫3、耐磨层4、伸缩板5、连接板6、操作槽7、第一限位块8、限位槽9、螺纹杆10、第二限位块11、底板12、凸块13、连接块14、减震弹簧15、连接槽16、螺栓17、竖板18、双向螺纹杆19、导向杆20、滑块21、第一固定块22、第一连接轴23、第一连接杆24、第二固定块25、第二连接轴26、第二连接杆27、基座28、均力弹簧29，所述顶板1顶部涂有粘合剂2，所述粘合剂2顶部粘合有防滑垫3；

所述防滑垫3顶部涂有耐磨层4，所述耐磨层4以石墨为基材，且耐磨层4的横向截面与防滑垫3的横向截面尺寸相同，在防滑垫3顶部涂上耐磨层4，该耐磨层4中的石墨具有一定的硬度从而可以达到抗冲击性和耐磨性的效果，所述顶板1底部连接有伸缩板5，所述伸缩板5与连接板6之间通过操作槽7构成滑动连接，且伸缩板5、连接板6与操作槽7均设置有两组，并且两组伸缩板5、连接板6与操作槽7均关于顶板1的中心线对称分布，挤压顶板1，顶板1受到挤压会推动伸缩板5，伸缩板5会沿操作槽7向外滑动，所述伸缩板5一侧设置有连接板6，靠近伸缩板5的所述连接板6内部开设有操作槽7，所述伸缩板5两侧连接有第一限位块8，所述第一限位块8与限位槽9之间构成滑动连接，且第一限位块8与伸缩板5之间为一体结构，伸缩板5向下滑动的同时会带动第一限位块8进行移动，第一限位块8移动时会沿限位槽9进行滑动，靠近第一限位块8的所述操作槽7两侧开设有限位槽9，所述连接板6内部贯穿连接有螺纹杆10，所述螺纹杆10与连接板6之间构成螺纹连接，且螺纹杆10与第二限位块11之间构成旋转结构，转动螺纹杆10，螺纹杆10会沿连接板6进行螺纹滑动，当螺纹杆10螺纹滑动的同时会沿第二限位块11进行转动，从而会推动第二限位块11，第二限位块11会沿操作槽7进行滑动，靠近操作槽7的所述螺纹杆10一端连接有第二限位块11；

所述顶板1底部设置有底板12，所述底板12与顶板1一侧均固定有凸块13，所述凸块13与连接块14之间通过连接槽16构成滑动连接，且凸块13、连接块14与螺栓17之间构成螺纹连接，转动螺栓17，螺栓17会沿凸块13与连接块14进行螺纹滑动，所述凸块13一侧设置有连接块14，所述连接块14之间通过减震弹簧15构成伸缩结构，且连接块14设置有十二组，并且减震弹簧15设置有六组，按压减震弹簧15，减震弹簧15会通过自身的特性进行收缩，此时可以通过连接槽16带动凸块13与连接块14分离，所述连接块14之间连接有减震弹簧15，靠近凸块13的所述连接块14内部开设有连接槽16，所述凸块13与连接块14之间连接有螺栓17；

所述底板12顶部固定有竖板18，所述竖板18之间连接有双向螺纹杆19，所述双向螺纹杆19与竖板18之间构成旋转结构，且双向螺纹杆19与滑块21之间构成螺纹连接，并且滑块21与导向杆20之间构成滑动连接，转动双向螺纹杆19，双向螺纹杆19会沿竖板18进行螺纹滑动，当双向螺纹杆19转动时会带动滑块21沿其螺纹滑动，滑块21滑动的同时会沿导向杆20移动，靠近双向螺纹杆19的所述竖板18之间连接有导向杆20，所述导向杆20与双向螺纹杆19之间连接有滑块21，所述连接板6一侧固定有第一固定块22，所述第一固定块22与第二固定块25尺寸相同，且第一固定块22、滑块21与第一连接杆24之间通过第一连接轴23构成旋转结构，并且第二固定块25、滑块21与第二连接杆27之间通过第二连接轴26构成旋转结构，滑块21会带动第一连接轴23与第二连接轴26移动，第一连接轴23会拉动第一连接杆24，第一连接杆24会通过另一组第一连接轴23进行角度的调节，同时第二连接轴26会拉动第二连接杆27，第二连接杆27会通过另一组第二连接轴26进行角度的调节，使第一连接杆24与第二连接杆27向外扩张，通过第一固定块22的受力点将伸缩板5顶起，所述第一固定块22与滑块21一侧均连接有第一连接轴23，所述第一连接轴23之间连接有第一连接杆24，所述底板12顶部固定有第二固定块25，所述第二固定块25与滑块21一侧均连接有第二连接轴26，所述第二连接轴26之间连接有第二连接杆27，所述底板12底部连接有基座28，所述基座28为硅胶材质，且基座28与均力弹簧29之间构成伸缩结构，地面的凸面对同向对基座28进行挤压，使基座28能与地面保持水平，基座28会对均力弹簧29进行挤压，使减震弹簧15与地面保持水平垂直，此时当底板12受力向下对基座28挤压时基座28会通过力的传播对均力弹簧29进行挤压，均力弹簧29则会均匀扩散挤压力，所述均力弹簧29连接在基座28内部。

工作原理：在使用该具有高度微调功能的弹簧隔振器时，首先在顶板1上涂上粘合剂2，该粘合剂2为氯丁橡胶材质在常温情况下不会产生硫化从而可以防止防滑垫3翘边，同时在防滑垫3顶部涂上耐磨层4，该耐磨层4中的石墨具有一定的硬度从而可以达到抗冲击性和耐磨性的效果，避免防滑垫3翘边脱落以及易磨损损坏，再将设备放置在地上，地面的凸面对同向对基座28进行挤压，使基座28能与地面保持水平，，接着根据需求转动螺纹杆10，螺纹杆10会沿连接板6进行螺纹滑动，当螺纹杆10螺纹滑动的同时会沿第二限位块11进行转动，从而会推动第二限位块11，第二限位块11会沿操作槽7进行滑动，此时当伸缩板5受力沿操作槽7向下滑动时，第二限位块11会对其滑动的范围进行限位，接着转动双向螺纹杆19，双向螺纹杆19会沿竖板18进行螺纹滑动，当双向螺纹杆19转动时会带动滑块21沿其螺纹滑动，滑块21滑动的同时会沿导向杆20移动，此时滑块21会带动第一连接轴23与第二连接轴26移动，第一连接轴23会拉动第一连接杆24，第一连接杆24会通过另一组第一连接轴23进行角度的调节，同时第二连接轴26会拉动第二连接杆27，第二连接杆27会通过另一组第二连接轴26进行角度的调节，使第一连接杆24与第二连接杆27向外扩张，通过第一固定块22的受力点将伸缩板5顶起，从而可以带动顶板1进行高度的调节，当设备受力向下对基座28挤压时基座28会通过力的传播对均力弹簧29进行挤压，均力弹簧29则会均匀扩散挤压力，便于避免由于两端不平导致受力不匀，最后由于长时间使用会导致减震弹簧15老化损坏，此时转动螺栓17，螺栓17会沿凸块13与连接块14进行螺纹滑动，当螺栓17螺纹滑出凸块13与连接块14内部后，按压减震弹簧15，减震弹簧15会通过自身的特性进行收缩，此时可以通过连接槽16带动凸块13与连接块14分离，使减震弹簧15与顶板1、底板12分离，便于更换减震弹簧15，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。