一种减压阀及净水系统的制作方法

本发明涉属于减压阀领域，具体涉及一种减压阀及净水系统。

背景技术：

净水器是指用作家庭使用的小型过滤器，也称净水机。目前市场上的净水器都设有减压阀，但结构种类不够丰富，且结构复杂，组装程序繁琐。鉴于上述问题，发明人提出了本申请。

技术实现要素：

基于上述问题，本发明提供旨在提供一种减压阀及净水系统，旨在至少能提供一种结构简单的减压阀。

本发明是这样实现的，第一方面，本发明提供一种减压阀，包括：

基体，具有第一过水通道、第二过水通道、以及将两者连通的第一过水孔；

活塞轴杆，可活动地配置在第一过水通道内，所述活塞轴杆包括穿过所述第一过水孔的长杆部、配置在所述长杆部上的减压部；以及

弹性部件，弹性压缩在所述基体与活塞轴杆之间；

所述活塞轴杆配置为：在通过所述过水通道的水压大于预设初始压力值时朝反向于水流的方向活动，使所述减压部相对所述第一过水孔活动用于减小所述第一过水孔的过水截面积。

较佳地，所述活塞轴杆将所述第一过水通道分隔成第一腔室和第二腔室，且包括有将两者连通的第二过水孔；在水流方向上，所述活塞轴杆靠近第一过水孔一侧的第一端面的水压面积大于其对置所述端面的第二端面的水压面积。

较佳地，所述弹性部件支撑所述基体与活塞轴杆的初始预紧力为所述第一端面的面积与所述第二端面的面积的差值与所述预设初始压力值的乘积；其中，所述弹性部件的弹性系数为k，初始压缩量为x1，则所述初始预紧力为k*x1。

较佳地，所述活塞轴杆上配置有封闭件，在所述通过所述过水通道的水压不小于预设极限压力值时，所述封闭件抵接所述基体并封闭所述第一过水孔；其中，所述弹性部件在所述水压小于预设极限压力值时推动所述活塞轴杆活动以打开所述第一过水孔。

较佳地，所述封闭件抵接所述基体时，所述弹性部件的极限弹力值为所述第一端面的面积与所述第二端面的面积的差值与所述预设极限压力值的乘积；其中，所述弹性部件的弹性系数为k，极限压缩量为x2，则所述极限弹力值为k*x2。

较佳地，所述第一过孔的端缘构成为朝向所述封闭件方向凸起的凸缘部，所述封闭件抵接在所述凸缘部上。

较佳地，所述减压部设置配置在第二过水通道内，且构成为沿远离第一过水孔的方向径向尺寸逐渐变大的结构，在所述水压推动所述活塞轴杆活动时，所述减压部活动至所述第一过水孔内并在活动过程中逐渐减小所述第一过水孔的过水截面积。

较佳地，所述基体包括：

上阀壳，具有形成所述第一过水孔的凸环，所述活塞轴杆在弹性部件的施压下抵接所述凸环且外周通过第一密封件与所述上阀壳滑配，所述活塞轴杆与所述上阀壳之间形成有用于容纳所述弹性部件的活动腔室；

固定座，外周的一端抵接在所述上阀壳上，并具有一壁部，所述活塞轴杆的内周面通过第二密封件与所述壁部滑动配合并形成密封的第一过水通道；以及

下阀壳，与所述上阀壳可拆卸地连接并固定所述固定座，所述弹性部件抵接在所述固定座与活塞轴杆之间。

较佳地，所述上阀壳上开设有连通所述活动腔室和外部空间的气孔。

第二方面，本发明另提供一种净水系统，包括上述任一所述的减压阀，所述减压阀包括连通第一过水通道的进水口和连通第二过水通道的出水口，所述出水口用于连通净水机。

通过采用上述技术方案，本发明可以取得以下技术效果：

本发明上述方案中提供的一种减压阀，其通过设置活塞轴杆、弹性部件、减压部和基体进行配合，简单的结构，安装方便，即达到在可在水压变化时自动调节水压的目的。

附图说明

图1为本发明的减压阀的分解结构示意图；

图2为本发明的减压阀的剖面结构示意图；

图3为本发明的减压阀的剖面结构示意图，其中，图示为水压压力大于p1小于p2时的状态；

图4为本发明的减压阀的剖面结构示意图，其中，图示为水压压力大于p2时的状态。

附图标识

1、基体；2、上阀壳；21、第一过水通道；211、第二腔室；212、第一腔室；22、第二过水通道；23、第一过水孔；24、气孔；3、下阀壳；4、固定座；5、活塞轴杆；51、滑动部件；511、第一滑动部；512、第二滑动部；52、长杆部；53、封闭安装部；54、封闭件；55、第二过水孔；56、减压部；6、弹性部件；7、第三密封件。

具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“上端”、“下端”、“上段”、“下段”、“上侧”、“下侧”、“中间”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

