具有指示器的快速连接器的制作方法

1.本发明涉及一种快速连接器，其包括联动器主体和多功能部件，其中多功能部件具有阻挡器和指示器，其中联动器主体在一端部处包括头部部段，并且在另一端部处包括插接部段，其中插接部段构成用于插上或插入第一管，其中第一管优选力配合和/或形状配合和/或材料配合地保持在插接部段处，其中头部部段具有轴向开口，以引入具有环绕的凸缘的配对件，其中头部部段包括至少一个用于推入多功能部件的径向开口，
2.其中多功能部件具有用于为了推入联动器主体中而手动地操作的背部，其中阻挡器包括两个阻挡器腿，其中指示器具有两个指示器支脚，其中在引入环绕的凸缘时，指示器支脚可独立于阻挡器腿移动，其中指示器支脚和联动器主体构成为使得指示器可以由于通过环绕的凸缘引起的指示器支脚移动而从部分推入的预安装位置转移到完全推入的安装位置中。


背景技术：

3.例如从ep 2 988 048 b1中已知这种快速连接器，所述快速连接器包括联动器主体、阻挡器以及指示器。在第一步骤中，将阻挡器与其两个阻挡器支脚完全径向推入联动器主体中。在第二步骤中，指示器仅部分径向地推入联动器主体中，使得所述指示器仍从联动器主体略微伸出进而占据预安装位置。指示器不能被进一步推入，因为其指示器支脚在联动器主体的内部中通过联动器主体的止挡元件被阻止进一步移动。然后，在第三步骤中，将呈具有环绕的凸缘的插头杆形式的配对件轴向地且完全地引入联动器主体中，以便在那里为了紧固的目的而以通常已知的方式与阻挡器锁定。现在才可以在最后的第四步骤中也完全径向地推入指示器，因为指示器支脚已通过环绕的凸缘相互张开，使得指示器支脚可以滑过止挡元件。
4.这种快速连接器的缺点在于：它们具有多个——相对于联动器主体——可移动的部件。例如，如果在维修或维护范围中检查所属的流体管道，则会容易发生：在脱开快速连接器的连接时指示器和阻挡器均从联动器主体中取出或脱出。根据经验，总是发生：在该过程中阻挡器或指示器丢失或在此后重新建立连接时损坏。损坏因此通常是由于：由于不了解上述步骤顺序以及由于不了解要移动的部件的取向造成试错安装，此时经常使用过多的力并且折断部件。这尤其在车辆已经老化并且塑料变脆时发生。不了解不足为奇，因为现在存在大量的快速连接器系统，它们全部都以不同方式工作并且每年都有新的快速连接器系统投放市场。
5.出于该原因，例如在de 10 2016 111 471a1中提出：将指示器功能集成到阻挡器中，使得仅存在唯一的、通过注塑产生的进而整体构成的多功能部件。所述多功能部件具有两个径向相对彼此对置的阻挡器腿，所述阻挡器腿固定在多功能部件的背部处，沿推入方向延伸并且与背部一起为大致u形的构件。两个彼此径向相对置的指示器支脚也从背部起延伸，所述指示器支脚同样沿推入方向延伸并且与背部同样为大致u形的构件。指示器支脚轴向地设置在阻挡器腿的后方，并且可以独立于所述阻挡器腿彼此张开。因此，在引入到联
动器主体中时，公配对件的环绕的凸缘首先将阻挡器腿彼此张开，所述阻挡器腿此后不久再次占据其原始位置进而将环绕的凸缘锁定在联动器主体中。这之后，指示器支脚才彼此张开，并且现在实现将多功能部件从部分推入位置转移到完全推入位置中。
6.具有多功能部件的快速连接器的缺点是：联动器主体的头部部段的轴向扩展相当大。由于在发动机舱中或在车辆中通常紧密度增加，如下构件尤其成问题，所述构件不仅具有较大的径向的扩展，而且还具有较大的轴向的扩展。更紧凑的快速连接器——尤其具有较小轴向扩展的头部部段——提供更多的用途，并且在维护/维修时在拆出和重装入方面是更舒适的。另外，多功能部件非常复杂地设计，因此用于多功能部件的注塑工具的制造是非常昂贵的。


技术实现要素：

7.因此，本发明所基于的目的是：提出一种具有指示器功能的更紧凑且优选地成本也更低的快速连接器。所述一个或多个目的通过根据权利要求1的前序部分的快速连接器来实现，优选地，其特征在于，阻挡器和指示器是至少两个单独的部件，其中指示器直接固定在阻挡器处，使得指示器和阻挡器也在联动器主体之外相互固定。
