快速接头的制作方法

本发明涉及螺纹连接的气体检测技术领域，具体涉及一种快速接头。

背景技术：

在对气体进行检测或者检查气压表是否合格时，需要外接气压表，因此需要在原有的管路上安装一个连接头，现有的快速接头的两端都是螺纹式的，通过在快速接头的底端设置外螺纹将快速接头安装到管路上，然后在快速接头的另一端设置内螺纹，将仪表旋转式的安装到快速接头上。这种两端都通过旋转的方式使得螺纹配合，在连接和拆卸时会比较浪费时间。

技术实现要素：

本发明针对目前检测气压时由于气压表与连接头之间是通过旋转式螺纹连接，导致安装和拆卸气压表比较费时的问题，提供一种快速接头。

为了实现上述发明目的，本发明提供了以下技术方案：

一种快速接头，包括阀体、套筒和至少两个夹紧块，所述套筒套设于所述阀体外，所述套筒相对所述阀体可上下滑动，所述夹紧块位于所述套筒和所述阀体之间，所述夹紧块与所述阀体活动连接，所述套筒用于控制所述夹紧块的张开与闭合。

优选的，所述套筒的下部设有第一台阶，所述阀体上安装有限位块，所述限位块位于所述套筒的底部，所述阀体外套设有第一弹簧，所述第一弹簧位于所述第一台阶与所述限位块之间。通过在套筒的下部安装限位块，当将套筒向下滑动时，套筒将第一弹簧压缩，当压力表安装后，套筒失去外力的作用后在第一弹簧的作用下可以自动向上运动从而将夹紧块闭合。

优选的，所述阀体包括阀芯和顶杆，所述顶杆的下部套设在所述阀芯内，所述阀芯内设有第一凹槽，所述第一凹槽内安装有第二弹簧。稍微用力将压力表与顶杆接触，将顶杆向下压，然后松开套筒，可以使得压力表的连接端与夹紧块尽可能多的接触，保证压力表的连接端尽可能与顶杆接触保证密封性。

优选的，所述夹紧块的外壁从上往下依次设有第一凸台、第二凸台和连接段，所述第一凸台外径大于所述第二凸台的外径，所述第二凸台的外径大于所述连接段的外径，所述第一凸台到所述第二凸台的外径逐渐缩小，所述第二凸台到所述连接段的直径逐渐缩小；所述套筒的内壁从上向下设有内径依次减小的第一挤压段、第二挤压段、第三挤压段和第四挤压段，所述第二挤压段和第三挤压段均为楔形。当套筒在向下运动时，通过第一凸台，第二弹簧因弹力释放顶着顶杆向上运动，第三凸台顶部边缘为楔形撑开夹紧块，从而加紧块张开。当套筒向上运动时，由于第四挤压段对夹紧块施加的力使得挤压快的上部逐渐向内闭合，直至夹紧块的第一凸台的位于套筒内。

优选的，所述连接段包括上段和下段，所述上段的外径从上往下逐渐缩小，所述下段的外径从上外下逐渐增大；所述连接段的内径从上往下逐渐减小。将夹紧块的连接段分成这样，方便使得第四挤压段在与上段连接时，第四挤压段可以沿着上段向下运动将夹紧块散开，夹紧块散开后才能将气压表与顶杆接触。上段与下段的连接点也形成一个对第四挤压段的限位，防止套筒继续向下。

优选的，所述顶杆的外壁上设有第三凸台，所述第三凸台的外径大于所述阀芯的内径；所述第三凸台的顶部边缘为楔形；所述夹紧块的内壁设有与所述第三凸台对应的楔形块。顶杆的外部为楔形，这样当气压表取走后无论夹紧块是张开的还是闭合的都可以形成对顶杆的限位，防止顶杆弹出。在顶杆的内壁设有至少两个楔形块，这样方便使得顶杆在向下运动时可以沿着楔形块运动不会被卡住。

优选的，所述阀芯上部的外壁设有第二凹槽，所述夹紧块的底部对应设有第三凹槽，所述夹紧块的底部位于所述第二凹槽内，所述阀芯的顶部位于所述第三凹槽内。夹紧块可以通过铰接的方式与阀芯连接，但是为了方便安装，在阀芯的外部设置第二凹槽，在夹紧块的底部设置一个与第二凹槽配合的第三凹槽，这样通过卯榫的连接方式更快。

