一种前维护拼接屏支架的制作方法

本发明涉及拼接屏技术领域，尤其涉及一种前维护拼接屏支架。

背景技术：

拼接屏技术是将两个以上专用的极窄边框的大屏显示器拼接到一起，从而形成一个超大屏幕的技术。前维护安装的拼接屏支架具有不占用墙壁的背部空间，采用挂墙式或嵌入式安装，从正面安装调试和维护的支架；能大幅减小显示屏整体结构的厚度，能较好的保证效果的同时节省空间，是一种较新型的拼接屏安装方式。

但是现有的前维护拼接屏支架还存在很多缺陷，例如：第一、横置拼接屏和竖置拼接屏的受力不同，需要横置拼接屏和竖置拼接屏选用不同结构的支架；第二、拼接屏安装过程中，需要将拼接单元由正面弹出，调试好后再进行锁定，属于“盲调”，由于对比屏幕是锁定的，无法与调节好的对比屏幕直接比对参考，只能根据之前同时处于锁定状态时的水平高低俯仰差别来进行猜测式的盲调，反复调整、费时费力；第三、正对屏幕调节时，屏幕垂直方向的俯仰微调功能无法实现，对墙面的平整度要求很高；第四、大多数拼接屏支架底框尺寸与要安装的拼接屏相同，拼接屏支架规格多，生产和备货的成本高；第五、大多数拼接屏支架的体积尺寸大、重量大，导致携带困难、安装不便，与超薄拼接屏安装在一起不够美观。

因此，提供一种兼容恒置竖置拼接屏前维护的支架，是本领域亟需解决的技术问题。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种前维护拼接屏支架。

根据本申请的一个方面，提供了一种前维护拼接屏支架，包括：第一支架组件、第二支架组件以及升降机构，第二支架组件用于安装显示屏，第二支架组件通过升降机构安装在第一支架组件上，升降机构相对第一支架组件升降以调节第二支架组件和第一支架组件之间的距离；升降机构包括依次相互转动连接的第一支臂、主臂和第二支臂，第一支臂和第二支臂相互平行，第一支臂和第二支臂的转动方向相同、和主臂的转动方向相反。

可选择地，主臂与第一支架组件滑动连接，主臂与第二支架组件转动连接；

第一支臂和第二支臂分别与第一支架组件转动连接，第一支臂和第二支臂分别与第二支架组件滑动连接。

可选择地，第一支架组件上设置有自锁反弹器，第二支架组件设置有与自锁反弹器匹配的适配部，自锁反弹器用于锁定或解锁适配部，以锁定或解锁显示屏。

可选择地，第二支架组件包括沿远离第一支架组件方向依次设置的第二支撑板和第二支撑框；

第二支撑板和升降机构连接，第二支撑框用于安装显示屏，第二支撑框和第二支撑板间隔预定距离。

可选择地，前维护拼接屏支架还包括设置在第二支撑板上的调节组件；

调节组件包括调节螺杆和传动机构，调节螺杆的一端与第二支撑板螺旋连接，调节螺杆的另一端与第二支撑框连接，传动机构和调节螺杆传动连接；

传动机构包括调节部，调节部与调节螺杆形成螺纹连接传递驱动力，调节螺杆相对于第二支撑板旋进或旋出，第二支撑框向第二支撑板靠近或远离。

可选择地，传动机构包括第一调节齿轮、第二调节齿轮、传动涡轮和传动蜗杆；

第一调节齿轮套设在调节螺杆的外周面上，调节部为形成在第一调节齿轮内圈的内齿结构，第二调节齿轮和第一调节齿轮啮合连接；传动蜗杆和传动涡轮传动连接，传动涡轮和第二调节齿轮传动连接；

传动蜗杆上形成调节插孔。

可选择地，前维护拼接屏支架还包括调节器，调节器包括调节线和动力机构；

调节插孔为六角形内孔结构，调节线包括和调节插孔配合的六角形插头，动力机构用于驱动调节线顺时针转动或逆时针转动以通过传动机构驱动调节螺杆相对于第二支撑板旋进或旋出。

