一种气动抗污高压流体开关阀的制作方法

1.本发明涉及一种气动抗污高压流体开关阀。


背景技术：

2.现代加工机床(如cnc加工中心、数控车床、多工位加工平台、多头攻丝机以及加工流水线等)都使用冷却液、切削油液等高压流体辅助加工；这些机床在工作时，高压流体需要配合加工工艺不断重复开与停的动作，而高压流体开关阀就是一种将高压流体分成多路并控制各路高压流体的开与停的阀门以起到上述作用。
3.现有的高压流体开关阀均由传统的电磁换向阀改造而成，但传统的电磁换向阀对介质的清洁度有十分高的要求，而高压流体在循环使用时难以避免的会混入细小切屑粉末，而且无法轻易分离出来，最终导致电磁换向阀的阀芯发生卡滞，进而烧毁电磁线圈，使用寿命较短；且传统的电磁换向阀电磁力小，无法控制压力较高的流体，只能在3mpa以下的环境中使用，因此适用范围较小，有待于进一步改进。


技术实现要素：

4.针对上述现有技术的现状，本发明所要解决的技术问题在于提供一种扩大了适用范围，即使高压流体中含有细小切屑粉末也不会发生卡滞现象以延长使用寿命的气动抗污高压流体开关阀。
5.本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种气动抗污高压流体开关阀，其特征在于，包括分配块以及多个从左往右依次设于分配块上的主体，所述主体包括阀体、气缸和电磁换向阀，所述阀体固定在分配块的顶部，所述气缸和电磁换向阀分别固定在阀体的前侧和顶部并相互配合，所述气缸的进气口与电磁换向阀的出气口相连，所述气缸的出气口与电磁换向阀的回气口相连，所述阀体的前侧开设有第一沉孔，所述第一沉孔的底面中心开设有第二沉孔，所述第二沉孔的底面中心开设有第三沉孔，所述第三沉孔的下侧内壁与阀体的底部之间开设有第一通孔，所述阀体的后侧开设有第四沉孔，所述第四沉孔与第三沉孔同心设置，所述第四沉孔与第三沉孔的底面中心之间开设有第二通孔；所述第二沉孔中还密封嵌设有导套，所述导套的前端开口处伸出到第一沉孔中，所述导套中还设有可横向滑动的阀杆；所述阀杆的后端形成有锥形头，所述锥形头设于第三沉孔中并与第二通孔的前端开口处相互配合；所述气缸的伸缩端横向向后穿过第一沉孔并插入到导套的前端开口处内部且固定在阀杆的前端；所述分配块的左侧开设有进液道，所述第一通孔的底部开口处与进液道相互连通。
6.优选地，所述导套的前端开口处内部还形成有环向分布的排气腔，所述排气腔的内径大于气缸伸缩端的外径。
7.优选地，所述排气腔的上侧内壁上开设有排气孔，对应地，所述阀体的顶部开设有第五沉孔，所述第五沉孔的底部与第一沉孔的上侧内壁之间开设有第三通孔，所述第五沉孔通过第三通孔、第一沉孔和排气孔与排气腔相互连通。
8.优选地，所述阀体的左侧还开设有第一排气道和第二排气道，所述第一排气道和第二排气道的内端分别与电磁换向阀的两个排气口相连。
9.优选地，所述分配块的右侧开设有进气道，所述阀体的底部开设有通气道，所述进气道通过通气道与电磁换向阀的进气口相互连通。
10.优选地，所述阀杆外还套设有油封和密封圈，所述油封和密封圈均嵌设在导套内，所述油封设于密封圈的后侧。
11.优选地，所述分配块的底部还固定有安装板。
12.与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明借助气缸的伸缩端来控制阀杆上的锥形头的位置，进而实现采用气动原理控制高压流体的开与停；由于电磁换向阀不直接控制高压流体的开与停，因此解决了传统的电磁换向阀电磁力小，不能控制高压流体的问题，从而扩大了适用范围；此外，第一通孔、第二通孔、第三沉孔和第四沉孔的截面积均较大，即使高压流体中含有细小切屑粉末也不会发生卡滞现象，使用寿命较长。
附图说明
13.图1为本发明的前视结构图；
14.图2为本发明的后视结构图；
15.图3为本发明的左视结构图；
16.图4为本发明的a向剖面结构图；
17.图5为本发明的控制原理图。