8.表述“单独的部件”优选表示至少两个部件，并且特别优选是分别通过注塑单独制造的仅仅两个部件。术语“固定”优选表示形状配合和/或力配合和/或材料配合。表述“直接固定”有利地表示：在取出或推入阻挡器时指示器自动地一起移动。优选地，联动器主体和其他元件在将指示器固定在阻挡器处方面不起作用。
9.本发明首先是基于如下知识：使用单独的阻挡器和单独的指示器显著降低用于制造注塑工具的成本，因为所述注塑工具由此不那么复杂。通过指示器和阻挡器在注塑制造时脱耦，只须考虑不那么相互限制的框架条件，由此多功能部件总体上更有价值。因为在多功能部件整体构成的情况下，出于注塑的原因，例如无法使阻挡器腿和指示器支脚之间的间隙任意小，参见de 10 2016 111 471a1。相反，在根据本发明的多功能部件的情况下，仅必须还在阻挡器腿和指示器支脚之间留下最小的间隙。因此，在根据本发明的多功能部件中，可以减小联动器主体的头部部段的轴向扩展，使得头部部段确保了快速连接器的使用多样性和在维护/维修时的拆出和再装入方面确保了更大的舒适性。因此，通过使用根据本发明的快速连接器实现上述目的。
10.头部部段的减小的轴向扩展的开头所述目的通过根据权利要求2的前序部分的快速连接器来实现，优选地其特征在于，多功能部件具有两个稳固臂，用于将多功能部件稳固在联动器主体中。
11.涉及多功能部件处的稳固臂的发明基于如下知识：多功能部件——在轴向方向上观察——还可以与至今为止已知的情况下相比更紧凑地设计。因为，在稳固臂优选径向围绕阻挡器或指示器设置的情况下，则不需要经由沿轴向方向扩展的元件来确保多功能部件的稳固。稳固臂本身可以在径向方向上相对薄壁地构成，而头部部段在径向方向上的扩展总归很大程度上由阻挡器或指示器的张开来确定。另外，稳固臂可以承担头部部段的侧壁的保护功能，使得不再需要头部部段的相应厚的侧壁，并且设置稳固臂实际上意味着头部部段没有附加的径向的扩展。涉及头部部段的减小的轴向扩展的目的因此通过使用根据本发明的快速连接器来实现。
12.头部部段优选包括前壁和后壁。优选的是：阻挡器腿和/或指示器支脚设置在前壁和后壁之间。后壁有利地朝向插接部段。有利的是：前壁背离后壁或插接部段。联动器主体适宜地包括密封部段。密封部段优选设置在插接部段和头部部段之间。联动器主体适宜地包括用于将公配对件与第一管流体连接的贯通通道。
13.阻挡器腿有利地从阻挡器基座或从多功能部件的背部起沿插入方向延伸。阻挡器腿适宜地沿径向方向弹性地支承在阻挡器基座处或多功能部件的背部处。优选的是：阻挡器腿构成为使得当阻挡器处于联动器主体之内并且配对件的环绕的凸缘沿配对件的引入方向接触阻挡器腿时，所述阻挡器腿可彼此张开或彼此张开。阻挡器或多功能部件优选地基本上u形地构成。根据一个实施方式，阻挡器或多功能部件环形地构成，并且可以例如呈椭圆形形状或其他如总是环绕的造型。
14.在本发明的范围内，指示器支脚沿推入方向从指示器头部或多功能部件的背部起延伸。适宜地，指示器支脚弹性地支承在指示器头部处或多功能部件的背部处。指示器支脚有利地构成为使得当指示器处于联动器主体之内且配对件的环绕的凸缘沿配对件的引入方向接触指示器支脚时，所述指示器支脚可移动或移动。指示器有利地基本上u形地构成。根据一个实施方式，指示器环形地构成，并且例如可以呈椭圆形形状或其他如总是环绕的造型。