可选择地，第二支撑板的四个角分别设置有调节组件。

可选择地，第二支架组件还包括限位部，限位部上设置有限位槽，调节组件通过滑动杆与限位槽滑动连接，调节组件在限位槽中滑动时，第二支撑框相对于第二支撑板水平移动。

可选择地，第一支架组件还包括弹性件，弹性件的一端与第一支架组件固定连接，弹性件的另一端为自由端，弹性件的自由端设置在第二支架组件的第一侧面的下方，第二支架组件挤压弹性件时，弹性件的弹性作用用于驱动第二支架组件向远离第一支架组件的方向移动。

本申请的前维护拼接屏支架通过改进升降机构，无论支撑横显示屏还是竖置显示屏都具有良好的支撑力、形变量小，以使本申请的拼接屏支架能够用于横置拼接屏和竖置拼接屏。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是本发明一实施例中前维护拼接屏支架的结构示意图；

图2是本发明一实施例中前维护拼接屏支架另一个角度的结构示意图；

图3是本发明一实施例中前维护拼接屏支架的爆炸图；

图4是本发明一实施例中升降机构的下压结构图；

图5是本发明一实施例中前维护拼接屏支架的侧视图；

图6是本发明一实施例中前维护拼接屏支架的侧视图；

图7是本发明一实施例中自锁反弹器和适配部的结构示意图；

图8是本发明一实施例中第二支撑板的结构示意图；

图9是图8中a处的局部放大图；

图10是本发明一实施例中第二支撑框的结构示意图；

图11是本发明一实施例中第一支撑框的结构示意图；

图12是图11中b处的局部放大图；

图13是本发明一实施例中的调节组件的设置结构图；

图14是本发明一实施例中的调节组件的示意图；

图15是本发明一实施例中的调节组件的结构示意图；

图16是本发明一实施例中的调节器的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征向量可以相互任意组合。

作为本申请的实施例，如图1～4所示，前维护拼接屏支架包括第一支架组件1、第二支架组件2和升降机构3，第二支架组件2通过升降机构3和第一支架组件1连接，升降机构3可折叠或展开实现上下升降，以调节第一支架组件1和第二支架组件2之间的距离。第一支架组件1用于与墙壁固定连接，第二支架组件2用于与屏幕固定连接。升降机构3包括依次相互转动连接的第一支臂32、主臂31和第二支臂33，第一支臂32和第二支臂33相互平行，第一支臂32和第二支臂33的转动方向相同、和主臂31的转动方向相反。

本申请将升降机构3设计为在主臂31两侧设置第一支臂32和第二支臂33的结构，第一支臂32和第二支臂33在主臂31两侧形成x型的支撑结构，本申请中的升降机构3刚性更好，无论是横向受力还是竖向受力都具有良好的支撑力、形变量小，本申请通过改进了升降机构3的结构，以使本申请的拼接屏支架能够用于横置拼接屏和竖置拼接屏。

为了减少支架规格，本申请的拼接屏支架第二支架组件2为正方形，第二支架组件2的尺寸不超过50寸显示屏的最小长度或宽度，现有技术中，为了显示屏安装稳定，通常将支架尺寸设计为和显示屏一样大，本申请中第二支架组件2的尺寸不超过50寸显示屏，拼接屏支架的外廓尺寸可以被50寸显示屏完全遮挡，在安装时相邻拼接屏支架不会互相干涉，，第二支架组件2不会从显示屏侧边或上下两侧露出，满足横置屏幕和竖置屏幕的安装要求能够适用50寸及以上尺寸的显示屏的横置安装或竖置安装。

