一种旋启式止回阀的压力自紧式密封结构的制作方法

本发明涉及一种阀体密封结构，尤其涉及一种旋启式止回阀的压力自紧式密封结构。

背景技术：

旋启式止回阀一般采用中法兰密封结构，此结构采用中法兰平垫片作为密封件，在中低压工况下密封性能良好。但在高压工况下，为保证中法兰处的密封，中法兰垫片需要加宽，导致阀门中法兰加大，阀门整体尺寸变大，整体重量大。对于阀门公称压力超过2500lb的阀门，采用中法兰密封结构，即使增加垫片宽度，也很难保证中法兰处的密封。因此，设计一种适用于高压（公称压力＞10mpa）旋启式止回阀的密封结构是非常有必要的。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种旋启式止回阀的压力自紧式密封结构，适用于高压工况的旋启式止回阀。

本发明为解决上述技术问题而采用的技术方案是提供一种旋启式止回阀的压力自紧式密封结构，包括将阀体顶部封闭的阀盖，所述阀盖上部边缘与阀体内壁间形成有楔形密封槽，所述楔形密封槽中设置有匹配的密封圈，所述密封圈的上方设置有压环，所述压环上表面与阀盖上表面平齐，所述压环的上方设置有四开环，所述阀体内壁设置有与四开环匹配的安装槽，所述四开环从侧面嵌设在所述安装槽中，所述四开环的上方设置有盖板，所述盖板中设置有螺柱，所述螺柱贯穿所述盖板连接到阀盖。

进一步地，所述阀盖整体呈圆柱体，所述阀盖底部直径大于顶部直径，所述阀盖连接底部和顶部的中部呈圆台形，所述阀盖底部直径与阀体顶部内径匹配，所述阀盖设置在阀体中时，所述阀盖上部与阀体内壁间形成楔形密封槽。

进一步地，所述密封圈呈环状，所述密封圈的外径与阀盖底部直径匹配，所述密封圈内径与阀盖顶部直径匹配，所述密封圈下部内壁呈与阀盖中部匹配的圆台形。

进一步地，所述压环呈环状，所述压环的外径与阀盖的底部外径匹配，所述压环的内径与阀盖的顶部外径匹配。

进一步地，所述四开环为由一个整环平分为四份后加工而成的弧形块，所述四开环的外径大于阀盖底部外径，所述四开环的内径略大于阀盖的顶部外径且小于阀盖的底部外径。

进一步地，所述安装槽的高度与四开环的高度匹配，所述安装槽的内径与四开环的外径匹配，所述四开环为两个且相对设置在安装槽中，并将所述密封圈和压环定位。

进一步地，所述盖板底面设置有与四开环匹配的定位槽。

进一步地，所述阀盖顶面设置有与螺柱匹配的内螺纹孔，所述盖板上设置有贯通的螺柱孔，所述螺柱孔与阀盖的内螺纹孔对应设置，所述螺柱穿过所述螺柱孔与阀盖通过内螺纹孔连接。

进一步地，所述阀盖侧壁对应于安装槽的位置设置有贯通的拆卸孔。

进一步地，所述密封圈由柔性石墨和不锈钢丝制成。

本发明对比现有技术有如下的有益效果：本发明提供的旋启式止回阀的压力自紧式密封结构，阀盖与阀体间形成楔形密封槽，并通过设置匹配的楔形密封圈进行密封，在压力增大时，推动阀盖上移，阀盖挤压密封圈，由于阀盖与密封圈为斜面接触，压力使得密封圈与阀盖及阀体接触更紧密，压力越高，密封性能越好；密封圈上方通过压环和四开环侧面嵌入式定位，四开环顶部通过盖板和螺柱锁紧到阀盖，结构紧凑，体积小，重量轻，节省材料，成本低，非常适于火电机组及核电机组有限安装空间。

附图说明

图1为本发明实施例中旋启式止回阀的压力自紧式密封结构在阀体中安装示意图；

图2为本发明实施例中旋启式止回阀的压力自紧式密封结构爆炸图；

图3为本发明实施例中采用压力自紧式密封结构的旋启式止回阀结构示意图。

图中：

1、阀体；7、螺柱；8、盖板；9、阀盖；10、四开环；11、压环、12、密封圈；101、拆卸孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的描述。