15.特别优选的是：稳固臂可独立于阻挡器腿和/或指示器支脚移动。表述“可独立地移动”优选地表示：配对件与阻挡器或指示器的接触不引起各另两个对移动而使得达到另一状态。例如当将指示器支脚移动远至使得其在预安装位置中不再在指示器止挡件处止挡时达到另一状态。尤其优选的是：稳固臂与阻挡器和/或与指示器整体地构成。根据一个具体的实施方式，指示器和阻挡器整体地构成或形成唯一的均匀的注塑部件。尤其优选的是：阻挡器腿和/或指示器支脚沿径向方向至少部分地且优选完全地设置在稳固臂之间。非常优选的是：在稳固臂之间的径向间距实现通过环绕的凸缘使阻挡器腿和/或指示器支脚张开或所述的张开。尤其优选的是：稳固臂在轴向方向上至少部分地并且优选完全地与阻挡器腿和/或指示器支脚重叠。稳固臂有利地分别包括至少一个锁定元件。根据一个优选的实施方式，稳固臂分别具有至少两个锁定元件。优选的是：各稳固臂的至少一个锁定元件与联动器主体或头部部段的互补的锁定元件一起确保在预安装位置中和/或在安装位置中多功能部件稳固在联动器主体处。非常优选的是：至少一个锁定元件在相应的稳固臂的径向内侧上设置在稳固臂处。适宜地，用于提高抓持力的元件设置在相应的稳固臂的外侧。用于提高抓持力的元件例如可以是粗糙化的表面或一个或多个突出的元件。
16.非常有利的是：阻挡器具有阻挡器基座和/或指示器包括指示器头部。非常优选的是：阻挡器腿和阻挡器基座整体地构成。多功能部件的背部和阻挡器基座优选地整体地构成或彼此相同。指示器头部有利地与指示器支脚整体地构成。根据一个实施方式，指示器头部与多功能部件的背部整体地构成或与其相同。根据一个具体的实施方式，指示器头部与阻挡器基座一体地构成或与其相同。
17.在本发明的范围内，指示器以力配合和/或形状配合和/或材料配合的方式固定并且优选固定夹紧在阻挡器处。指示器优选地借助于力配合并且更优选借助于形状配合固定在阻挡器处。优选的是，指示器借助于沿轴向方向的移动而与阻挡器形成力配合。可行的是：指示器和阻挡器借助于材料配合相互固定。术语“材料配合”优选表示粘接和/或焊接。
与之相对，术语“材料配合”优选不表示：阻挡器和指示器彼此整体地连接，这例如在共同注塑时产生。阻挡器优选地至少部分地沿环周方向包围指示器。阻挡器基座优选地在轴向方向上至少部分地并且优选完全地与指示器头部重叠。优选的是：在安装位置和俯视图中，阻挡器基座至少部分地并且优选完全地覆盖指示器头部。
18.根据一个优选的实施方式，阻挡器和指示器彼此锁定或者可以彼此锁定。有利的是：禁止指示器从阻挡器沿纯轴向方向脱开，这优选地通过在阻挡器处和/或在指示器处的锁定连接和/或通过在阻挡器和指示器之间的材料配合的连接来实现。锁定连接可以例如设置在阻挡器基座的区域中或指示器头部的区域中或其中间部段中。可行的是：存在两个锁定连接，所述锁定连接例如可以位于阻挡器基座或指示器头部的外部区域中。阻挡器和指示器之间的材料配合的连接适宜地位于阻挡器基座或指示器头部的区域中或在它们的中间部段的区域中。可行的是：材料配合的连接位于阻挡器基座或指示器头部的两个外部区域中，并且例如包括两个连接点。材料配合的连接例如可以通过焊接或粘接来建立。表述“禁止指示器从阻挡器沿纯轴向方向脱开”优选地表示：指示器和阻挡器的脱开仅在容许这两个部件中的至少一个的损坏或破坏的情况下才可行。
19.可行的是：阻挡器包括塑料材料a和/或指示器包括塑料材料b，其中塑料材料a优选地不同于塑料材料b。术语“塑料材料”可以是单一的纯聚合物，亦或是由多种聚合物构成的混合物。术语“塑料材料”特别地也可以包含不是聚合物的添加剂(例如用于着色、增塑，阻燃、摩擦学特性的添加剂)。表述“不同”尤其也表示微小的差异，使得当塑料材料仅关于唯一添加剂的份额或聚合物的相应的摩尔质量方面不同时，才将塑料材料a与塑料材料b区分。更尤其优选地，当指示器和阻挡器——无论如何——可测量地源自不同的批次时，才已经存在区别。特别地，仅当阻挡器和指示器为整体的注塑部件时，才不存在区别。表述“整体的注塑部件”优选表示如下多功能部件：其中在注塑冷透之后同时存在阻挡器和指示器，并且其中它们同时彼此连接。根据一个实施方式，阻挡器和/或指示器包括金属。