具体实施方式
18.除非另外定义，本发明使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
19.为了保持本发明实施例的以下说明清楚且简明，本发明省略了已知功能和已知部件的详细说明。
20.如图1～5所示，一种气动抗污高压流体开关阀，包括分配块4以及多个从左往右依次设于分配块4上的主体，主体包括阀体1、气缸2和电磁换向阀3，阀体1固定在分配块4的顶部，气缸2和电磁换向阀3分别固定在阀体1的前侧和顶部并相互配合，气缸2的进气口与电磁换向阀3的出气口相连，气缸2的出气口与电磁换向阀3的回气口相连，阀体1的前侧开设有第一沉孔106，第一沉孔106的底面中心开设有第二沉孔107，第二沉孔107的底面中心开设有第三沉孔108，第三沉孔108的下侧内壁与阀体1的底部之间开设有第一通孔105，阀体1的后侧开设有第四沉孔103，第四沉孔103与第三沉孔108同心设置，第四沉孔103与第三沉孔108的底面中心之间开设有第二通孔104；第二沉孔107中还密封嵌设有导套11，导套11的
前端开口处伸出到第一沉孔106中，导套11中还设有可横向滑动的阀杆10；阀杆10的后端形成有锥形头1001，锥形头1001设于第三沉孔108中并与第二通孔104的前端开口处相互配合；气缸2的伸缩端横向向后穿过第一沉孔106并插入到导套11的前端开口处内部且固定在阀杆10的前端；分配块4的左侧开设有进液道41，第一通孔105的底部开口处与进液道41相互连通。
21.导套11的前端开口处内部还形成有环向分布的排气腔111，排气腔111的内径大于气缸2伸缩端的外径；排气腔111的上侧内壁上开设有排气孔112，对应地，阀体1的顶部开设有第五沉孔109，第五沉孔109的底部与第一沉孔106的上侧内壁之间开设有第三通孔1010，第五沉孔109通过第三通孔1010、第一沉孔106和排气孔112与排气腔111相互连通。
22.阀体1的左侧还开设有第一排气道101和第二排气道102，第一排气道101和第二排气道102的内端分别与电磁换向阀3的两个排气口相连。
23.分配块4的右侧开设有进气道42，阀体1的底部开设有通气道1011，进气道42通过通气道1011与电磁换向阀3的进气口相互连通。
24.阀杆10外还套设有油封8和密封圈9，油封8和密封圈9均嵌设在导套11内，油封8设于密封圈9的后侧。
25.分配块4的底部还固定有安装板5。
26.工作原理：打开电磁换向阀3的两个排气口以使气缸2中的压缩空气7经由第一排气道101和第二排气道102向外排出，进而减少气缸2中的压缩空气7的压力值，从而使气缸2的伸缩端向内收缩，进而带动阀杆10向前移动，从而使锥形头1001脱离第二通孔104的前端开口处，进而使第一通孔105通过第二通孔104和第三沉孔108与第四沉孔103相互连通，从而使位于进液道41内的高压流体6从第一通孔105进入到阀体1内并从第四沉孔103向外输出。
27.关闭电磁换向阀3的两个排气口，并将压缩空气7经由进气道42和通气道1011先输入到分配块4中，然后在输入到气缸2中以增大气缸2内的气压值，进而按照同理带动阀杆10向后移动，从而使锥形头1001再次密封插入到第二通孔104的前端开口处内部以切断第二通孔104与第三沉孔108的连接，进而切断了高压流体6的流通。
28.本发明借助气缸2的伸缩端来控制阀杆10上的锥形头1001的位置，进而实现采用气动原理控制高压流体的开与停；由于电磁换向阀3不直接控制高压流体的开与停，因此解决了传统的电磁换向阀电磁力小，不能控制高压流体的问题，从而扩大了适用范围；此外，第一通孔105、第二通孔104、第三沉孔108和第四沉孔103的截面积均较大，即使高压流体中含有细小切屑粉末也不会发生卡滞现象，使用寿命较长。
29.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神与范围。