现有技术中针对横置屏幕和竖置屏幕的结构特点分别有多种不同结构的支架，由于横置屏幕支架和竖置屏幕支架的受力状况限制，把用于竖置显示屏安装的支架旋转90°安装横置显示屏，或反向操作，基本上行不通的，比如，x型连杆的支架，x型结构竖置时，两条连杆互为支撑刚性，但当x型结构横放时就失去纵向的支撑力成为普通横杆，不能适用于横置屏幕的受力。而且受力方向的改变，导致屏幕的调节方向也随之改变，显示屏的角度调节也更为麻烦，要解决这个问题需要增加支架的厚度、重量以增加其承重能力，但是这种改变又影响安装后的美观程度。本申请通过调整升降机构3的结构，增加拼接支架的支撑刚性，同时减小支架尺寸，使得改进后的支架无需旋转，只要将显示屏旋转90°即可由横置安装转为竖置安装(或反之)，支架不会从显示屏两侧露出，而以往的支架由于几乎与显示屏等宽，显示屏旋转90°后无法遮挡支架横向多出来的部分。

为了实现超薄的效果，如图1～4所示，本申请的升降机构3还包括转轴34，转轴34穿过第一支臂32、主臂31和第二支臂33的中心，第一支臂32、主臂31和第二支臂33通过转轴34转动连接。在此条件下，本申请的升降机构3下降到最低点时，第一支臂32、主臂31和第二支臂33并排贴在第一支架组件1上。现有的重叠式交叉的升降支架，在下降到最低点时，交叉的支撑臂的端部重叠，增加了支架的无用厚度，本申请的支架将升降机构3下压到最低位置时，第一支臂32、主臂31和第二支臂33并排在一个平面上，减少了支架无用厚度的浪费，支架达到可实现的最薄状态，使其使用感和观赏性更好。

通过转轴34连接第一支臂32、主臂31和第二支臂33，相邻的两条臂中间没有足够的间隙，所以只能安排每条臂的两端进行单边固定和单边安装滑块。主臂31与第一支架组件1滑动连接，主臂31与第二支架组件2转动连接；第一支臂32和第二支臂33分别与第一支架组件1转动连接，第一支臂32和第二支臂33分别与第二支架组件2滑动连接。

为了使升降机构3的受力状况更均衡，减小升降过程中的扭力力矩，增强前维护拼接屏支架的支撑刚性，本申请的升降机构3的每条臂均采用双滑轨、双固定耳轴的结构形式。

具体地，如图1～4所示，升降机构3的双滑轨、双固定耳轴的结构形式为：主臂31包括滑动端和转动端，第一支架组件1的第一侧面上设置有第一双滑轨滑动滑台，第一双滑轨滑动滑台包括相对设置的两个第一滑轨，两个第一滑轨中分别装配有第一滑块，升降机构3的主臂31的滑动端设置在第一双滑轨滑动滑台中，主臂31的滑动端的两端分别与两个第一滑块连接；主臂31的转动端的设置有第一耳轴，第一耳轴的两端分别连接有第一耳轴片，第一耳轴和第一耳轴片转动连接，两个第一耳轴片固定设置在第二支架组件2的第一侧侧面上，主臂31的转动端通过第一耳轴片和第二支架组件2转动连接，升降机构3上下升降时，主臂31的滑动端沿着第一双滑轨滑动滑台来回滑动，主臂31的转动端以第一耳轴为轴转动，主臂31的转动端相对于第二支架组件2的位置不变。

第二支架组件2的第一侧面上设置有第二双滑轨滑动滑台和第三双滑轨滑动滑台。第二双滑轨滑动滑台包括相对设置的两个第二滑轨，两个第二滑轨中分别装配有第二滑块，第一支臂32的滑动端通过两个第二滑块和第二滑轨滑动连接，第一支臂32的转动端设置有第二耳轴，第二耳轴两端分别转动连接有第二耳轴片，两个第二耳轴片和第二支架组件2的第一侧面转动连接。升降机构3上下升降时，第一支臂32的滑动端沿着第二双滑轨滑动滑台来回滑动，第一支臂32的转动端以第二耳轴为轴转动，第一支臂32的转动端相对于第二支架组件2的位置不变。

第二支臂33通过两个第三滑块和第三双滑轨滑动滑台滑动连接，第二支臂33通过两个第三耳轴和第二支架组件2的第一侧面转动连接。第二支臂33的调节方式和第一支臂32的调节方式相同。