20.根据一个非常优选的实施方式，阻挡器具有至少一个凸起，并且优选具有至少两个凸起，所述凸起径向向内凸出，使得禁止指示器沿纯径向方向并且优选地沿所有径向方向从阻挡器脱开。有利地，由于凸起，阻挡器和指示器在至少一个径向方向上、优选在多个径向方向上并且特别优选在所有径向方向上形成形状配合。有利地，至少一个凸起设置在阻挡器基座和两个阻挡器腿之一之间的过渡区域中。优选地，两个凸起分别设置在阻挡器基座和相应的阻挡器腿之间的过渡区域中。非常优选的是：阻挡器的一个或多个凸起钩形地构成。
21.特别优选的是：指示器包括至少一个凸耳或具有至少两个凸耳，所述凸耳径向向外伸出或突出，使得优选禁止指示器沿纯径向方向与阻挡器脱开。指示器头部特别优选地在径向方向上突出超过指示器支脚，使得形成至少一个凸耳或者形成至少两个凸耳。至少一个凸耳或至少两个凸耳(分别)设置在指示器头部和指示器支脚中的(各)一个之间的过渡区域中。特别优选的是：至少一个凸耳或至少两个凸耳与阻挡器的(相应的)凸起接合。非常优选的是：将一个或多个凸耳钩形地构成。
22.根据一个非常优选的实施方式，指示器支脚在配对件的引入方向上设置在阻挡器腿的后方。优选地，阻挡器腿位于头部部段的前壁和指示器支脚之间。适宜地，指示器支脚位于阻挡器腿和头部部段的后壁之间。根据一个非常优选的实施方式，阻挡器腿和指示器
支脚之间在轴向方向上的间隙的扩展小于2mm，优选小于1mm，更优选小于0.5mm，并且特别优选小于0.2mm。根据一个非常优选的实施方式，指示器支脚贴靠阻挡器腿。阻挡器基座有利地在至少一个且优选地在两个轴向方向上超出阻挡器腿和/或指示器支脚和/或指示器基座。
23.在本发明的范围内，在引入环绕的凸缘时，指示器支脚——优选仅仅——在径向上可彼此张开或者彼此张开。优选地，指示器支脚分别包括用于接触环绕的凸缘的接触区域。指示器支脚的相应的接触区域的至少一个子区域适宜地向径向内部为了引入公凸缘的目的而斜切。尤其优选的是：指示器支脚的接触区域分别具有至少一个指示器支脚凸起，所述指示器支脚凸起径向向内凸出。有利地，指示器支脚凸起构成为使得其在引入配对件时接触环绕的凸缘，以至于指示器支脚彼此张开。非常优选的是：指示器支脚凸起构成为使得所述指示器支脚凸起在从多功能部件的预安装位置转移到安装位置中时经过环绕的凸缘，以至于指示器支脚再次松弛。
24.非常优选的是：联动器主体具有两个指示器止挡件，其中两个指示器止挡件中的每一个都与两个指示器支脚之一相关联。优选地，指示器止挡件限定预安装位置。适宜地，指示器止挡件或指示器支脚构成为使得在将多功能部件推入联动器主体中时，指示器支脚端部止挡在指示器止挡件处。特别有利的是：指示器支脚或指示器支脚端部或指示器止挡件构成为使得在引入配对件时环绕的凸缘接触指示器支脚，使得指示器支脚彼此张开并且指示器支脚端部借助于手动压力可以经过指示器止挡件。优选地，指示器止挡件或多功能部件构成为使得阻挡器或阻挡器腿在多功能部件完全推入路径期间或在配对件完全引入路径期间不止挡在指示器止挡件处。
25.在本发明的范围内，多功能部件具有至少一个保持锁条。优选的是：保持锁条与阻挡器和/或指示器整体地构成。保持锁条优选地从阻挡器基座或从指示器头部或从多功能部件的背部沿径向方向或沿朝配对件的方向或沿朝穿通通道的方向延伸。优选地，保持锁条在径向方向上位于阻挡器基座或指示器头部或多功能部件的背部和配对件或插头杆的外表面之间。特别优选的是：将保持锁条构成为使得其沿径向方向在安装位置中与配对件的环绕的凸缘重叠。适宜地，保持锁条构成为使得其沿径向方向在预安装位置中与配对件的环绕的凸缘不重叠。特别优选的是：在安装位置中，保持锁条轴向地设置在头部部段的前壁和指示器支脚之间。适宜地，为了将配对件稳固在联动器主体中的目的，保持锁条的后侧与阻挡器腿的后侧处于一个平面中。有利的是：保持锁条和阻挡器腿构成为使得环绕的凸缘在配对件和快速连接器之间拉力负荷的情况下贴靠保持锁条的后侧和阻挡器腿的后侧。可行的是：保持锁条具有至少一个并且优选至少两个从阻挡器基座或从指示器头部或从多功能部件的背部延伸的一个或多个牵条。可行的是：联动器主体或头部部段具有槽，所述槽与保持锁条或一个或多个牵条相关联。
