电动液压注油装置的制作方法

1.本发明涉及一种注油装置，具体涉及一种为机械设备的轴承加注润滑脂的装置。


背景技术：

2.提升机是矿上常用设备，为维护口孜东矿的主、副井提升机的天轮轴承轴瓦，每周都需要利用注油工具为天轮轴承轴瓦加注油。原有的注油工具为脚踏式注油机，将锂基脂加入脚踏式注油机内，然后以人力踩踏的方式为天轮轴承轴瓦加油。每一个天轮采用此种方式加油，注油总用时约为1小时，注油时间长，工人劳动强度大，且在注油过程中因提升机不能动作，无法对其它设备进行检修，占用了检修时间。
3.因此，急需一种可以安全快速为天轮轴承轴瓦注油的注油装置。


技术实现要素：

4.本发明要解决的技术问题是提供一种电动液压注油装置，其可减少注油时间，降低工人劳动强度，提高工作效率，减少占用检修时间。
5.本发明电动液压注油装置，电动打压泵、与电动打压泵的出油口连接的出油管、润滑脂缸筒、位于润滑脂油缸内的液压油缸、与润滑脂缸筒相配合的活塞，液压油缸包括油缸底座、液压油缸缸筒、位于液压油缸缸筒内的油缸活塞、与油缸活塞固定连接的油缸杆，油缸活塞将液压油缸缸筒的内腔分隔为有杆腔和无杆腔，出油管的出口端与液压油缸的无杆腔连通，油缸杆的下端固定连接于活塞的中心，润滑脂缸筒底端密封、上端敞开，润滑脂缸筒靠近底端设置有润滑脂出油口，油缸底座悬挂支撑于润滑脂缸筒的上部内壁。
6.本发明电动液压注油装置，其中，所述活塞的外圆表面开设有至少一个凹槽，每个凹槽内均装有密封圈。
7.本发明电动液压注油装置，其中，所述凹槽和密封圈各有两个，两个凹槽上下间隔布置。
8.本发明电动液压注油装置，其中，电动液压注油装置的注油速度由电动打压泵的压力调节。
9.本发明有益效果：
10.本发明电动液压注油装置，使用时，在润滑脂出油口安装一根出油管与待注油设备的加油口相连，将润滑脂放入润滑脂缸筒的下方内腔内，启动电动打压泵进行打压操作，此时液压油缸伸长，活塞在润滑脂缸筒内向下运动，对润滑脂施加向下的推力，将润滑脂通过出油管加入到待加注设备如轴承腔内，完成注油工作，并可通过调节电动打压泵压力来调节注油速度，操作简便，与人力方式踩踏脚踏式注油机为天轮轴承轴瓦加油相比，使用本发明电动液压注油装置为一个天轮注油只需要十分钟，由原来的至少1小时缩短到只需十分钟，每次注油作业节省了六分之五的时间，大幅度提高了工作效率，降低了工人的劳动强度，减少占用检修时间。
11.下面结合附图对本发明电动液压注油装置作进一步说明。
附图说明
12.图1为本发明电动液压注油装置的示意图。
具体实施方式
13.如图1所示，本发明电动液压注油装置，包括电动打压泵1、与电动打压泵1的出油口2连接的出油管3、润滑脂缸筒9、位于润滑脂油缸9内的液压油缸5、与润滑脂缸筒9相配合的活塞8，液压油缸5包括油缸底座53、液压油缸缸筒51、位于液压油缸缸筒51内的油缸活塞、与油缸活塞固定连接的油缸杆52，油缸活塞将液压油缸缸筒51的内腔分隔为有杆腔和无杆腔，出油管3的出口端与液压油缸5的无杆腔连通，油缸杆52的下端固定连接于活塞8的中心，润滑脂缸筒9底端密封、上端敞开，润滑脂缸筒9靠近底端设置有润滑脂出油口10，油缸底座53悬挂支撑于润滑脂缸筒9的上部内壁，活塞8的外圆表面开设有两个凹槽，两个凹槽上下间隔布置，每个凹槽内均装有密封圈，电动液压注油装置的注油速度由电动打压泵1的压力调节。
14.其中，电动打压泵1采用上海科球机电有限公司生产的型号为科球gz
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8的电动打压泵；润滑脂缸筒9采用规格φ219
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6mm，长600mm的钢管加工而成，润滑脂缸筒9内部用砂纸进行打磨除锈；液压油缸5采用型号为d80的油缸，活塞8利用厚度20mm钢板加工而成，其直径与润滑脂缸筒9内径相同，活塞8外径上车削两个凹槽并安装两个密封圈，可保证活塞运动时密封良好。使用时，利用一根出油管，一端与润滑脂出油口10连接，另一端连入天轮轴承的轴承腔，将润滑脂11放入润滑脂缸筒9内，启动电动打压泵1进行打压操作，此时液压油缸5伸长，活塞8在润滑脂缸筒9内向下运动，对润滑脂11施加向下的推力，将润滑脂11通过出油管加入到轴承腔内，完成注油工作，并可通过调节电动打压泵1的压力来调节注油速度。
15.使用该电动液压注油装置大幅度提高了工作效率，由原来对设备加油至少需要1小时，缩短到只需十分钟，每次注油作业节省了六分之五的时间，减少了工人的劳动强度，提高了工作效率，能够更加合理安排检修项目，保证检修质量。
16.以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。