一种大口径三偏心双向双硬密封碟阀的制作方法

1.本发明涉及阀门技术领域，具体为一种大口径三偏心双向双硬密封碟阀。


背景技术：

2.三偏心蝶阀是在双偏心蝶阀的基础上新开发的一种蝶阀，在蝶阀的内部有三种偏心结构，即蝶板转动轴与阀体中心线相对偏心，蝶板转动轴与蝶板平面相对偏心，圆锥形密封面中心线与阀门中心线相对偏心，三偏心蝶阀的这种结构，使得其调节性能和密封性能都很好，三偏心蝶阀，被广泛用于介质温度小于或等于425℃的冶金、电力、石油化工以及给排水和市政建设等工业管道上，用于调节流量和载断流体，材质分为铸铁、铸钢和不锈钢，三偏心蝶阀的阀座安装构造有两种，大多数是为图方便而安装在蝶板上，但三偏心双向双硬密封碟阀则采用了本体阀座构造，将阀座安装在本体上，其优点是与蝶板阀座相比，大大减少了阀座直接接触介质的机会，从而降低了阀座受冲蚀的程度，延长了阀座的使用寿命，三偏心双向双硬密封碟阀的阀座由不锈钢薄片与石墨薄片层叠而成，这种结构可以有效地防止介质中的微小固形物的影响和热膨胀所可能引起的密封面咬合，即使出现微小的损伤也不会产生泄漏，而这在对双偏心蝶阀或其它三偏心蝶阀来说是不可想像的，但是目前市场上现有的三偏心蝶阀在对管道进行安装和拆卸的时候较为不便，为解决这一问题，这里推出一种便于拆装的大口径三偏心双向双硬密封碟阀。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种大口径三偏心双向双硬密封碟阀，具备便于拆装的优点，解决了三偏心双向双硬密封碟阀拆装不便的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种大口径三偏心双向双硬密封碟阀，包括阀体，所述阀体的顶部固定连接有阀座，所述阀座正面的顶部活动连接有阀轮，所述阀体的两侧均固定连接有安装框，所述安装框顶部和底部相对的一侧均开设有滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有滑块，所述滑块的一侧固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧远离滑块的一端与滑槽内腔的一侧固定连接，所述滑块的顶部固定连接有限位板，所述安装框的内腔活动连接有安装管，所述安装管顶部和底部相对的一侧均开设有限位槽，所述安装框的顶部和底部均贯穿连接有插销，所述限位板的一侧与插销相反的一端活动连接，所述插销的一端贯穿至限位槽的内腔，所述插销表面的顶部套设有第二弹簧，所述安装管相反一侧的顶部和底部均固定连接有固定板，所述固定板的表面活动连接有螺杆，所述螺杆的表面螺纹连接有螺纹套，所述安装管相反一侧的顶部和底部均开设有凹槽，所述凹槽的内腔滑动连接有移动块，所述移动块的一侧与螺纹套的一侧固定连接，所述螺纹套相对的一侧均通过连接杆固定连接有挤压板，所述阀体的内腔通过转动轴活动连接有碟板，所述碟板表面的边缘处固定连接有密封圈，所述密封圈包括基层，所述基层的外表面固定连接有防水层，所述防水层的外表面固定连接有防腐层，所述防腐层的外表面固定连接有耐磨层。
5.优选的，所述阀轮的表面固定连接有防护套，防护套的材质为防滑橡胶套。
6.优选的，所述阀体正面的顶部开设有收容槽，所述收容槽的内腔固定连接有铭牌。
7.优选的，所述螺杆的一端固定连接有调节轮，所述调节轮的表面设置有防滑纹。
8.优选的，所述挤压板远离调节轮的一侧固定连接有防滑板，所述防滑板的材质为磨砂板，所述安装管相反一侧的前侧和后侧均设置有安装孔。
9.优选的，所述基层为丁腈橡胶，所述防水层的材质为聚氨酯防水涂料。
10.优选的，所述防腐层的材质为聚四氟乙烯，所述耐磨层的材质为环氧树脂。
11.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
12.1、本发明通过阀体、阀座、阀轮、安装框、滑槽、滑块、第一弹簧、限位板、安装管、限位槽、插销、第二弹簧、固定板、螺杆、螺纹套、凹槽、移动块、挤压板、碟板、密封圈、基层、防水层、防腐层和耐磨层的配合，使三偏心双向双硬密封碟阀在使用时可以通过简便的拆装结构对管道进行拆装，以此实现了三偏心双向双硬密封碟阀具备便于拆装的目的，极大地提高了三偏心双向双硬密封碟阀的使用效率以及实用性。
13.2、本发明通过设置收容槽和铭牌，可以将三偏心双向双硬密封碟阀的详细参数标注其上，通过设置调节轮，方便使用者转动螺杆，通过设置防滑板，可以增加限位固定机构的稳定性，通过设置安装孔，可以增加三偏心双向双硬密封碟阀与管道之间的连接稳定性，通过设置防水层，可以防止长时间使用三偏心双向双硬密封碟阀后，密封圈被水体过度侵蚀，通过设置防腐层，可以防止流体中的腐蚀物质腐蚀密封圈，通过设置耐磨层，可以增加密封圈的耐磨度，避免长时间使用后被流体过度磨损。
附图说明
14.图1为本发明结构示意图；
15.图2为本发明阀体的侧视示意图；
16.图3为本发明密封圈的剖视示意图；
17.图4为本发明图1中a处的局部放大示意图。