图1为本发明实施例中旋启式止回阀的压力自紧式密封结构在阀体中安装示意图。

请参见图1，本发明实施例的旋启式止回阀的压力自紧式密封结构，包括将阀体1顶部封闭的阀盖9，所述阀盖9上部边缘与阀体1内壁间形成有楔形密封槽，所述楔形密封槽中设置有匹配的密封圈12，所述密封圈12的上方设置有压环11，所述压环11上表面与阀盖9上表面平齐，所述压环11的上方设置有四开环10，所述阀体1内壁设置有与四开环10匹配的安装槽，所述四开环10从侧面嵌设在所述安装槽中，所述四开环10的上方设置有盖板8，所述盖板8中设置有螺柱7，所述螺柱7贯穿所述盖板8连接到阀盖9。

请同时参见图2，本发明实施例的旋启式止回阀的压力自紧式密封结构，阀盖9整体呈圆柱体，所述阀盖9底部直径大于顶部直径，所述阀盖9连接底部和顶部的中部呈圆台形，所述阀盖9底部直径与阀体1顶部内径匹配，所述阀盖9设置在阀体1中时，所述阀盖9上部与阀体1内壁间形成楔形密封槽。

具体地，密封圈12呈环状，所述密封圈12的外径与阀盖9底部直径匹配，所述密封圈12内径与阀盖9顶部直径匹配，所述密封圈12下部内壁呈与阀盖9中部匹配的圆台形。所述密封圈12由柔性石墨和不锈钢丝制成。阀盖9与楔形的密封圈12角度相吻合，在压力增大时，推动阀盖9上移，阀盖9挤压密封圈12，由于阀盖9与密封圈12为斜面接触，压力使得密封圈12与阀盖9及阀体1接触更紧密，压力越高，密封性能越好。

具体地，压环11呈环状，所述压环11的外径与阀盖9的底部外径匹配，所述压环11的内径与阀盖9的顶部外径匹配；四开环10为由一个整环平分为四份后加工而成的弧形块，所述四开环10的外径大于阀盖9底部外径，所述四开环10的内径略大于阀盖9的顶部外径且小于阀盖9的底部外径。安装槽的高度与四开环10的高度匹配，所述安装槽的内径与四开环10的外径匹配，所述四开环10为两个且相对设置在安装槽中，并将所述密封圈12和压环11定位。四开环10与压环11之间可以通过对应设置的安装孔螺钉锁定。压环11底面完整的贴合密封圈12，四开环10侧面嵌入式定位，四开环10顶部通过盖板8螺柱7锁紧到阀盖9，结构紧凑，锁定牢固。

优选地，阀盖9侧壁对应于安装槽的位置设置有贯通的拆卸孔101。在阀门需要解开维修或更换密封圈12时通过拆卸孔101可以轻松拆下四开环10，避免四开环10在介质压力作用下与阀体1咬合难以拆下。

优选地，盖板8底面设置有与四开环10匹配的定位槽，对四开环10进行定位，避免四开环10移位。

具体地，阀盖9顶面设置有与螺柱7匹配的内螺纹孔，所述盖板8上设置有贯通的螺柱孔，所述螺柱孔与阀盖9的内螺纹孔对应设置，所述螺柱7穿过所述螺柱孔与阀盖9通过内螺纹孔连接。

请同时参见图3，本发明实施例的旋启式止回阀的压力自紧式密封结构，在阀盖9与阀体1间预留楔形密封槽，并通过设置匹配的楔形密封圈12对密封槽进行密封，在压力增大时，推动阀盖9上移，阀盖9挤压密封圈12，由于阀盖9与密封圈12为斜面接触，压力使得密封圈12与阀盖9及阀体1接触更紧密，压力越高，密封性能越好。

综上所述，本发明实施例的旋启式止回阀的压力自紧式密封结构，阀盖9与阀体1间形成楔形密封槽，并通过设置匹配的楔形密封圈12进行密封，在压力增大时，推动阀盖9上移，阀盖9挤压密封圈12，由于阀盖9与密封圈12为斜面接触，压力使得密封圈12与阀盖9及阀体1接触更紧密，压力越高，密封性能越好；密封圈12上方通过压环11和四开环10侧面嵌入式定位，四开环10顶部通过盖板8和螺柱7锁紧到阀盖9，结构紧凑，体积小，重量轻，节省材料，成本低，非常适于火电机组及核电机组有限安装空间。

虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然其并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作些许的修改和完善，因此本发明的保护范围当以权利要求书所界定的为准。