在此实施例中，升降机构3的每条臂均采用双滑轨、双固定耳轴的结构固定，对称的限位，三条臂的受力非常均匀，由于受力均衡、单纯，每条臂的升降过程十分顺畅。

其中，为了使主臂31和第一支臂32、第二支臂33的受力均匀，主臂31臂的宽度大于第一支臂32和第二支臂33，升降结构3为窄铝臂-宽铝臂-窄铝臂的结构，主臂31的受力大于第一支臂32和第二支臂33的受力，尤其是在主臂31的受力等于第一支臂32、第二支臂33的受力之和时，升降结构3的支撑能力最好。

为了降低显示屏支架的重量，本申请实施例中采用了铝合金为材料作为升降机构3，有效的降低了产品重量。

作为本申请的一个实施例，本实施例的大部分内容和上述实施例相同，区别之处在于，如图1～6所示，第一支架组件1上设置有自锁反弹器13，第二支架组件2设置有与自锁反弹器13匹配的适配部26，自锁反弹器13用于锁定或解锁适配部26，以锁定或解锁显示屏。

本实施例中，如图7所示，自锁反弹器13包括底座、锁体、转动柱和弹性组件，锁体的后端和底座转动连接，锁体的前端和转动柱转动连接，锁体和底座通过弹性组件连接。自然状态下，自锁反弹器13的锁身的前端从底座中向上伸出。

适配部26包括和第二支架组件2连接的竖直部261以及和竖直部261连接的水平部262。

自锁反弹器13锁定适配部26的过程为：在解锁状态下，适配部26向自锁反弹器13方向推动时，水平部262贴着自锁反弹器13的转动柱向底座方向移动，适配部26继续向自锁反弹器13方向推动，锁身在转动柱的带动下向底座转动，锁身用螺丝锁死在槽体中，自锁反弹器13的转动柱卡入到适配部26的竖直部261和水平部262形成的卡勾中，继自锁反弹器13和适配部26锁定。

自锁反弹器13解锁适配部26的过程为：在锁定状态下，向自锁反弹器13方向推动适配部26，弹性组件受到推动后向锁身施加反方向的作用下，转动柱向远离底座方向转动，锁身前端从底座的槽体中退出，适配部26随着锁身退出而抬起，锁身恢复到自然状态，适配部26的水平部262贴着自锁反弹器13的转动柱向远离底座方向移动，自锁反弹器13和适配部26解锁。

为了使本申请的拼接屏支架更薄，本申请通过减小了自锁反弹器13的解锁的下压位移，也就是本申请的拼接屏支架为了解锁自锁反弹器设置的“虚位”被大幅压缩了，本申请的自锁反弹器的解锁需要的下压位移为1mm，在实际应用中为了保证解锁效率，本申请的拼接屏支架可为自锁反弹器解锁显示屏预留2mm的虚位。在现有技术中，拼接屏支架为了解锁通常需要预留6mm以上的解锁虚位，就是说支架30mm，但为了解锁，需要将支架压低到24mm才能解锁，同样支架收回时需要将支架压缩到24mm以内再松手才能确保解锁，同样条件下，本申请的拼接屏支架为30mm，但压缩到28mm即可解锁或锁定支架，减少了4mm的虚位，这4mm的高度既可以用来对支架锁定高度进行极限挑战，还可以利用这个空间对拼接屏支架的结构进行补强，令增加支架的稳定性。

为了降低解锁难度，第一支架组件1还包括弹性件14，弹性件14的一端与第一支架组件1固定连接，弹性件14的另一端为自由端，弹性件14的自由端设置在第二支架组件2的第一侧面的下方，第二支架组件2挤压弹性件14时，弹性件14的弹性作用用于驱动第二支架组件2向远离第一支架组件1的方向移动。