18.图中：1、阀体；2、阀座；3、阀轮；4、安装框；5、滑槽；6、滑块；7、第一弹簧；8、限位板；9、安装管；10、限位槽；11、插销；12、第二弹簧；13、固定板；14、螺杆；15、螺纹套；16、凹槽；17、移动块；18、挤压板；19、碟板；20、密封圈；2001、基层；2002、防水层；2003、防腐层；2004、耐磨层；21、收容槽；22、铭牌；23、调节轮；24、防滑板；25、安装孔。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.本发明的部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
21.请参阅图1
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4，一种大口径三偏心双向双硬密封碟阀，包括阀体1，所述阀体1的顶部固定连接有阀座2，所述阀座2正面的顶部活动连接有阀轮3，所述阀体1的两侧均固定连接有安装框4，所述安装框4顶部和底部相对的一侧均开设有滑槽5，所述滑槽5的内腔滑动
连接有滑块6，所述滑块6的一侧固定连接有第一弹簧7，所述第一弹簧7远离滑块6的一端与滑槽5内腔的一侧固定连接，所述滑块6的顶部固定连接有限位板8，所述安装框4的内腔活动连接有安装管9，所述安装管9顶部和底部相对的一侧均开设有限位槽10，所述安装框4的顶部和底部均贯穿连接有插销11，所述限位板8的一侧与插销11相反的一端活动连接，所述插销11的一端贯穿至限位槽10的内腔，所述插销11表面的顶部套设有第二弹簧12，所述安装管9相反一侧的顶部和底部均固定连接有固定板13，所述固定板13的表面活动连接有螺杆14，所述螺杆14的表面螺纹连接有螺纹套15，所述安装管9相反一侧的顶部和底部均开设有凹槽16，所述凹槽16的内腔滑动连接有移动块17，所述移动块17的一侧与螺纹套15的一侧固定连接，所述螺纹套15相对的一侧均通过连接杆固定连接有挤压板18，所述阀体1的内腔通过转动轴活动连接有碟板19，所述碟板19表面的边缘处固定连接有密封圈20，所述密封圈20包括基层2001，所述基层2001的外表面固定连接有防水层2002，所述防水层2002的外表面固定连接有防腐层2003，所述防腐层2003的外表面固定连接有耐磨层2004，所述阀轮3的表面固定连接有防护套，防护套的材质为防滑橡胶套，所述阀体1正面的顶部开设有收容槽21，所述收容槽21的内腔固定连接有铭牌22，所述螺杆14的一端固定连接有调节轮23，所述调节轮23的表面设置有防滑纹，所述挤压板18远离调节轮23的一侧固定连接有防滑板24，所述防滑板24的材质为磨砂板，所述安装管9相反一侧的前侧和后侧均设置有安装孔25，所述基层2001为丁腈橡胶，所述防水层2002的材质为聚氨酯防水涂料，所述防腐层2003的材质为聚四氟乙烯，所述耐磨层2004的材质为环氧树脂，通过设置收容槽21和铭牌22，可以将三偏心双向双硬密封碟阀的详细参数标注其上，通过设置调节轮23，方便使用者转动螺杆14，通过设置防滑板24，可以增加限位固定机构的稳定性，通过设置安装孔25，可以增加三偏心双向双硬密封碟阀与管道之间的连接稳定性，通过设置防水层2002，可以防止长时间使用三偏心双向双硬密封碟阀后，密封圈20被水体过度侵蚀，通过设置防腐层2003，可以防止流体中的腐蚀物质腐蚀密封圈20，通过设置耐磨层2004，可以增加密封圈20的耐磨度，避免长时间使用后被流体过度磨损，通过阀体1、阀座2、阀轮3、安装框4、滑槽5、滑块6、第一弹簧7、限位板8、安装管9、限位槽10、插销11、第二弹簧12、固定板13、螺杆14、螺纹套15、凹槽16、移动块17、挤压板18、碟板19、密封圈20、基层2001、防水层2002、防腐层2003和耐磨层2004的配合，使三偏心双向双硬密封碟阀在使用时可以通过简便的拆装结构对管道进行拆装，以此实现了三偏心双向双硬密封碟阀具备便于拆装的目的，极大地提高了三偏心双向双硬密封碟阀的使用效率以及实用性。
22.使用时，使用者将安装管9插入安装框4的内腔，然后向下压动插销11至其一端插入限位槽10的内腔，然后滑动限位板8对插销11进行限位，随后将预定管道的一端插入安装管9的内腔，转动调节轮23，调节轮23带动螺杆14转动，螺杆14带动螺纹套15向下移动，螺纹套15带动挤压板18和防滑板24向下移动至接触管道的表面进行强力圧持，以此完成三偏心双向双硬密封碟阀与预定管道的安装工作，最后通过防水层2002，可以防止长时间使用三偏心双向双硬密封碟阀后，密封圈20被水体过度侵蚀，通过防腐层2003，可以防止流体中的腐蚀物质腐蚀密封圈20，通过耐磨层2004，可以增加密封圈20的耐磨度，避免长时间使用后被流体过度磨损。
23.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换
和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。