26.非常优选的是：联动器主体的头部部段或前壁或后壁具有凹空部，使得多功能部件或多功能部件的背部或阻挡器或阻挡器基座或指示器或指示器头部可以齐平地推入到头部部段中。优选地，在安装位置中，多功能部件的外表面在环周方向上或在轴向方向上与头部部段或前壁或后壁对齐。头部部段的下侧优选在径向方向上突出超过指示器支脚和/或阻挡器腿，或者当多功能部件处于安装位置时，下侧与指示器支脚和/或阻挡器腿对齐。
27.在本发明的范围内，阻挡器腿分别具有沿轴向方向延伸的凸出部，其中相应的凸
出部优选处于阻挡器腿的背离指示器的一侧上或在阻挡器腿的朝向联动器主体的前壁的一侧上。优选地，前壁的朝向阻挡器腿的内表面包括两个在轴向方向上构成的凹入部。凹入部适宜地构成为使得所述凹入部可以容纳相应的凸出部。凹入部有利地是前壁的穿口。适宜地，凹入部位于如下径向高度上：所述径向高度在预安装位置中对应于阻挡器腿的凸出部的径向高度。特别有利的是：凸出部和凹入部构成为使得它们尤其当包括快速连接器和配对件的快速连接装置置于拉力下，而多功能部件处于预安装位置中时，它们才相互接合。优选地，前壁的内侧包括两个凹空部，所述凹空部在安装位置中可以容纳阻挡器腿的凸出部。凹空部用于：在快速连接装置拉力负荷的情况下，阻挡器腿的前侧可以面状地贴靠前壁的内侧。
28.优选的是：联动器主体具有两个阻挡器止挡件，其中阻挡器止挡件构成为使得当阻挡器或多功能部件处于安装位置中时，禁止阻挡器腿张开。优选的是：阻挡器腿的端部在安装位置中处于两个阻挡器止挡件之间。优选地，将阻挡器止挡件与两个阻挡器腿的每个相关联，其中相应的阻挡器止挡件禁止相应的阻挡器腿径向向外移动。
29.根据一个实施方式，联动器主体具有头部部件和密封部件，其中头部部件和密封部件彼此分开地构成。非常优选的是：头部部件和密封部件可以彼此锁定或彼此锁定。联动器主体的头部部段适宜地是头部部件的组成部分。头部部件优选地包括锁定部段。头部部件的锁定部段优选地具有至少两个/三个/四个锁定元件。头部部件的锁定元件可以是以弹簧的方式支承的锁定凸耳，所述锁定凸耳指向径向外部。优选的是：密封部件在径向方向上包围密封件。密封件优选地包括至少一个弹性地构成的密封环，并且优选地包括两个弹性地构成的、具有其之间的间隔件的密封环。非常优选的是：头部部件在轴向方向上对密封件限界，使得密封件通过头部部件不可失地保持在密封部件中。密封部件优选地包括用于与头部部件锁定的锁定部段。适宜的是：插接部段是密封部件的组成部分。密封部段适宜地设置在插接部段和密封部件的锁定部段之间。密封部件的锁定部段优选具有锁定元件，所述锁定元件与头部部件的锁定元件互补地构成。密封部件的锁定元件可以窗口状地构成，头部部件的以弹簧的方式支承的锁定凸耳可以接合到所述窗口中。
30.开头提到的一个或多个目的通过一种快速连接装置来实现，所述快速连接装置包括根据本发明的快速连接器以及具有环绕的凸缘的公配对件。配对件适宜地具有插头杆，其中插头杆从环绕的凸缘延伸直至配对件的端部。在配对件的端部处，配对件优选地具有倒圆的、朝端面渐缩的外表面。优选地，配对件的接头部段相对于环绕的凸缘与插头杆相对置。接头部段例如可以构成用于连接第二管和/或连接机组(泵、罐等)。接头可以构成用于插上或插入第二管或机组。可行的是：配对件的接头部段与机组一件式地或整体地连接。
31.开头提到的一个或多个目的通过一种流体管道来实现，所述流体管道包括根据本发明的快速连接器或根据本发明的快速连接装置，其中快速连接器的插接部段与第一管连接。配对件优选与第二管或机组连接。
附图说明
32.下面参照示出一个实施例的附图更详细地阐述本发明。以示意图示出：