在本申请实施例中，弹性件14选用弹簧钢片，弹簧钢片的一端通过螺钉和第一支架组件1固定连接，弹簧钢片的厚度小，而且不需要启动高度，压得越低，弹力越大。

为了减小支架厚度，第一支架组件1上设置有槽位121，自锁反弹器13螺丝锁定在槽位121中。

作为本申请的一个实施例，本实施例的大部分内容和上述实施例相同，区别之处在于，如图3所示，第一支架组件1包括沿远离第二支架组件2方向依次设置第一支撑框12和第一支撑板11，第一支撑框12设置在第一支撑板11上和第一支撑板11通过螺丝固定，如图11、12所示，自锁反弹器13的槽位121设置在第一支撑框12上。

第一支撑板11为厚度2.5mm的冷轧板，第一支撑框12和第一支撑板11用螺丝固定，第一双滑轨滑动滑台焊接在第一支撑板11上，第一支撑板11上设置有用于将支架设置在墙面上的安装孔。

如图3所示，第二支架组件2包括沿远离第一支架组件1方向依次设置的第二支撑板21和第二支撑框22；第二支撑板21和升降机构3连接，第二支撑框22用于安装显示屏，第二支撑框22和第二支撑板21间隔预定距离。

在本申请实施例中，为了便于显示屏的俯仰角度调节，前维护拼接屏支架还包括设置在第二支撑板21上的调节组件4；如图14、15所示，调节组件4包括调节螺杆42和传动机构40，调节螺杆42的一端与第二支撑板21螺旋连接，调节螺杆42的另一端与第二支撑框22连接，传动机构40和调节螺杆42传动连接。

如图15所示，传动机构40包括调节部，调节部与调节螺杆42形成螺纹连接传递驱动力，调节螺杆42相对于第二支撑板21旋进或旋出，第二支撑框22向第二支撑板21靠近或远离。

作为本申请的一个实施例，本实施例的大部分内容和上述实施例相同，区别之处在于，如图15所示，传动机构40包括第一调节齿轮41、第二调节齿轮43、传动涡轮44和传动蜗杆45。

第一调节齿轮41套设在调节螺杆42的外周面上，调节部为形成在第一调节齿轮41内圈的内齿结构，第二调节齿轮43和第一调节齿轮41啮合连接；传动蜗杆45和传动涡轮44传动连接，传动涡轮44和第二调节齿轮43传动连接，传动蜗杆45形成调节插孔455，其中传动蜗杆45两端或一端开孔形成调节插孔455。

在显示屏处于锁定状态时，第二支撑框22上面固定着显示屏，转动调节插孔455，首先转动传动蜗杆45，然后依次转动传动涡轮44、第二调节齿轮43、第一调节齿轮41、调节螺杆42、继而推动第二支撑框22，即可调整显示屏的俯仰微角度。

调节组件4的调节螺杆42和传动机构40为了增加转矩采用了涡轮蜗杆及两级齿轮变速带动调节齿轮，最终传动比达到80比1的传送速率调节调节螺杆42，传动比高，调节传动的钢丝能带动蜗杆涡轮转动。

其中，第二支撑板21的四个角分别设置有调节组件4，可以分别调节显示屏的四个角，并且单独调节任意两个角即可实现一个角度的调节。例如，单独调节第二支撑板21的上方两个角的调节组件时，当调节方向为增大第二支撑框22和第二支撑板21之间的距离时，此时下方的两个调节组件4没有进行调节，显示屏第二支撑框22就会形成一个向下倾斜的角度。

四点调节形成的面很难在同一平面上，所以之前安装人员调节时比较费力，主要靠经验，现有技术中的显示屏支架多采用左右两点调节或三点调节，但是左右两点调节的方式只能调节显示屏左右两侧的高低(显示屏到墙的距离)，不能调节显示屏俯仰角度，而且这种调节方式对安装墙面的要求极高，通常在安装拼接屏支架前需要对墙面进行专门的处理，在墙面上安装木夹板墙，工期长、工程量大且费用很高；三点调节方式比较方便，但是三条调节的支架结构上不够牢靠，比较脆弱。