现结合图1至图4对本申请的方案的结构以及功能进行详细的说明。

本发明提供一种净水系统(图未示)和减压阀，净水系统包括有该减压阀和一净水机。减压阀的进水口连通水源，其出水口连通净水机。减压阀配置在水源和净水机之间为净水机提供合适水压的水流。

参考图1和图2，该减压阀包括有基体1、活塞轴杆5和弹性部件6。基体1包括包括有上阀壳2、下阀壳3和固定座4。下阀壳3具有进水口，上阀口具有出水口用于连通净水机。活塞轴杆5设置在上阀壳2上，并相对上阀壳2沿轴向可活动的设置。上阀壳2具有第一过水通道21和第二过水通道22，两过水通道通过第一过水孔23连通，固定座4设置在上阀壳2上，用于将活塞轴杆5支撑在第一过水通道21内，下阀壳3可拆卸地连接在上阀壳2上，并在安装后固定支承所述固定座4，其中，下阀壳3和固定座4通过第三密封件7抵接。

在上阀壳2内侧配置有一凸环，该凸环形成了所述第一过水孔23。活塞轴杆5具有滑动部件51、长杆部52和减压部56。滑动部件51包括第一滑动部511和第二滑动部512，第一滑动部511与上阀壳2的内周侧通过第一密封件滑动配合。第二滑动部512与固定座4通过第二密封件滑动配合，其中，固定座4具有一壁部，用于与第二密封件滑动配合。其中，滑动部件51具有一滑动壁，滑动壁的内周面构成第二滑动部512，滑动壁的外周面与上阀壳2之间形成有一活动腔室，用于装载弹性部件6，且弹性部件6的沿轴向的两端分别抵接在凸环和固定座4上。其中，在上阀壳2上开设有连通所述活动腔室和外部空间的气孔24，以防止活动腔室在活塞轴杆5活动时气压变化过大。

活塞轴杆5的滑动部件51和长杆部52之间通过一板状的桶底结构连接，该板状结构将所述第一过水通道21分隔成第一腔室212和第二腔室211。该板状结构上开设有至少一个的第二过水孔55，第一腔室212和第二腔室211通过第二过水孔55连通。长杆部52沿轴向延伸穿过第一过水孔23，并部分在所述第二过水通道22内。在水流方向上，活塞轴杆5的板状结构的靠近第一过水孔23一侧的第一端面的水压面积大于其对置所述端面的第二端面的水压面积，使得活塞轴杆5在水压下能够从第一端面侧向第二端面侧推动活塞轴杆5活动。

在初始时，弹性部件6被预压缩在活塞轴杆5和基体1之间。弹性部件6支撑所述基体1与活塞轴杆5的初始预紧力为所述第一端面的面积与所述第二端面的面积的差值与所述预设初始压力值的乘积。其中，所述弹性部件6的弹性系数为k，初始压缩量为x1，则所述初始预紧力为k*x1。即，初始预紧力f1＝k*x1＝(s1-s2)*p1，其中，p1为预设初始压力值，即让活塞轴杆5活动的压力值，s1为第一端面的面积，s2为第二端面的面积，在水压大于预设初始压力值p1时，活塞轴杆5在水压的推动下活动。

参考图3，在长杆部52上设置有减压部56，减压部56设置配置在第二过水通道22内，且构成为沿远离第一过水孔23的方向径向尺寸逐渐变大的结构，在所述水压大于p1推动所述活塞轴杆5活动时，所述减压部56活动至所述第一过水孔23内并在活动过程中逐渐减小所述第一过水孔23的过水截面积，此时流速增加，水压降低。

参考图4，长杆部52上在减压部56的下游侧的段部上具有一封闭安装部53，其上配置有一封闭件54，在所述通过所述过水通道的水压不大于等于预设极限压力值时，所述封闭件54抵接所述基体1并封闭所述第一过水孔23。封闭件54抵接所述基体1时，所述弹性部件6的极限弹力值为所述第一端面的面积与所述第二端面的面积的差值与所述预设极限压力值的乘积；其中，所述弹性部件6的弹性系数为k，极限压缩量为x2，则所述极限弹力值为k*x2。即，弹性部件6的极限弹力值f2＝k*x2＝(s1-s2)*p2，其中，p2为水压压力的最大许用压力，极限弹力值为最大许用压力时弹性部件6对应的弹力值，极限压缩量x2为封闭件54抵接在第一过水孔23上时弹性部件6的最大压缩量，其中，弹性部件6可以为一个或多个压缩弹簧。在水压小于预设极限压力值时，弹性部件6推动活塞轴杆5复位，打开第一过水孔23。

所述第一过孔的端缘构成为朝向所述封闭件方向凸起的凸缘部，所述封闭件抵接在所述凸缘部上，以减小封闭件与凸缘部的接触面积，达到能够完全封闭的效果。其中，封闭件能够为硅橡胶材料制备。

本发明的方案通过上述中活塞轴杆5、弹性部件6、减压部56和基体1的配合，简单的结构，安装方便，即可自动实现调节水压的目的。

以上仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。