优选的，所述顶杆的顶部安装有密封圈，通过密封圈可以使得气压表与快速接头之间的密封性更好，不会漏气。

优选的，所述顶杆的底部设有第二台阶，所述阀芯内设有第三台阶，所述第二弹簧的两端被所述第二台阶和第三台阶卡住，通过第二台阶和第三台阶将第二弹簧卡住，防止第二弹簧与顶杆脱离；同时通过第二弹簧还可以对顶杆一个拉力，防止顶杆在向上运动过程中被弹出。

优选的，所述阀体内设有贯通的气道，所述快速接头包括四块夹紧块，所述夹紧块内设有内螺纹。在阀体的四周均匀布置四块夹紧块，在夹紧块的内部设置内螺纹，这样就可以使得夹紧块与气压表之间实现快速的螺纹连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果：本申请通过在夹紧块的外部设置套筒，通过套筒的上下移动控制夹紧块的张开和闭合，这样只需要控制套筒的上下，从而可以比较快速的将压力表与快速接头连接，避免了将压力表安装到夹紧块上后在进行旋转造成安装和拆卸时间比较长。

附图说明：

图1为本申请提供的快速接头的结构示意图；

图2为夹紧块的结构示意图；

图3为图1的剖视图；

图4为图3中a的放大图。

图中标记：1-阀体，2-套筒，3-夹紧块，4-第一台阶，5-限位块，6-第一弹簧，7-阀芯，8-顶杆，9-第一凹槽，10-第二弹簧，11-第一凸台，12-第二凸台，13-连接段，14-第一挤压段，15-第二挤压段，16-第三挤压段，17-第四挤压段，18-上段，19-下段，20-第三凸台，21-第二凹槽，22-第三凹槽，23-密封圈，24-第二台阶，25-第三台阶，26-气道。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明作详细的说明。

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，除非另有规定和限定，需要说明的是，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

如图1所示，本申请提供了一种快速接头，包括阀体1、套筒2和至少两个夹紧块3，所述套筒2套设于所述阀体1外，所述套筒2相对所述阀体1可上下滑动，所述夹紧块3位于所述套筒2和所述阀体1之间，所述夹紧块3与所述阀体1活动连接，所述套筒2用于控制所述夹紧块3的张开与闭合。

阀体1包括阀芯7和顶杆8，阀芯7和顶杆8内都设有从上贯通到下的气道26。阀芯7远离顶杆8的一端设有外螺纹，顶杆8套设在阀芯7内。在阀芯7的外部安装有限位块5，限位块5可以与阀芯7螺纹连接也可以是卡接。套筒2的底部设有第一台阶24，使得套筒2上部的内径大于套筒2下部的内径，这样就可以在套筒2的第一台阶24下安装第一弹簧6，第一弹簧6的下部被限位块5挡住。第一弹簧6的主要作用是对在套筒2失去外力作用后对套筒2施加一个向上的复位力。

所述阀芯7上部的外壁设有第二凹槽21，所述夹紧块3的底部对应设有第三凹槽22，所述夹紧块3的底部位于所述第二凹槽21内，所述阀芯7的顶部位于所述第三凹槽22内，这样相当于就是夹紧块3与阀芯7进行卯榫连接。本实施例提供的夹紧块3为四块，四块夹紧块3绕着阀芯7均匀布置，当然也可以布置三块，至少是两块，这样才能将夹紧块3散开，气压表才能插进去。为了方便夹紧块3将气压表卡住，因此在夹紧块3的内壁上设有内螺纹，夹紧块3闭合后通过内螺纹与气压表的外螺纹配合从而将气压表夹紧。

第二弹簧10推动顶杆8，顶杆8顶部边缘的楔形将夹持块3推散开，夹紧块3的外壁从上往下依次设有第一凸台11、第二凸台12和连接段13，所述第一凸台11外径大于所述第二凸台12的外径，所述第二凸台12的外径大于所述连接段13的外径，所述第一凸台11到所述第二凸台12的外径逐渐缩小，所述第二凸台12到所述连接段13的直径逐渐缩小。