33.图1以第一立体图示出包括快速连接器和相应的配对件的根据本发明的快速连接装置，
34.图2以第二立体图示出图1中的快速连接器，
35.图3示出图2中的没有密封部件的快速连接器，
36.图4示出图1至3中的根据本发明的多功能部件，
37.图5示出图1中的快速连接装置的纵截面图，
38.图6、7、8示出图4中的多功能部件的一系列的移动，
39.图9示出贯穿根据本发明的快速连接器的前壁的横截面图，和
40.图10示出多功能部件的侧视图。
具体实施方式
41.在图1中示出根据本发明的快速连接装置，其包括快速连接器1以及与其互补的公的配对件7。配对件7是管形的并且引入快速连接器1中。快速连接器1还包括多功能部件13以及联动器主体2，其中多功能部件13在径向方向上并且在图1中从上方部分地推入联动器主体2中，并且在那里占据预安装位置。在快速连接器1或联动器主体2的后部区域中，第一管14插上到快速连接器1或联动器主体2上。配对件7就其而言可以——根据构成方案——借助于插上或插入与在此未示出的第二管连接。同样地，配对件7可以连接在机组(例如罐或泵)处，亦或与机组一件式或整体地连接。为了简单起见，在图1和随后的附图中都没有示出配对件7在第二管或机组处的通常已知的连接。
42.在图2中从后侧的视角示出快速连接器，其中为了更好的概览省略了第一管14。从该视角中可识别：联动器主体2由容纳多功能部件13的头部部件23以及密封部件24组成。头部部件23和密封部件24经由锁定连接彼此连接，其中在图2中可以识别出密封部件24的呈窗口形式的锁定元件29。现在，由于视角的变化还可见：多功能部件13不仅包括阻挡器3，而且还包括指示器4。在预安装位置中，多功能部件13绝大部分设置在头部部件23的前壁26和后壁27之间，这仅不适用于多功能部件13的背部25。背部25具有轴向扩展，所述轴向扩展也遮盖前壁26和后壁27。
43.根据图1和图2可识别出：前壁26和后壁27都具有凹空部20，其中所述凹空部20大致与背部25互补地构成。以此方式，可以借助于手动压力从上方将多功能部件13从图1和2的预安装位置再进一步推入头部部件23中，直到多功能部件13到达安装位置(图2中未示出)。然后，在安装位置中，背部25在轴向方向和径向方向上均齐平地沉入头部部件23中。背部25在头部部件23中的该齐平的沉入以容易识别的方式告知：多功能部件13占据了安装位置。因此，根据本发明的快速连接器的指示器功能尤其表现在多功能部件13在头部部件23中的齐平沉入的形式中。
44.在图3中省略图2中的密封部件24，使得密封件28显露。密封件28包括两个弹性地构成的密封环和设置在其之间的间隔件。另外，该图公开了头部部件23的以弹簧的方式支承的锁定凸耳形式的锁定元件30，所述锁定凸耳接合到密封部件24的锁定元件29中。在头部部件23的锁定元件30之间，在环周方向上并且以交替的顺序设置刚性元件31。
45.最后，在图4中参照图3还省略配对件7、密封件28和头部部件23，使得仅还可见多功能部件13。因此，指示器4基本上u形地构成，并且包括指示器头部11和两个指示器支脚12，所述指示器支脚从指示器头部11起沿推入方向延伸。两个指示器支脚12中的每一个具有指示器支脚端部36以及指示器支脚凸起37。指示器支脚12的朝向后壁27的后侧平面地构
成，而这不整体适用于指示器支脚12的前侧。因为，特别是在指示器支脚凸起37的区域中，指示器支脚12的前侧朝内并且在配对件7的引入方向上有所斜切。
46.根据按照图4的实施例，阻挡器3大致u形地构成，并且具有阻挡器基座9以及两个阻挡器腿10。优选地，阻挡器基座9与阻挡器腿10整体地构成。适宜地，两个阻挡器腿10从阻挡器基座9沿推入方向延伸。如指示器支脚12那样，阻挡器腿10被弹性支承并且可以通过配对件7的环绕的凸缘8彼此张开。阻挡器腿10的前侧还朝内并且在配对件7的引入方向上为了更简单地引入配对件7而被斜切。