因此本申请的拼接屏支架仍然坚持采用了四点调节的形式，通过两两调节调节组件4调整显示屏的一个角度，保持原有的左右边互相平行、上下边互相平行的关系不变，但通过灵活调整不同的边，产生了屏幕的左右旋转及屏幕上下俯仰，使得单点调节很容易出现的四点不在同一个平面的情形不再出现，显示屏的角度好调可控，对安装墙面的平整度整体要求较低，大多数情况下墙面不需要特别处理，后期安装成本降低，安装调试工期会大幅缩短，极大的节约了安装成本。

现有技术中，拼接屏安装过程中，需要将拼接单元由正面弹出，调试好后再进行锁定，属于“盲调”，由于对比屏幕是锁定的，无法与调节好的对比屏幕直接比对参考，只能根据之前同时处于锁定状态时的水平高低俯仰差别来进行猜测式的盲调，反复调整、费时费力。而本申请在支架锁定状态时，通过调节器和调节组件4配合调节，“盲调”变“明调”，两两同步调节；这样能保持原有的左右边互相平行、上下边互相平行的关系不变，同时调整不同的边，调整显示屏垂直方向的俯仰微调，使得单点调节很容易出现的四点不在同一个平面的情形不再出现。

在此实施例中，调节插孔455为六角形内孔，可以使用六角形扳手进行手动调节，其中，调节插孔455的具体形状和结构的设置并不受本申请实施例的限制，在实际生产过程中还可以设置成五角型内孔、三角孔或花键孔等。在手动调解时，不能保证两个调节组件4同时调节，但只要保证需要调节的两个调节组件4向相同方向旋转圈数相同就能保证调节的一致性。

为了提高显示屏的微角度调节效率，减少操作难度，如图16所示，本申请实施例中前维护拼接屏支架还提供了调节器100，调节器100包括调节线110和动力机构120；调节插孔455为六角形内孔结构，调节线110和调节插孔455配合的六角形插头111连接，动力机构120用于驱动调节线110顺时针转动或逆时针转动以通过传动机构40驱动调节螺杆42相对于第二支撑板2旋进或旋出，调节器100至少包括两条调节线110以便于两个调节组件4能够同时进行调节。调节线110的插头111可以卡入调节插孔455的左侧，也可以卡入调节插孔455的右侧，这种设计主要是方便不同的施工场地状况或不同的施工习惯，比如多个支架有从左向右装的，也有从右向左装的，当同样需要调节屏幕向前或向后时，卡入调节插孔455左侧或右侧旋转调节线110的旋转方向是相反的，为了便于描述，在本实施例中，以卡入调节插孔455右侧的调节线110属于正转，反之则为反转。

本实施例中通过调节器100调节锁定状态的显示屏的角度的具体操作如下：

其中，为了更清楚地描述操作过程，将拼接屏支架的四个调节组件4对应编号为1#、2#、3#、4#，在本申请实施例中，为了调节器的操作方便，调节器100的动力机构120上设置有和四个调节组件4对应的指示箭头1#、2#、3#、4#，调节器上还设置有针对四个调节组件4的调节时的正反方向的指示孔，在操作时，只要将调节线按方向、编号插入对应位置即可。

以参照屏在左侧为例，已经调好高低和左右的待调节显示屏在平直尺的帮助下，经过观察确定：

从待调节显示屏的前方观测待调节显示屏，假设相对参照屏待调节屏左侧离墙面更近，需要推出，而且上边比下边离墙更远。

将调节器100的四根调节线110分别插入到四个调节组件4的调节插孔455中与调节插孔455配合连接，将调节器同时调节2#、4#，将这两个点向外推出远离墙面，同时可以动态观察到屏幕左边与参照屏相邻边逐渐平行。