所述套筒2的内壁从上向下设有内径依次减小的第一挤压段14、第二挤压段15、第三挤压段16和第四挤压段17，所述第二挤压段15和第二挤压段15均为楔形；所述第一挤压段14的内径大于所述第一凸台11的外径。

所述连接段13包括上段18和下段19，所述上段18的外径从上往下逐渐缩小，所述下段19的外径从上外下逐渐增大；所述连接段13的内径从上往下逐渐减小。

当套筒2在外力的作用下运动时，第四挤压段17顺着上段18向下运动，由于上段18的外径是逐渐缩小，下段19的外径是逐渐增大的，因此下段19一直被第四加压段抵住，套筒2的顶部逐渐下降，且第一挤压段14逐渐与第一凸台11和第二凸台12的外壁接触，由于第一凸台11与第二凸台12的外壁是竖直的，为了使得第一挤压段14能顺利的与第二凸台12接触，因此将第一凸台11与第二凸台12之间的连接段13的外径是逐渐缩小，使得第一凸台11和第二凸台12之间平滑过渡。

当套筒2在向下运动时，通过第一挤压段14和第四挤压段17对夹紧块3进行施加力，由于夹紧块3的下部得到一个向内的力，夹紧块3的上部没有阻挡，从而夹紧块3张开。当套筒2向上运动时，由于第四挤压段17对夹紧块3施加的力使得挤压快的上部逐渐向内闭合，直至夹紧块3的第一凸台11的位于套筒2内。

所述阀芯7内设有第一凹槽9，所述第一凹槽9内安装有第二弹簧10。稍微用力将压力表与顶杆8接触，将顶杆8向下压，然后松开套筒2，可以使得压力表的连接端与夹紧块3尽可能多的接触，保证压力表的连接端尽可能与顶杆8接触保证密封性。

所述顶杆8的外壁上设有第三凸台20，所述第三凸台20的外径大于所述阀芯7的内径；所述第三凸台20的顶部边缘为楔形；所述夹紧块3的内壁设有与所述第三凸台20对应的楔形块。顶杆8的外部为楔形，这样当气压表取走后无论夹紧块3是张开的还是闭合的都可以形成对顶杆8的限位，防止顶杆8弹出。在顶杆8的内壁设有至少两个楔形块，这样方便使得顶杆8在向下运动时可以沿着楔形块运动不会被卡住。

套筒2向下后，夹紧块3张开，套筒2的第一挤压段14被夹紧块3的第一凸台11抵住，由于第一凸台11是竖直的而不是倾斜的，因为有可能第一凸台11会使得套筒2的复位不是很顺利了，因此在夹紧块3的内壁设置楔形块，将顶杆8的顶部的外壁也设置为楔形。顶杆8在第二弹簧10的作用下向上运动，楔形的第三凸台20将夹紧块3的内壁逐渐向内，使得夹紧块3逐渐闭合，这样有利于套筒2的复位。

所述顶杆8的底部设有第二台阶4，所述阀芯7内设有第三台阶25，所述第二弹簧10的两端被所述第二台阶4和第三台阶25卡住；通过第二台阶4和第三台阶25将第二弹簧10卡住，防止第二弹簧10与顶杆8脱离；同时通过第二弹簧10还可以对顶杆8一个拉力，防止顶杆8在向上运动过程中被弹出。所述顶杆8的顶部安装有密封圈23，通过密封圈23可以使得气压表与快速接头之间的密封性更好，不会漏气。

工作过程：一只手将套筒2向下压，第二弹簧10对顶杆8施加一个向上的力，夹紧块3的外部失去套筒2的支撑力，套筒2向下后夹紧块3向外散开；另一只手将气压表与顶杆8接触后向下压，然后将套筒2松开，套筒2失去外力的作用后会在第一弹簧6的作用下向上运动，用力将压力表向下压，第三凸台20的边缘也使得夹紧块3向内聚拢，从而也进一步方便套筒2的复位，套筒2持续向上运动直到第一挤压段14的顶部与夹紧块3的顶部齐平，第二挤压段15、第三挤压段16和第四挤压段17被夹紧块3的外壁抵住不能继续向上运动。取出压力表时，将套筒2向下压，不要对压力表用力，第二弹簧10将顶杆8向上顶，进一步将夹紧块3散开，从而将压力表取出。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。