47.此外，多功能部件13特别是根据图4包括两个稳固臂18，所述稳固臂在径向方向上包围阻挡器腿10以及指示器支脚12。稳固臂18在相应的内侧上具有上部的锁定元件39以及下部的锁定元件40。此外，两个稳固臂18在外侧上在上部区域中具有握持元件38，所述握持元件例如可以具有沟纹。多功能部件13最后具有保持锁条19，所述保持锁条在该实施例中由在推入方向上延伸的三个牵条构成。
48.从图4可见，稳固臂18以及保持锁条19优选地与阻挡器3、9、10整体地构成。与之相对，在该实施例中，指示器4构成为单独的部件并且在单独的注塑中制造。在该实施例中，指示器4通过如下方式固定在阻挡器3处：指示器4被固定夹紧到阻挡器3处并且以此方式形成多功能部件13。为此，阻挡器3具有径向向内伸出的凸起15。以类似的方式，指示器4包括凸耳16，所述凸耳径向向外定向并且与阻挡器3的凸起15接合。由此，该实施例的指示器4不再可以在任何径向方向上从阻挡器3脱开。仅通过在轴向方向上移动指示器4，才可以将指示器4脱开和重新固定在阻挡器3处。在此，阻挡器3的凸起15和指示器4的凸耳16构成为使得在将指示器4推到阻挡器3上时，同时也形成力配合，由此指示器4被持久牢固地固定在阻挡器3处。
49.在图5中示出图1和2中的快速连接装置的纵截面图。因此，配对件7具有环绕的凸缘8以及插头杆35。快速连接器1具有在轴向方向上沿头部部件23和密封部件24延伸的贯通通道。联动器主体2的贯通通道借助密封件28相对于配对件7的外表面密封，使得在第一管14和第二管或机组之间建立可靠的流体密封的连接。
50.在图5中还示出：头部部件23分成头部部段5以及锁定部段32。头部部段5在轴向方向上由前壁26和后壁27限界，并且容纳多功能部件13或阻挡器腿10、指示器支脚12、稳固臂18和保持锁条19。锁定部段32主要包括呈以弹簧方式支承的锁定凸耳形式的锁定元件30和刚性元件31。密封部件24就其而言包括锁定部段33、密封部段34以及插接部段6。锁定部段33尤其包括窗口形式的锁定元件29，而密封部段34尤其径向地包围密封件28。该实施例的插接部段6可以具有一个或多个插上心轴和作为用于第一管14的管止挡件45的法兰。在该实施例中，插接部段6还包括用于容纳在此未示出的密封环的槽。
51.在图6a至8b中示出在配对件7的引入过程期间阻挡器3和指示器4的移动顺序。在此，在图6a、7a和8a中分别示出贯穿阻挡器腿10的横截面，而图6b、7b和8b示出贯穿指示器支脚12的相应的横截面。在图6a中，多功能部件13处于预安装位置中，其中插头杆35已经到达阻挡器腿10。当然，插头杆35具有如下外径：所述外径不促使阻挡器腿10张开，使得图6a中的阻挡器腿10处于松弛状态。在该实施例中，保持锁条19的三个牵条处于头部部段5或头部部件23之内的分别与所述牵条相关联的槽中。稳固臂18的上部的锁定元件39和下部的锁定元件40都与呈头部部段5或头部部件23的侧壁的窗口形式的上部的锁定机构41接合。上
部的锁定元件39与窗口形式的上部的锁定机构41的上边缘限定小的间隙。但是主要的是，稳固臂18的上部的锁定元件39通过与上部的锁定机构41接合将多功能部件13稳固在联动器主体2中或稳固在头部部段6中或头部部件23中。多功能部件13可以仅当两个稳固臂18手动彼此张开直至上部的锁定元件39不再与上部的锁定机构41接合时才从联动器主体2脱开。
52.图6b中的贯穿指示器支脚12的横截面示出如下状态：在所述状态下，配对件7的插头杆35也已经到达指示器支脚12。指示器支脚12还构成为使得插头杆35的外径不使指示器支脚12张开。因此，指示器支脚12同样仍处于松弛状态，使得特别是指示器支脚凸起37或者仅轻微地放置在插头杆35上，亦或距所述插头杆具有小的间距。指示器支脚端部36在径向方向上向下抵接指示器止挡件17，使得多功能部件13不可以借助于手动压力从上方转移到安装位置中。因此，多功能部件13在预安装位置中处于阻塞状态下，这对于用户、例如机动车机械师可以非常容易地以触觉的方式识别。