等到认为基本平行后将同时调节1#、2#，启动动力机构120，可以看到屏幕左边与参照屏相邻边逐渐对齐，基本对齐后再观察屏幕左边是否完全平行参照屏；

确定完全平行后同时调节3#、4#，通过平直尺比对以及从屏幕两侧瞄准观察对屏幕右边进行调节，以确保屏幕上下边平行于参照屏的相应边。

最后再经过全面检查后，看是否有需要调整的，按上述方法重复进行调节，就能完成屏幕调节工作；

值得一提的是，动力机构120包括不同的调节档位，每个调节组件4分别对应有各自旋转的档位，用于各调节组件4的初始位置一致。

这种调节方法最大的好处是可靠，按规矩调一定能调好，对操作人员的经验没有要求，成功率及耗时完全可控，安装培训简单，上手快。

在此实施例中，调节器100的动力机构120可以为驱动电机、也可以通过直接使用齿轮、金属摇杆来直接带动调节线110转动。

作为本申请的一个实施例，本实施例的大部分内容和上述实施例相同，区别之处在于，如图3所示，第二支架组件2还包括限位部25，如图15所示，限位部25上设置有限位槽251，调节组件4通过滑动杆46与限位槽251滑动连接，调节组件4在限位槽251中滑动时，第二支撑框22相对于第二支撑板21水平移动。

为了便于整体推动显示屏，在本实施例中，如图3、13-15所示，四个调节组件4两两一组设置在两个调节横条004上。调节横条004通过两个调节上下的滑动杆46与滑动块连接，滑动块设置在限位槽251中可以在在限位槽251中灵活的左右移动；进而实现显示屏的水平调节。其中，滑动杆46为调节螺杆，在此实施例中，通过旋转滑动杆46可调节调节横条004和限位部25之间的竖直距离。为了防止旋转滑动杆46时调节过度，调节横条004从限位部25上脱出，在本实施例中，限位部25的两端被设计成折弯结构，两端的折弯结构分布设计有朝向调节横条004的槽，调节横条004的两端分别插接在折弯结构的槽中，在调解调节组件4时，折弯结构能够挂住调节横条004的两端，限制调节组件4的调节距离，避免调节过度，调节横条004从限位部25上脱出。

为了节约本申请的拼接屏支架的装配时间，第二支撑框22直接与两个调节横条004连接，两个调节横条通过限位部25与第二支撑板连接。

第二支撑板21和第二支撑框22通过调节组件4连接，显示屏安装在第二支撑框22上后，显示屏和第二支撑框22的重量由四个调节组件4承担，调节组件4承受重量较大，第二支撑框22和第二支撑板21仅靠调节组件4连接的牢固程度难以支撑重量较大的显示屏。为此，在本实施例中，在第二支撑框22的第一侧面设置有承重滑块，承重滑块用于承受显示屏和第二支撑框22的重量，在调节横条004上设置有与承重滑块适配的限位滑槽，第二支撑板21和第二支撑框22安装连接时，第二支撑框22上的承重滑块从调节横条004的限位滑槽中穿出与限位滑槽连接，为了适应第二支撑框22的角度调节，限位滑槽的尺寸大于承重滑块的尺寸，限位滑槽在承重滑块的上下、左右预留出第二支撑框22角度调节时的“虚位”，保证第二支撑框22的微角度能够灵活调节。其中，承重滑块承担了第二支撑框22和显示屏的重量，有效避免了所有的重量都挂在调节组件4上，能够避免支架变形以及调节组件4调节困难的问题。

为了防止第二支撑框22调节时，承重滑块从调节横条004上脱离，进一步提升第二支撑框22和第二支撑板21的连接强度，本实施例中还设置了：限位垫片，限位垫片设置在承重滑块上与承重滑块安装连接，限位垫片为直径大于限位滑槽宽度的圆形垫片，承重滑块从调节横条004的限位滑槽中穿出，限位垫片安装在承重滑块从限位滑槽中穿出的一端上，使得承重滑块可以在限位滑槽中自由移动，无需担心调节过度，承重滑块从限位滑槽中脱出的风险。通过设置的限位垫片，使得第二支撑框22与第二支撑板21连接的更加稳定牢固，本申请的拼接屏支架具有具备合格刚性的使用性能。