53.参见图7a可识别出：配对件7现在引入得如此远，使得其环绕的凸缘8将阻挡器腿10彼此张开，为此头部部段5或稳固臂18提供足够的空间。在图7b中，配对件7被大致进一步推入联动器主体2中，使得现在指示器支脚12同样彼此张开。指示器支脚12以其指示器支脚凸起37抵靠在环绕的凸缘8的外环周上，而由于环绕的凸缘8的进一步推进，阻挡器腿10又返回到松弛位置(未示出)中。因此，处于图7b所示的情况中的配对件7在阻挡器3或其阻挡器腿10方面已经处于锁定的或被稳固的状态下。同时，指示器支脚端部36偏转远至使得其不再在指示器止挡件17处止挡。因此，如图8a和8b所示，用户现在可以借助于从上方到背部25上的手动压力将多功能部件13转移到安装位置中。
54.图8a表明：多功能部件13被完全推入，使得阻挡器腿10的下端部与头部部段5的下边缘对齐。除了较小的径向间隙之外，由于头部部段5的阻挡器止挡件22，不再可以将阻挡器腿10彼此张开。因此，作用于包括快速连接器1和配对件7的快速连接装置上的大的拉力负荷也无法引起配对件7从快速连接器1中拔出。在此，阻挡器腿10还被保持锁条19支持，所述保持锁条的牵条附加地稳固环绕的凸缘8的上部区域。此外，多功能部件13稳固在头部部段5中，因为稳固臂18的下部的锁定元件40与头部部段5的呈窗口形式的下部的锁定机构42处于锁定接合。在此，多功能部件13也仅可以由此通过如下方式从头部部段5或联动器主体2脱开：即稳固臂18手动地彼此张开并且同时向上拉动多功能部件13。随后，在图8b中示出贯穿指示器支脚12的所属的横截面。因为向内大范围伸入的指示器支脚凸起37被进一步向下推动，所以其现在重新处于环绕的凸缘8之下的松弛位置。
55.在图8a和8b所示的情况下，配对件7被完全引入，而同时多功能部件13被完全推入。用户通过以下事实识别到完全推入：背部现在借助于凹空部20齐平地沉入头部部段5中。因为仅当配对件7就其而言完全引入(参见图7b)时才可达到安装位置或实现齐平的沉入，所以通过齐平的沉入不仅可识别多功能部件13的安装位置，而且尤其也可执行配对件7的完全引入。指示器4因此用于检查配对件7的完全引入。
56.在图9中示出贯穿前壁26的横截面，并且此外示出针对图7b描述的情况。因此，在图9的情况下，环绕的凸缘8已经在引入方向上处于阻挡器支脚10的后方，进而通过阻挡器3稳固，而指示器支脚12彼此张开(在该图中隐藏)。因此，此处所示的情况示出直接在从上方进行按压之前的快速连接装置的预安装位置，以便将快速连接装置转移到安装位置中。在
该情况下，阻挡器腿10仍可以彼此张开，因为其还没有在阻挡器止挡件22处止挡。因此，可以经由快速连接装置的大的拉力负荷将配对件7再次从快速连接器1中拔出。
57.为了避免这种情况，在阻挡器腿10的端部处设置有凸出部21(参见图9和10)，所述凸出部在轴向方向上延伸并且朝向前壁26的内侧。同样地，前壁26具有两个凹入部43，所述凹入部在该实施例中构成为壁穿口并且容纳凸出部21。凸出部21的轴向扩展相对小，这尤其从图10看出。如果现在拉力负荷出现在快速连接装置上，则将阻挡器腿10压到前壁26的内侧，而同时凸出部21径向向外走向，但是由凹入部的径向外部的侧壁对其阻挡。因此，凸出部21和凹入部43是用于预安装位置的拉力保护的组成部分。
58.此外，根据图9的前壁26在其内侧上具有两个凹部44，然而，所述凹部不穿过壁，而是具有与凸出部21大致相同的轴向扩展。如果快速连接装置在安装位置中受到强烈的拉力负荷，则阻挡器腿10以其前侧相对地面状地贴靠前壁26的内侧，因为凹部44完全容纳凸出部21。
59.附图标记列表
60.61.