现有技术中，为了方便拼接，拼接屏支架的底框尺寸大都与要安装的拼接屏是相同的尺寸，基本上是一种规格的拼接屏对应一种拼接屏支架，往往不同厂家的屏尺寸不同的话也要分开对应，规格太多，增加了生产和备货的成本。本申请实施例中的第二支撑框22设置了预定的尺寸，但可适用多种尺寸的拼接屏。

本实施例中，第二支撑框22外廓尺寸最大为623mm×623mm，如图10所示，第二支撑框22上设置了多组适配孔221，适配孔221尺寸包括600×400、600×300、600×200、400×400、400×200等五种标准安装孔位，以此实现适配不同尺寸的显示屏。

为了便于安装，第二支撑框22上的适配孔221都做成了倒葫芦形状的开口，以便于在使用时将显示屏挂在支架上再进行紧固，以使本申请的拼接屏支架使用更方便。

本实施例中，如图8-10所示，第二支撑框22的第一侧面和第二支撑板21连接，第二支撑框22的第二侧面用于安装显示屏，显示屏通过螺丝安装在第二支撑框22上，为了进一步减轻拼接屏支架的重量，第二支撑框22的中间形成超大避空孔222，第二支撑板21中间位置形成向第二支撑框22方向凸起的钣金凹坑211，第二支撑框22的超大避空孔222的单边尺寸比钣金凹坑211的单边尺寸大11mm，以避免干涉显示屏俯仰角度调节。钣金凹坑211向第二支撑框22方向凸出2.5mm，以增强第二支撑框22的刚性，还为升降机构3的升降增加了空间高度，以使支架的强度更强。为了进一步减轻拼接屏支架的重量，第二支撑板21上分布有若干减重孔223。

为了增强第二支撑框22的支撑强度，解决第二支撑框受力较大时，容易变形的问题，在本实施例中，拼接屏支架的所有结构往支架中间设置，第一支撑组件1的尺寸小于第二支撑框22，为了增强刚性，在第二支撑框22的四周的四个边整体冲压出折边，增强了第二支撑框22的整体强度，同时避免支架折叠时第一支架组件1和第二支撑框22互相冲突。

本申请的拼接屏支架为正方形，投影面积小，包装体积小，采用铝合金制成，增强支架刚性，且铝合金的重量较轻，适用于不同尺寸的显示屏使用。综上所述，本发明实施例提供的拼接屏支架具备如下技术效果：

升降机构3采用第一支臂32、主臂31、第二支臂33形成的窄铝臂-宽铝臂-窄铝臂的结构，第一支臂32和第二支臂33在主臂31两侧形成x型的支撑结构，支架无论支撑横显示屏还是竖置显示屏都具有良好的支撑力、形变量小，实现了本申请的拼接屏支架能够用于拼接屏横竖双向安装。

升降机构3下降到最低点时，第一支臂32、主臂31、第二支臂33并排排列，有效降低支架厚度。实现了拼接屏支架的总体厚度仅有29mm，拼接屏支架的体积小重量轻，包装、储备及运输成本较低。

升降机构3的每条臂均采用双滑轨、双耳轴的结构固定，升降机构3在上下升降时三条臂的受力非常均匀，升降机构3具有良好的支撑力，即使升降机构3下降到最低点时，仍能良好支撑显示屏。

显示屏挂在支架的第二支撑框22上，第二支撑框22和第二支撑板21滑动连接，可推动显示屏调节显示屏的水平位置，操作简单，在显示屏前方从左侧或右侧推动即可。

在第二支撑板21的四角处分别设置的调节组件4，在显示屏锁定状态下，可通过调节组件4实现显示屏的前后微调、在垂直方向或水平方向的带角度微调。对安装墙面要求较低，通常不需要进行特别处理即可安装，安装周期短、现场破坏少，基本不影响正常工作，节省操作工序、安装时间和成本。

本申请的拼接屏支架还配置有调节器，提高了显示屏的调节效率，简单快速、流程简单、培训成本低。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，仅仅参照较佳实施例对本发明进行了详细说明。本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。